Горячее формование

Полиэтилен подвержен процессам старения под воздействием тепла, ультрафиолетовых лучей и Оз (воздуха), приводящих к ухудшению его физико-механических и диэлектрических свойств. Горячее формование деталей из полиэтилена и последующее их охлаждение вызывает усадку. Повторное нагревание готовых деталей также дает усадку, достигающую 1,0—2,5%. [c.351]

Таблица 42. Требования к режимам горячего формования термопластов

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения. [c.530]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Способы переработки литье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов под давлением, обработка резанием (сваривается). [c.286]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, выдувание, горячее формование полуфабрикатов, спекание, сварка, обработка резанием [c.288]

Способы переработки-, литье под давлением, горячее формование полуфабрикатов давлением, механическая обработка,сварка, вспенивание, прессование. [c.292]

Способы переработки экструзия, прокатывание, прессование, литьевое прессование, горячее формование полуфабрикатов давлением, литье под давлением, механическая обработка, сварка. [c.301]

Основу спирально-навитых изделий (накладки сцепления) составляют асбестовые нити. Асбестовую нить пропускают через ванну, содержащую смесь фенолформальдегидной смолы с фрикционными наполнителями, а затем в специаль ной оправке навивают в брикет, подсушивают и осуществляют горячее формование. [c.110]

Технологическая схема изготовления формованных изделий из подготовленной фрикционной массы включает следующие основные операции брикетирование изделий, горячее или холодное формование, термообработку (иногда после горячего формования нет необходимости проводить дополнительную термообработку). [c.111]

Изготовленную тем или иным способом полимерную смесь передают на операцию брикетирования, т. е. изготовляют заготовки, по массе, форме и размерам близкие к готовому формованному изделию. Брикетирование необходимо для того, чтобы повысить производительность прессового оборудования при горячем формовании изделий, так как объем брикета в 4—8 раз меньше объема распушенной формовочной смеси. Это позволяет существенно снизить высоту гнезд матрицы пресс-формы и применять многослойные высокопроизводительные пресс-формы. [c.174]

Операции формования и термическая обработка позволяют изготовлять формованные изделия с заданными конфигурацией и фрикционно-износными свойствами. Эти операции могут осуществляться совместно горячее формование) или раздельно холодное формование с последующей термической обработкой). [c.175]

Горячее формование изделий выполняют на гидравлических прессах в обогреваемых пресс-формах, гнезда которых определяют конфигурацию и размеры изделий. Отверждение полимерного материала происходит в процессе вулканизации (для каучуков) или поликонденсации (для смол). [c.175]

Для горячего формования регламентируют давление и температуру формования, продолжительность выдержки изделия в пресс-форме. Давление требуется для того, чтобы придать массе текучесть, необходимую для заполнения полости пресс-формы. При формовании полимерных композиций давление устанавливается в пределах 25—60 МПа. Температура формования является фактором, определяющим продолжительность выдержки изделия в пресс-форме и обеспечивающим отверждение фрикционной композиции. Полимерные материалы отверждаются при 150—210 °С. Продолжительность выдержки изделий в пресс-форме определяется необходимостью достижения оптимальных свойств изделия и зависит от температуры формования, толщины изделия и применяемой в составе смеси вулканизующей группы. Практически установлено, что продолжительность термической обработки изделия в горячих пресс-формах составляет 1—2 мин на 1 мм толщины изделия. [c.175]

Для горячего и холодного формования применяются разнообразные конструкции пресс-форм. Как правило, они являются формами открытого типа, многогнездные и многоэтажные. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна над другой. Пресс-формы для горячего формования снабжаются электронагревательными элементами и системой поддержания температуры на заданном уровне. [c.175]

Все ФПИ холодного и некоторые ФПИ горячего формования подвергаются термообработке в камерных печах. [c.175]

Целлулоид технический белый. Листы. ОСТ 10182-39 Нитроцеллюлоза (колок-силин), камфора, краситель Горячее формование в специальных формах с последующим охлаждением и механической обработкой резанием Шкалы контрольных п измерительных приборов, счетных линеек и т. п. [c.366]

Горячее формование, позволяющее технологически совместить процессы формообразования и спекания. В качестве среды, передающей давление, применяют инертный газ, расплавленные металл или стекло. Прессуемую заготовку помещают в эластичную металлическую оболочку. [c.474]

Судя по публикациям, значительно расширился круг исследований в этом направлении в 90-х годах. Быстрорежущие стали производят используя гидро- или изостатическое прессование, инжекционное формование, усовершенствованные технологии холодного и горячего формования. [c.281]

Определенный интерес представляют работы по получению высокопрочных мартенситно-стареющих сталей методом порошковой металлургии. За рубежом эти стали, в основном, получают из распыленных легированных порошков, применяя различные методы горячего формования. Это позволило значительно снизить ликвационную неоднородность сталей и, как следствие этого, повысить прочностные свойства, но характеристики вязкости разрушения порошковых сталей остались на уровне или несколько ниже, чем у сталей, полученных традиционными Методами. [c.281]

ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС — получение изделий из пластмасс горячим формованием под давлением. Применяется гл. обр. для реакто-пластов (термопласты в основном перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и др.). Различают прямое и литьевое П. п. В первом случае (рис. 1) прессмассу загружают непосредственно в оформляющую полость, во втором — вначале в промежуточную камеру (тигель), откуда по литниковым каналам прессмасса попадает в оформляющую полость. При литьевом П. п. полуматрицы [c.50]

Формирование листового материала (горячее Формование) Б1 т 1Ш ш 0 0 0 0 0 1 1 - [c.104]

Опишите способ горячего формования под вакуумом. [c.291]

Прессование резиновой массы производят одновременно с обогревом формы (при горячем формовании) и без подогрева формы (при холодном формовании). Холодное формование применяют для изготовления изделий из эбонита. [c.495]

Колодки тормозов стальные, сварные, с двумя ребрами. Каждое ребро приварено к колодке контактной сваркой в десяти точках. С одной стороны в ребрах колодки имеются отверстия для прохода осей колодок 14, с другой стороны — отверстия для обеспечения установки осей роликов. Колодки стягиваются четырьмя пружинами 16. На оси колодок надета накладка, удерживаемая двумя чеками. К каждой колодке приклепаны на восьми заклейках каждая или приклеены клеем ВС-ЮТ (ВТУ УХП № 72—58) две накладки. Накладки изготовлены из асбестовой композиции горячего формования. [c.275]

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование. [c.218]

Тормозные колодки, кольца, вкладыши, сектора и другие детали и изделия из материала Ретинакс изготовляются методом горячего формования по чертежам заказчика, согласованным с предприятием-постав-щиком. [c.398]

Процесс получения прессованных (картонно-бакелитовых) накладок включает приготовление взвеси асбеста в роллах, изготовление картона на бумагоделательной машине, сушку картона, вырубку кольцевых заготовок, пропитку смолами, горячее формование и механическую обработку. Эти накладки имеют удовлетворительные износные и фрикционные характеристики и механическую прочность. Отечественная промышленность выпускает накладки из материала шифра 2 для ФС, где Л/ т.у 75 Вт/см , 1/ 120°С и д <2000°С. [c.43]

Данный метод нащел применение при изготовлении крупногабаритных-изделий сложной формы с переменной толщиной стенки (кузова автомобилей, строительные детали, сантехнические изделия и т. д.). В зависимости от вида связующего используется метод холодного или горячего формования. [c.16]

Формованные фрикционные материалы изготовляются из дешевых, недефицитных сортов коротковолокнистого асбеста. Формование подготовленной массы может вестись в прессформах без подогрева (холодное формование) с последующей термообработкой в специальных печах при температуре 160—170° С или в пресс-формах с подогревом при температуре 100—190° С и давлении 400— 600 кПсм (горячее формование). При горячем формовании получаются более качественные изделия, малочувствительные к влиянию окружающей среды из-за большей плотности. [c.529]

Способы переработки-, лптье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов, механическая обработка (сваривается). [c.285]

Фрикционные изделия на основе картона (картонно-латексные или картоннобакелитовые) получают путем пропитки картона или картонных заготовок в каучуковом латексе или фенолформальдегидной смоле с последующим горячим формованием в пресс-формах. Этот способ изготовления формованных изделий получил наибольшее распространение в производстве асбестовых технических изделий. Главным преимуществом способа является возможность неограниченного применения различных связующих и фрикционных наполнителей для совершенствования рецептуры материала. [c.110]

Основным видом оборудования для горячего и холодного формования изделий из брикетов являются гидропрессы. С целью повышения их производитель ности применяют многогнездные и многоэтажные пресс-формы. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна на другой. Горячее формование производится при давлении до 100 МПа и более (если позволяет мощность пресса и конструкция пресс-формы), температуре 170—200° С. Изделие выдерживают под давлением 10—20 мин (обычно из расчета 1 мин на миллиметр то.чщины изделия). [c.111]

Все асбополимерные фрикционные изделия холодного формования и значительная часть изделий горячего формования подвергаются термообработке в камерных печах. В промышленности АТИ для термообработки изделий применяют стационарные (с периодической загрузкой и выгрузкой изделий) и нестационарные конвейерные печи (с непрерывной загрузкой и выгрузкой изделий). [c.112]

Картонно-бакелитовые изделия изготовляют вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей их пропиткой фенолформальдегидной смолой и горячим формованием в пресс-формах. Картонно-латексные изделия обычно изготовляют из асболатексного картона с последующей термообработкой в печах. Процесс изготовления изделий из картона отличается высокой производительностью, однако полу-чзнные накладки имеют низкие эксплуатационные свойства. Процесс нельзя считать перспективным. Низкое качество картонно-бакелитовых и особенно картонно-латексных накладок (преимущественно накладок сцепления) объясняется ограниченным числом различных рецептурных вариантов. [c.172]

Органическое стекло авиационное. Листы. ТУМХП 1783-53 Полиметил метакрилат и дибутилфталат Механическая обработка резанием горячее формование в штампах или прессформах, склейка Детали остекления самолетов [c.358]

Органическое стекло товарное, поделочное, бесцветное и цветное. Листы. ТУ МХП 26-54 Полиметил метакрилат и дибутилфталат Механическая обработка резанием, горячее формование в штампах или прессформах, склейка Изделия ширпотреба, декоративные изделия и различные технические детали [c.358]

Целлулоид технический прозрачный. Листы, прутки, трубки. ГОСТ 576-41 Нитроцеллюлоза (колок-силин), камфора, краситель Прессдутье в формах, горячее формование и прессование с последующим охлаждением, механическая обработка резанием, склеивание Остекление машин, прозрачные детали к приборам, линейки, планшеты и т. п. [c.366]

Ацетилцеллюлоза (целой прозрачный и пленка). Листы, лента в рулонах. ТУМХП 318-52 СТ50-4208 Ацетилцеллюлоза, пластификатор, краситель Горячее формование в формах с последующим охлажде- нием, механическая обработка резанием, склейка Детали остекления приборов и сооружений, изготовление триплекса [c.366]

Рис. 5.44. Схема горячего формования замыкающей головки с помощью нагретого газа а — нагрев б — формование головки 1 — деталь из реактопласта 2 — деталь из термопласта 3 — стержень 4 — холодный пуансон 5 — подача воздуха б — нафеватель 7 — корпус приспособления 8 — замыкающая головка

Вакуумирование. Этот способ применяют для изготовления крупных изделий из листовых термопластических материалов — винипласта, полистирола, полиэтилена, полиметилме-такрилата и других путем горячего формования под вакуумом. [c.291]

Горячему формованию хорошо поддаются цельнотянутые и элек-тросварные трубы из любой марки стали. Процесс нагрева заготовки длится 10—30 сек. в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки. Вылет формующего стержня должен быть по возможности небольшим, так же как и вылет заготовки в патроне. Процесс формовки данным способом рассчитан для труб диаметром до 50 мм. [c.168]

При горячем формовании листы винипласта нагревают до температурд>1 110—130° С, а затем придают заготовкам нужную форму. После охлаждения материал сохраняет заданную форму. Нагревать винипласт до более высокой температуры нельзя, так как при этом снижается его прочность и уменьшается способность к растяжению, что часто приводит к образованию разрывов материала на больших формах. Кроме того, при температурах свыше 150—160° С возникает опасность прожигания винипласта. В то же время нагревание заготовок до температуры ниже 130° С удлиняет процесс формования и ухудшает свойства винипласта. [c.218]

Формованные фрикционные материалы изготовляются из дешевых, недефицитных сортов коротковолокнистого асбеста. Формование подготовленной массы люжет вестись в пресс-формах без подогрева (холодное формование) или с подогревом (горячее формование). При горячем формовании получаются более качественные изделия, малочувствительные к влиянию окружающей среды из-за большей плотности. Прессованные накладки делаются из асбокартона, они имеют относительно низкие фрикционные свойства и малую механическую прочность и не имеют перспективного значения. Вальцованный фрикционный материал изготовляется также из дешевых сортов асбеста на вальцмашинах. Этот способ является весьма производительным. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...