Формование винипласта

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование. [c.218]

При гнутье заготовок часто в качестве оправки для формования винипласта используют сам корпус аппарата. В этих случаях нагретую заготовку вводят внутрь аппарата и плотно прижимают куском ткани к металлической поверхности. После охлаждения винипласта заготовку извлекают из аппарата и сваривают. [c.222]

Рис. 125, Схема вакуумного формования винипласта в ограничительную форму

Формование винипласта. Формование винипласта производится двумя способами гнутьем нагретых заготовок на болванках и выдавливанием нагретых листов пресс-формами. [c.250]

Гибку (формование) винипласта следует выполнять при нагреве заготовок до 120—140° С, продолжительность нагревания зависит от толщины материала. [c.257]

Формование винипласта. В практике широко применяют горячее и холодное формование. Винипластовые трубы формуют расширением, сужением и изгибанием листы и пленки — изгибанием и штампованием. [c.44]

Формование производят при температуре около 130°С. Наилучшие результаты получаются при возможно больших скоростях деформации и быстром охлаждении деталей в воде или водой. При формовании винипласта необходимо учитывать усадку материала. Детали, которые после формования должны сохранить свои размеры, следует выполнять из листов и пленок, ранее подвергнутых предварительному нагреву до температуры формования. [c.44]

Формование н штамповка. Оптимальной температурой формования винипласта является 130—150°. Разогрев винипласта можно производить в термостатах, в масляных и глицериновых ваннах. [c.335]

Сварные листы из пентапласта толщиной 5,5 4,0 и 2,5 ш были использованы для антикоррозионной защиты ванн хронирования, электрополирования и химического никелирования. При изготовлении защитных емкостей было опробовано формование угловых деталей. Формование проводили на установке, близкой по конструкции к установке для формования винипласта. Сварка емкостей осуществлялась экструзионно-контактным способом с подогревом кромок шва. Температура экструдируемой присадки и воздуха 210-230°С расход воздуха 200-400 л/час. [c.25]

Различные изделия из винипласта криволинейной формы изготовляют, подвергая вырезанные плоские заготовки специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях винипластовые заготовки формуют при комнатной температуре — холодным способом. Однако этим способом можно гнуть листы только небольшой толщины примерно 1—1,5 мм и при большом радиусе изгиба. Более производительный и качественный способ формования винипласта — горячее формование. [c.260]

Винипласт перерабатывают в изделия, учитывая его низкую температуру разложения, прессованием и вакуум-формованием. [c.413]

Способность винипласта к формованию проявляется при температурах 130—140° С. Более высокие температ )ы мо1 ут вызвать расслоение листов материала на тонкие пленки, из которых он спрессован. [c.414]

Футеровка аппаратуры листовым винипластом включает в себя следующие операции раскрой листов винипласта, формование (гнутье) листов, крепление листов к металлической поверхности, сварку кромок винипласта, контроль качества покрытия. [c.98]

Дутьевое (пневматическое) формование используется для производства заготовок открытого типа (крышки, контейнеры, корыта и др.) из листовых термопластов толщиной 1,5...4 мм. В качестве исходных материалов используют, например, оргстекло, винипласт, полиэтилен, полистирол. Различают негативное и позитивное пневматическое формование. [c.192]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Нагрев и формование термопластов. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования изделий 130— 140 °С (продолжительность нагрева в камере 2 мин при 130° и 1,5 мин —при 140 °С). Нагревают винипласт в специальных шкафах. Для гибки его применяют специальные гибочные станки. Заготовки необходимо снимать с оправки только после полного охлаждения. Трубы можно выгибать диаметром до 150 мм, так как при больших размерах образуются складки. [c.168]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

Формованием получаются изделия в основном из листовых термопластичных материалов, например, из листов целлулоида, органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена. Вакуум- [c.42]

Недостатком метода является неравномерность вытям<ки при формовании, приводящая к неравномерной толщине изделия. Для получения изделии со сферической поверхностью из других листовых термопластических материалов (целлулоида, винипласта) необходимая температура и время выдержки устанавливаются практически в зависимости от толщины формуемых листов и природы материала. [c.600]

После окончания формования производится отделение облоя. Операция отрезки облоя дает оптимальные результаты на винипласте, нагретом до температуры 70 °С, но при такой температуре частично искажается форма изделий, извлеченных из инструмента формования. Поэтому открытое транспортирование изделий между операциями формования и отрезки облоя нежелательно. С учетом этого была принята структура линии, предусматривающая совмещение формования и отрезки облоя в конструктивно-едином комбинированном инструменте. [c.44]

Термопластичные пластмассы, размягчающиеся при высоких температурах, пригодны для повторного формования (полиэтилен, полипропилен, винипласт, фторопласты, полиамиды, полиформальдегиды, полиуретаны, эпоксидные полимеры, поликарбонаты). [c.14]

Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130—140 °С, при 170 °С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.152]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

Винипласт 3—465 — см. также Поливинилхлоридные пластмассы Винипласт, вакуумное и пневматич. формование [c.499]

В отделении для изготовления сварной аппаратуры устанавливают нагревательные камеры для разогрева винипластовых листов, пресс с набором штампов для выдавливания заготовок сферической формы, приспособления для формования заготовок цилиндрической формы, станок для сгибания винипластовых заготовок под углам, станок для беагарутковой оварки винипла1ста. Для формования обечаек и царг предусматривают набор деревянных или металлических болванок различных размеров. При вакуумном формовании винипласта в отделении устанавливают специальные вакуумные насосы и необходимые для этого приспособления и устройства. Если в мастерской предусматри-212 [c.212]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием винипластовых листов в деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом долнщи 6ыт[. не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше 5 мм— не менее 5 мм. Так, усадка листового винипласта вдоль листа при температуре 120° С составляет 1,3—1,8%, а поперек листа 0,4- -1.4Т при 140° С соответственно 2.1—2,8 и 1,9—2,8%. а при 150° С 2.2—3,5 и 1,2—2.0%, [c.414]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Метод намоткп на вращающуюся оправку с предварительно сформованной термопластовой оболочкой нз винипласта либо полиэтилена, полипропилена, сдублированных со стеклотканью или байкой, либо полиэтилена с анкерными ребрами состоит из таких технологических операций формование термопласто-вой оболочки на оправке нанесение адгезионной композиции на винипластовую заготовку намотка стеклоткани, стеклолент или стекложгута на обечайку и ребра жесткости термообработка сформированной оболочки приемочные испытания. [c.175]

Формование термопластовой заготовки из винипласта производят по технологии, аналогичной изготовлению воздуховодов или обечаек аппаратов (для больших диаметров) на специальной оправке. [c.175]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном, После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Усадка — уменьшение размеров изделия в результате его охлаждения после формования. Усадка, % для фенопластов 0,4—1 полиэтилена 1—3 винипласта 0,1—0,6 фторпластов 4—7 полиамидов 1—2. Усадку учитывают при конструировании пресс-форм. Ее определяют путем сравнения при 20 2°С размеров отпрессованного образца с размером пресс-формы по ГОСТ 5689- 73. [c.242]

К основным термопластичным полимерам относятся полиэтилен, полистирол, полиметилакрилат, поливинилхлорид (винипласт) и др. В этой фуппе полимеров усадка при формовании изделий достигает всего 1...3%, поэтому, как правило, их не сочетают с наполнителями. Недостатком этих пластмасс являются незначительная прочность и теплостойкость. [c.363]

Оборудование из винипласта. Изготовление оборудования из винипласта включает следующие стадии подготовку материала, формование деталей оборудования из предварительно нагретых виннпластовых листов (термомеханическая обработка), соединение деталей, монтаж оборудования, проверка качества [42]. [c.152]

Винипласт нагревают горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах), в жидкостных ваннах или открытым пламенем. Продолжительность нагрева виннпластовых листов перед формованием зависит от их толщины и составляет 2 мин на 1 мм при 130 °С и 1,5 мин при 140 °С. Например, винипласт толщиной 5—6 мм нагревают при 130 °С в течение 10—12 мин. При формовании изделий гнутьем винипласт нагревают в месте изгиба. Ширина зоны нагрева зависит от толщины листа н должна быть в 3—5 раз больше ее. Угол загиба должен быть тупым, а радиус закругления равным 2—3-кратной толщине листа. Для гнутья листов обечаек и царг аппаратов или воздуховодов используют деревянные или металлические оправки (болванки) соответствующей формы. [c.152]

Формование частей термоплаетовой оболочки осуществляется, как описано выше для винипласта. Сборку отформованных частей оболочки производят на оправке, после чего швы оболочки сваривают. [c.156]

При формовании аппаратов объемом более 1 м для усиления предусматривают ребра жесткости, изготавливаемые из винипласта и стекложгута ЖС-04 (МРТУ 6-11-60—67) (рис. 2.6). Для повышения адгезии поверхность термопластов грунтуют клеем ПЭД-Б. [c.157]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...