Формования керамических изделий

Процесс формования керамических изделий в гипсовых формах основан на том, что пористые стенки гипсовых форм впиты- вают влагу из формуемого изделия, благодаря чему последние через некоторое время сокращаются в объеме и легко отстают от форм. При этом изделия приобретают достаточную прочность для последующей технологической обработки. [c.104]

По мере расширения ассортимента тонкой технической керамики с каждым годом приобретают все большее значение обточка, фрезерование, сверление- при формовании керамических изделий. Первые исследования по теории резания керамических масс были проведены при изучении процесса обточки высоковольтных изоляторов из болванок с влажностью 14 — 17%. [c.614]

На рис. 156 представлены формы из порошка никелевой бронзы для формования керамических изделий типа чашки. [c.223]

Формования керамических изделий м. 501 [c.559]

Изготовление керамических изделий. Существуют различные способы подготовки шихты и формования керамических изделий. [c.183]

Ротационная формовка для изготовления фасонных керамических изделий В 28 В 32/(06, 14) Ротационное формование для изготовления изделий из пластических материалов В 29 С 41/04 Роторные двигатели [F 01 С <1/00-21/16 агрегатирование с нагрузкой 13/(00-04) с внешним ротором 1/(04, 10, 22, 26) с внутренним ротором 1/(06, 12, 28) с жидкостным кольцом 7/00 с зубчатыми роторами 1/08-1/20 с качающимися рабочими органами 9/00 конструктивные элементы и оборудование 21/(00-16) корпуса 21/10 охлаждение или подогрев 21/06 передачи в них 17/(00-06) подшипники 21/02 рабочие органы 21/08 распределение рабочего тела 21/(12-14) расположение рабочих органов 3/00-3/08 смазывание 21/04 уплотнения 19/(00-12) с упругой деформируемой рабочей камерой 5/00-5/08) внутреннего сгорания F 02 В <53/00-55/16 с самовоспламенением (9/02-9/04, 49/00 дополнительного топлива 7/00-7/08)) гидравлические F 03 С 2/00 гидравлических передач F 16 Н 39/38] компрессоры F 04 С <18/00-27/02 агрегатирование с приводными устройствами 23/02 с жидкостным кольцом 19/00 системы распределения и регулирования 29/(08-10)) компрессионные холодильные машины F 25 В 3/00 конвейеры В 65 G 29/(00-02) нагнетатели в ДВС F 02 В 33/(34-40) насосы [F 04 С <(с вращающимися 2/00-2/46 с качающимися 9/00) рабочими органами с эластичными стенками рабочих камер 5/00) F 02 <для ДВС В 35/02 топливные для ДВС М 59/(12-14)) масляные F 16 N 13/20] пусковые устройства двигателей N 7/08 теплообменники в газотурбинных установках С 7/105) F 02 серводвигатели в следящих гидравлических и пневматических системах F 15 В 9/14 Роторы [F 03 ветряных двигателей D 1/06, 3/06 гидротурбин В 3/12-3/14) зубчатые, изготовление В 23 F 15/08 F04 D компрессоров 29/(26-38) насосов 29/(18-24)) необъемного вытеснения] [c.168]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ [c.142]

В 1956 г. А. В. Лыковым [Л. 1] была предложена принципиальная схема выбора оптимального режима сушки теоретико-экспериментальным путем. С целью проверки возможности использования предложенной схемы для выбора оптимального режима сушки керамических изделий пластического формования, а в последующем и с целью разработки конкретной, доступной для инженерной практики методики выбора оптимального режима сушки нами в институте НИИстройкерамика (1956—1960 гг.) были проведены исследования, результаты которых излагаются ниже. [c.143]

Керамические изделия изготовляют способами пластического формования и полусухого прессования с последующей сушкой и спеканием. [c.337]

При изготовлении изделии пластичным формованием керамическую массу подвергают тщательной обработке, многократной перемеш-ке в ленточном прессе, вакуумированию. [c.219]

Преимуществом этого способа производства керамических изделий является то, что спрессованный сырец имеет достаточную прочность, а поэтому может быть уложен на печную вагонетку и направлен для сушки и обжига без дополнительной перекладки. Сушка такого сырца значительно облегчается и сокращается по сравнению с сырцом пластического формования. Кроме того, изделия полусухого прессования отличаются высокой прочностью, повышенной термостойкостью по сравнению с изделиями пластического формования, а также точностью форм и размеров, что позволяет класть футеровку с минимальной толщиной шва. [c.93]

М. С. Белопольский показал, что с точки зрения объемно-напряженного состояния и характера образующихся трещин процесс сушки керамических изделий пластического формования необходимо разбить на два периода [c.115]

Керамические изделия и огнеупоры получают из легкоплавких, тугоплавких огнеупорных глин и каолинов, чистых окислов и другого природного или искусственного сырья. Технология получения изделий обычно состоит из подготовки и дозировки исходных материалов, увлажнения, формования, сушки и обжига. Керамические материалы разделяют на строительную и тонкую керамику и огнеупорные материалы. [c.300]

Кислотоупорные керамические изделия изготовляют из специальных сортов глины с некоторыми добавками путем формования, сушки и последующего обжига в печах до спекания. [c.59]

Порошковой металлургией называют способ получения изделий из металлических порошков или из смеси этих порошков с неметаллическими порошками путем их формования и спекания, т. е. приемами, принятыми в технологии изготовления керамических изделий. По аналогии с керамикой этот способ также называют металлокерамикой. [c.466]

В керамической промышленности песок и глина сушатся для получения компонентов с определенной влажностью, необходимой для формования изделий. Керамические изделия сушат, чтобы придать им механическую прочность, необходимую при последующих стадиях термической обработки. [c.375]

При изготовлении керамических изделий по полусухому способу исходные материалы, подсушенные и измельченные, смешивают в смесителе, затем увлажняют водой и снова перемешивают. Формование изделий из полученной массы, содержащей 5—8% воды, производят на гидравлических, рычажных или фрикционных прессах. Таким способом формуют, главным образом, облицовочные плитки и, реже, кирпич. [c.183]

Штучные изделия на неорганической основе. Кислотоупорные керамические изделия изготовляют из специальных сортов глины с добавками (тонкомолотым шамотом, кварцевым песком) путем формования, сушки и последующего обжига в печах. Для производства антикоррозионных работ применяют кислотоупорную керамику в виде кирпича различной формы и размера, облицовочных керамических и фарфоровых плиток, а также фасонных изделий. [c.26]

Методика построения оптимального режима сушки керамических изделий пластического формования [c.165]

Сырые заготовки получают прессованием массы, ее штамповкой, формованием на гончарном круге или литьем разжиженной массы в гипсовые формы, которые имеют свойство впитывать из жидкой массы воду. Некоторые заготовки после подсушки подвергают механической обработке точению, сверлению, шлифованию. Большинство керамических изделий перед обжигом покрывают глазурью, которая защищает готовые изделия от действия кислот и щелочей, придает им водонепроницаемость и улучшает механические свойства. Глазури представляют стеклообразный состав различных алюмосиликатных соединений. [c.183]

Легкоплавкие глины, наиболее разнообразные по своему составу, содержат значительное количество окислов известняка, органических веществ, кварцевого песка и других примесей, снижающих их огнеупорность до 1350° С. Важнейшим свойством этих глин является пластичность, которая определяет возможность формования из них различных керамических изделий. Пластичность зависит от минералогического и гранулометрического составов глины, количества воды в глиняном замесе и твердых нерастворимых примесей. [c.444]

Сырьем для получения кислотоупорных керамических материалов служат тугоплавкие и огнеупорные глины, спекшийся шамот (или бой каменно-керамических изделий) и вещества, снижающие температуру спекания массы, например полевой шпат. Термическую и химическую стойкость изделий повышают введением в состав массы талька, глинозема, диоксида циркония. Керамические массы готовят тщательным смешением компонентов с последующим вылеживанием смеси (от 2 до 20 дней) при 20—30° С и относительной влажности около 95%. Избыток воды из массы удаляют в фильтр-прессах. Подготовленная масса далее поступает на формование изделий. [c.139]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

При нагреве двуводный гипс легко дегидратируется и в зависимости от температуры и длительности ее воздействия получается ряд продуктов, значительно отличающихся по своим свойствам. При 100—140° С двуводный гипс теряет 1,5 молекулы кристаллизационной воды и превращается в полуводный сульфат кальция, который больше всего применяют в промышленности. Такой полугидрат содержит 6,2% кристаллизационной воды и характеризуется способностью при затворении определенным количеством воды переходить в двуводный гипс, образуя ири этом твердое тело. Это свойство гипса дает возможность нрименять его при изготовлении различных отливок, в том числе форм для формования керамических изделий. Удельный вес полугидрата 2,6—2,75 г см . [c.102]

Данный принцип используется в устройствах подачи жидкости в ионных двигателях, работающих в условиях невесомости, в формах для формования керамических изделий вместо традищюнно применяемых гипсовых, производства изделий из стекла выдувным методом. Так, ППМ применяются для изготовления металлических форм при пластическом формовании полых керамических изделий [177, 178]. Такие формы по сравнению с гипсовыми, полихлорвиниловы-ми, изготовленными из синтетических материалов с неорганическими наполнителями, обладают более высокими механической прочностью и теплопроводностью, обеспечивают ускоренную сушку изделий за счет отвода влаги в виде пара через поры формы. [c.223]

Сверхпластичность очень важна для получения изделий из керамических материалов формованием, твердофазным спеканием, горячим прессованием при достаточно низких температурах. Благодаря сверхпластичности достигается высокая точность размеров керамических изделий очень сложной формы, имеюгцих внутренние полости и поверхности с меняюгцейся кривизной. [c.160]

Сплошные толстостенные трубчатые керамические изделия оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов. Окончательная конфигурация заготовок достигается пластичным формованием во вращающихся гипсовых или металлических формах и механической обработкой резанием. Этот метод применяется при изготовлении крупногаба-ритных высоковольтных изоляторов и подобных им изделий. Трубки, оси, стержни с одним или несколькими каналами я другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации при изготовлении конденсаторов резисторов и других изделий. [c.219]

В разделе Керамика процессы дробления и измель-<1ения сырьевых материалов, формования изделий, сушки и обжига рассмотрены на примере производства стеновых керамических изделий, как одного из наиболее ( ассовых видов керамической продукции. Особенности производства других видов керамических изделий описЯ- [c.3]

Белопольский М. С. Механизм и критерии трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке. Труды НИИСтройкерамики, вып. 18, Госстройиз тат, 1961. [c.186]

Фильтрующие изделия. К керамическим изделиям с пористым черепком относятся также фильтрующие изделия, которые изготовляют из глиняной массы или из дрзтих минералов в виде плит. Формование изделий производят отливкой. [c.224]

В табл, 7 и 8 приведены зерновой состав масс и шликеров. Пластичные массы для изготовления фарфоровых, полуфарфоровых и керамических изделий формованием на шнековых прессах, в [c.292]

В табл. 30 приведены свойства пористых форм, изготовленных из различных материалов. Создание автоматических линий для формования полых керамических изделий с использованием форм из ППМ позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость изготовления и ул) чшить качество керамических изделий. [c.223]

Специфичность свойств масс из глнносодержащих материалов наложила отпечаток на методы их переработки и формования. Например, принцип гончарного круга , применявшегося еще 3000 лет назад египтянами, используется в ряде новейших машин. До 1925 г. основные виды керамических и огнеупорных изделий изготовляли литьем в гипсовые формы или пластическим способом, в основном ручной формовкой, набивкой в формы и др. К 1935 г. были созданы новые способы изготовления керамических изделий, полусухое прессование. В послевоенные годы резко увеличился как объем производства, так и техническая вооруженность заводов. Появились новые способы изготовления изделий гидростатическое прессование, литье термопластических шликеров в металлических формах и др. По объему производства керамических изделий СССР занимает одно из первых мест в мире. [c.236]

Керамические изделия применяются как в виде самостоятельных аппаратов и деталей, так и в виде футеровоэдого материала. Кислотоупорные изделия простой формы, футеровочные плитки, наполнители для башен, кирпичи — изготовляются путем машинного формования. Более сложные изделия и конструкции, собственно химическая аппаратура и детали аппаратов и машин изготовляются в гипсовых формах и путем отливки. Кислотоупорная керамика (и фарфор) стойка во всех минеральных кислотах (кроме плавиковой), органических и других агрессивных средах кроме горячих щелочей. Области применения кислотоупорной кераникв обширны. Широкое распространение нашли керамиковые башни и кохон- [c.232]

Керамические изделия изготавливают из огнеупорной глины методом формования, сушки и обжига до образования каменнообразного черепка. [c.131]

Влияние отдельных составляющих, входящих в состав шихты, на свойства керамических изделий и явления, протекающие в процессе их обжига. Характерной особенностью глины является пластичность, обусловливающая возможность формования изделий, сохраняющих после высыхания и обжига приданную им форму без разрыва и трещин. Пластичность глины зависит от степени дисперсности частиц, формы частиц и минералогического состава глины. Хими- [c.373]

Керамические изделия изготовляют из огнеупорной глины методом формования, сушки и обжига до образования каменнообразной массы (черепка). В процессе обжига изделия покрывают глазурью, состоящей из базальта и специально подобранных легкоплавких глин, для придания им кислотостойкости и непроницаемости. [c.444]

Назначение. Фильтры для очистки топлива и масел, глушители шума. Вкладыши выдувных стеклоформ. Металлические формы для пластического формования полых керамических изделий. [c.180]

Особенно широкое распространение процесс сушки как вид тепловой обработки получил в промышленности строительных материалов. Например, при формовании изделий сушка таких материалов, как глина и песок, нужна для получения компонентов с определенной начальной влажностью. Сушка керамических изделий перед обжигом в два раза и более повышает их прочность, облегчает укладку на вагонетки и транспортирование в пёчи. Сушка глины, гипсового камня, угля перед их размолом снижает расход электроэнергии на помол и предотвращает замазывание транспортирующих устройств. Сушка топлива перед сжиганием повышает теплоту его сгорания и температуру горения. При обжиге вяжущих материалов сушка является начальной стадией общего процесса, а в производстве гипсовых, минераловатных и других изделий сушка — эго конечный процесс. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...