Термопласты литьевые

Литьевые машины предназначены для формования изделий из полимерных материалов, в основном из термопластов. Литьевые изделия из термопластов выпускают размерами от 1 мм до 4 м и массой от нескольких миллиграмм (например, детали микромеханизмов точной механики) до 30...40 кг (например, интегральные панели несущего кузова легкового автомобиля) [3]. [c.681]

Литье под давлением термопластов в принципе соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. Литьевая машина с червячной пластикацией соответствует показанной на рис. 15.6. Некоторые особенности отмечены [c.64]

ТЕРМОПЛАСТЫ ЛИТЬЕВЫЕ. ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ [c.826]

Используется, например, величина изменения индекса расплава при различных температурах полимера. Известно, что изменение индекса расплава при данной температуре не раскрывает всех литьевых свойств полимера при той же температуре в литьевой машине. Один из экспериментальных способов состоит в том, что полимер прогревается при температуре, равной ТПП, затем изменением продолжительности цикла и повышением или понижением температуры каждый раз на 5° С добиваются получения отливки. После этого корректируются другие параметры, влияющие на качество. Применим для фторопластов и другой способ, предусматривающий определение температуры текучести Тг и температуры разложения Гр термопласта непосредственно на литьевой машине. Полимер последовательно продавливается через сопло при плавном изменении температуры со скоростью 0,5—1°С в минуту. Регистрируется максимальное 66 [c.66]

В пятом томе Неметаллические материалы дана краткая характеристика неметаллических материалов изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин приведены сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов [c.8]

ЛИТЬЕВЫЕ, ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ ТЕРМОПЛАСТЫ [c.88]

ЛИТЬЕВЫЕ И ПРЕССОВОЧНЫЕ ТЕРМОПЛАСТЫ [c.88]

ЛИТЬЕВЫЕ, ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ ТЕРМОПЛАСТ Ы [c.99]

Литье под давлением применяют для формования термопластов. Исходный материал (гранулы, таблетки) подвергают нагреву до полного размягчения. Литьевая Масса жидкотекучей консистенции подается в обогреваемый цилиндр, откуда выдавливается поршнем через литниковые каналы в охлаждаемые металлические формы. После охлаждения и затвердевания пресс-форма раскрывается, и отливки удаляются выталкивателями. Литники и заусенцы, образующиеся в полости разъема формы, обрубают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы зависит от ее состава. Давление прессования 1000—1500 кгс/ см . Температура формы 20—40" С. [c.235]

Материал марки П68-Т20 — это полиамидная смола 68 с добавкой 20% талька, выпускается в гранулированном виде, как и другие термопласты. Материал является по своим свойствам антифрикционным и электроизоляционным, обладает, в отличие от ненаполненной полиамидной смолы, большей размерной стабильностью, особенно при повышенных температурах. Рекомендуется для изготовления деталей, работаюш,их при условиях трения — вкладышей подшипников, трибок, разъемов. Литьевой полиметилметакрилат ЛП-Т более теплостоек и устойчив к воздействию жидких сред, чем обычный полиметилметакрилат. Поэтому детали электротехнического и оптического назначения из него более надежны в работе. [c.142]

Переработка ПФА несколько отличается от других термопластов, в особенности от полистирола, полиэтилена, в частности при литье под давлением. Аналогично полиамидам температурный интервал переработки для ПФА составляет то 5 до 15° С в зависимости от свойства материала. Литье под давлением необходимо проводить на мягком режиме, как в цилиндре литьевой машины, [c.255]

При проектировании литьевых изделий из термопластов можно руководствоваться теми же правилами, что и при проектировании деталей из термореактивных прессмасс. Нужно подчеркнуть, что коэффициент температурного расширения у термопластов больше, чем у реактопластов. Поэтому надо обеспечивать равномерную толщину стенок и избегать наличия мест с избытком материала, так как в этих местах могут при остывании изделия возникать утяжины. Минимальная толщина стенки литьевых изделий может достигать 0,2 мм. У больших изделий, у которых длиннее путь продвижения литьевой массы, нагнетаемой под давлением, стенки должны быть толще, так как иначе они бы прежде времени охлаждались и возникали бы так называемые холодные спаи в местах встречи потоков литьевой массы. Рекомендуемая толщина стенки литьевого изделия в зависимости от длины пути потоков литьевой массы в форме может быть определена по диаграмме, представленной на рис. 23. [c.99]

ХАРАКТЕРИСТИКА АПМ НА ОСНОВЕ ЛИТЬЕВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.30]

АПМ на основе литьевых термопластов [c.31]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

На точность изготовления деталей из пластмасс определенным образом влияет износ прессформ, степень которого зависит от характера наполнителя пластмасс. Однако на производстве пресс-формы чаще выходят из строя из-за различных механических повреждений, чем вследствие размерного износа. В литьевых формах для термопластов износа практически не происходит. Прессформы конструируются съемными и стационарными точность высотных размеров литых под давлением деталей почти не зависит от облоя. [c.135]

Основными технологическими характеристиками литьевых термопластов являются индекс расплава (относительный показатель текучести полимера) и период индукции (допустимое время пребывания полимера в цилиндре литейной машины). Марки СФД, перерабатываемые методомлитья под давлением, выпускают с индексом расплава не ниже 1,8 и периодом индукции не менее 30 мин. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...