Огибания способ

Основные способы изготовления зубчатых колес можно разделить на две группы 1) способы, при которых копируется форма профиля инструмента или шаблона и 2) способы, при которых используется метод обкатки (огибания) инструмента относительно колеса. [c.269]

В настоящее время зубчатые колеса изготавливают способами копирования и огибания. [c.367]

Различают два способа образования сопряженных профилей способ копирования и способ огибания. При способе копирования движение огибания отсутствует и боковая поверхность зуба получается как копия производящей поверхности. Этот способ применяется редко, так как требуется большой комплект зуборезного инструмента. При способе огибания вид боковой поверхности зуба зависит не только от вида производящей поверхности, но и от движения огибания. Например, с помощью одной и той же производящей плоскости можно получить на заготовке коническую поверхность, сферу и т. п. [c.186]

При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. Зацепление же, возникающее при взаимодействии двух сопряженных зубчатых колес в механизме, а также при сборке или монтаже их называют проекти- [c.297]

Теоретическое обоснование способа огибания было дано Оливье, который предложил два варианта этого способа. В первом обе сопряженные поверхности зубьев нарезаются одной производящей поверхностью, отличающейся от требуемых сопряженных поверхностей. Во втором способе производящая поверхность совпадает с одной из требуемых сопряженных поверхностей, причем относительное движение производящей поверхности и заготовки должно быть таким же, какое имеют требуемые сопряженные поверхности. [c.415]

Дальнейшее развитие способа Оливье показало возможность образования сопряженных поверхностей при помощи двух производящих поверхностей, а также производящих линий, под которыми понимаются режущие кромки инструмента. В последнем случае сопряженные поверхности образуются не огибанием, а как геометрические места производящих линий. [c.416]

При работе способом огибания резец соприкасается с заготовкой на сравнительно небольшой длине дуги окружности, стружка получается короткой и толстой, ра- [c.234]

Способы нарезания конических зубчатых колес приведены в табл. 1. Конические зубчатые колеса обрабатываются методом копирования или методом обкатки (огибания). Применяются также полуобкатные передачи, у которых большее колесо обрабатывается методом копирования, а сопряженная с ним шестерня — методом обкатки. [c.450]

Очевидно, что механизмы для воспроизведения кривых по способу огибания, могут найти применение прр обработке заготовок путем обкатки с помощью инструмента реечного типа. Еще в 1946 г. И. И. Артоболевским [11 была опубликована конструкция механизмов для огибания конических сечений, построенная на использовании свойств подер. Эти механизмы содержат поступательные пары пятого класса и состоят всего из четырех звеньев. [c.71]

При образовании методом огибания (обкатки) поверхностей зубьев конических и гипоидных зубчатых колес корректирование движения обкатки возможно следующими способами (фиг. 4) [c.97]

Низкая производительность и недостаточная точность шлицев, изготовляемых методом фрезерования, привела к поискам новых способов образования их. Одним из наиболее современных и экономичных способов изготовления шлицев на валах является пластическое формообразование их в холодном состоянии. По кинематическим особенностям этот процесс можно разделить на два метода— копирования и огибания. К методу копирования обычно относятся способы изготовления шлиц прямозубого профиля, а к методу огибания — шлицевые валы с эвольвентным и треугольным профилями. [c.77]

Способы прохождения волн подразделяют на теневой и временной. Теневой способ учитывает уменьшение амплитуды волны, прошедшей повреждение (рис. 2.13). Временной способ основан на запаздывании импульса, вызванного огибанием повреждения волнами. [c.124]

Методами огибания получают эволь-вентные или треугольные шлицы. В зависимости от способа подачи инструмента или заготовки различают накатку с радиальной и тангенциальной подачей инструмента и накатку с подачей вдоль оси заготовки. [c.337]

Чаще всего применяется первый способ, поскольку при обработке методом обкатки (огибания) для этого не требуется специальный зуборезный инструмент. [c.300]

Зубчатые колеса обрабатывают на разнообразных зубообрабатывающих станках. Зубья на колесах нарезают двумя способами копированием (рис. 205, а, б) и обкаткой (огибанием) (рис, 205, в, г). При [c.312]

Достоинство электростатического напыления заключается в том, что из-за эффекта огибания электростатическим полем детали и ее отдельных выступов удается получить качественное покрытие на фланцах, сварных швах и других выступающих частях изделия. При это.м методе не требуется предварительного нагрева изделия. Коэффициент использования материала достигает 90%, что существенно, например, при нанесении покрытий из дорогостоящих фторполимеров. В качестве источника тока высокого напряжения применяют любой генератор, дающий ток силой до 10 мА при напряжении 80—150 кВ, что обеспечивает безопасность работы. Покрытие можно наносить как ручным способом пистолетом-распылителем, так и на установках, полностью механизированных и автоматизированных. [c.258]

Показанный на рис. 1.29 способ расстановки расчетных точек удобен для выполнения тягового расчета на ЭВМ, поскольку все расчетные участки структурно одинаковы каждый состоит из двух частей — криволинейной и прямолинейной, что позволяет составлять алгоритм расчета на ЭВ.М с минимальным числом логических операторов (отсутствие криволинейной части на первом участке компенсируется выбором значения коэффициента огибания ка = 1). Натяжение гибкого органа [c.70]

При разработке способа УЗ-контроля стыков арматуры наибольшие трудности были связаны с наличием неровностей периодического профиля, которые являются источниками ложных помех и существенным образом приводят к потере энергии на границе искатель — изделие. При применении обычных наклонных совмещенных и РС-ПЭП трудно селектировать сигналы от дефектов, которые по своей величине и времени прихода соизмеримы с помехой. Кроме того, в этом случае плоскостные дефекты, ориентированные перпендикулярно к оси стержня, не выявляются вследствие зеркального отражения падающей на них УЗ-волны. В случае с прямым РС-ПЭП происходит огибание УЗ-волной указанных выше дефектов, следствием чего является их пропуск. [c.294]

Зубья зубчатых колес чаще всего нарезают на специальных металлорежущих станках, реже их изготовляют отливкой и щтамповкой. Нарезание зубьев на зуборезных станках производится двумя основными способами копированием и огибанием (обкаткой). [c.175]

Способ огибания пли обкатки (рис. 252) основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одна деталь пары — заготовка колеса, другая—режущий инструмент гребенка (рейка, рис. 252, а) или долбяк (рис. 252, б). Кроме того, нарезание зубьев может производиться на фрезерных станках червячной [c.175]

Зубья конических колес, как и цилиндрических, нарезаются способом копирования на фрезерных станках и более технологичным и производительным способом огибания (обкатки) на зубострогальных станках. [c.187]

Боковая поверхность зуба колеса, нарезанного способом обкатки, формируется как огибающая ряда последовательных положений боковой поверхности зуба производящего колеса в его движении относительно заготовки. Этим объясняется второе название этого способа — способ огибания. [c.23]

Эвольвентные червяки нарезают также червячными фрезами на универсальных зубофрезерных и шлицефрезерных станках по методу обкатки (огибания). Использование зубофрезерных станков ограничивается возможностью настройки их делительной цепи на малые числа зубьев. Этот способ высокопроизводительный, так как впадины всех заходов нарезаются одновременно. Однако его точность невысока и поэтому нарезание червячной фрезой применяют в основном как черновую операцию. [c.283]

Наиболее распространенный способ — огибание конца вокруг коуша и заплетка его в теле каната (фиг. 98, а). Этот способ [c.160]

Нарезание зубьев на зубчатых колесах можно осуществить фрезерованием, долблением, строганием, шлифованием и другими способами Профиль зуба можно получить двумя методами копированием профиля режущего инструмента (метод деления) и обкатом (метод огибания). [c.155]

Нарезание конических колес с круговыми зубьями по способу обката характеризуется длительным циклом обработки. Чтобы избежать гранности зубьев и получить высокий класс чистоты поверхности, приходится увеличивать время огибания. Много времени затрачивается на холостые ходы станка, отвод инструмента, делительный процесс и др. [c.179]

По причине низкой производительности и сравнительно невысокой точности метод копирования имеет ограниченное применение, и подавляющее большинство зубчатых колес изготовляют способом обкатки или огибания (см. т. 3). [c.634]

По первому способу изготовляют зубчатые колеса в основном только с эавноделенным (нагом. При этом больпЕИнство их выполняется с заведомой погрешностью. Второй способ — способ оги-бания-такими существенными недостатками не обладает этим способом можно изготовить самые разнообразные зубчатые колеса и притом теоретически точно. Поэтому способ огибания нашел преимуиа,ественное распространение и представляет особый интерес для конструктора. [c.367]

Особенности эвольвентной передачи внутреннего зацепления, hla рис. 2.6,6 изображена передача внутреннего зацепления. Мень-иее колесо (шестерня), обозначенное номером /, имеет внешние зубья болынее колесо, именуемое просто колесом и обозначенное номером 2, имеет внутренние зубья. Инструментом для изготовления колес с внутренними зубьями способом огибания является [c.376]

Ha Iбoлee распространенный, универсальный, производительный и точный способ нарезания зубьев — способ обкатки (огибания) [c.441]

Метод обкатки (огибания) является весьма точным, высокопроизводительным, универсальным и наиболее распрост-раненнь[м способом образования зубьев. Рассмотренный ранее процесс накатывания зубьев можно отнести к методу обкатки. [c.125]

Образование сопряженных поверхностей по Оливье . Больщин-ство современных зацеплений создавалось на основе разработки и усовершенствования способов их обработки режущим инструментом. Движение режущих кромок зуборезного инструмента в общем случае состоит из трех независимых движений. Первое движение — движение резания — соверщается относительно основания, на котором укреплен инструмент. Оно может быть прямолинейным или вращательным. Поверхность, образуемая режущими кромками инструмента при движении резания, называется производящей (иногда — инструментальной) поверхностью. Второе движение — движение огибания (иногда — обкатки) — совершается относительно обрабатываемой заготовки. При этом движении боковая поверхность зуба получается как огибающая положений производящей поверхности (отсюда название этого вида движения). Третье движение — движение подачи — состоит в постепенном приблинсении инструмента к заготовке с целью уменьшения силы резания. В дальнейшем движение подачи не рассматривается, и считается, что инструмент входит в заготовку на полную высоту зуба. [c.186]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Таким образом, каждый конхоидограф, настроенный для воспроизведения косых конхоид, является одновременно и параболо-графом, образующим параболы по способу огибания. Огибающей служит прямая RS. В частности, на рис. 54 в точке О находится фокус параболы, а прямая рр является ее касательной. Так как в данном случае принято 0 = 90°, прямая рр касается параболы в ее вершине О . [c.103]

На рис. 55 показано устройство, предложенное невинномысскими слесарями И. Д. Матасо-вым и Э. Е. Шевцовым. В патроне / зажимают диск 3, наружный диаметр которого соответствует диаметру воздухопровода. Конец отрезка уголка устанавливается в замок . Затем подводят ролик 4, кронштейн которого крепится в резцедержателе 5. Станок включают с минимальной частотой вращения и производят огибание уголка (предварительное и окончательное обжатие). Затем концы кольца сваривают — и фланец из уголка готов. 102. В этих целях может быть применено, например, шарнирное устройство типа синусной линейки, в которой угол подъема предметного столика устанавливают посредством плоскопараллельных мер. Выполните эту работу самостоятельно. 103. Задача вполне разрешима. Это доказал американский изобретатель Дж. Лемельчан, который предложил оригинальный способ литья. В подготовленную для заливки форму монтируют в соответствующем положении (по трассам будущих каналов) тонкостенные трубки из легкоплавкого металла. Затем форму заливают горячим расплаво.м. При этом через трубки непрерывно прокачивают охлаждающую смесь, благодаря которой они сохраняют достаточную жесткость. Вокруг холодных трубок расплав стынет в первую очередь. Когда слой затвердевшего расплава на трубках уже не в состоянии обеспечить их требуемую жесткость, прекращают прокачку охлаждающей жидкости. Через некоторое время труб- [c.159]

Аналитические методы делятся на пространственные и плоскостные, Пространственные методы. Порядок определения формы режущей кромки инструмента, работающего с профилированием методом огибания с учетом пространственного способа профилирования, разработанный Ю. В. Цвисом [20]. [c.594]

Существуют два принципиально различных способа нарезания зубьев как цилиндрических, таж коническв нодес способ копирования и способ обкатки (огибания). [c.22]

Различные способы нарезания конических зубчатых колес представлены в табл. 1. Конические зубчатые колеса могут обрабатываться как методом копирования, так и методом обкатки (огибания). Применяются также полуобкатные передачи, у которых колесо (большее из пары) обрабатывается методом копирования, а сопряженная ишстерня обрабатывается методом обкатки. [c.831]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС -способ формообразования зубъев зубчатых колес снятием стружки или вырезанием тела впадины. Различают Н. методом копирования, при котором впадину получают с формой поперечного сечения — точной копией формы режущей кромки зуборезного инструмента (дисковой или пальцевой фрезы), и методом огибания, при котором боковые поверхности зубьев образуются как огибающие последовательных положений режущей кромки зуборезного инструмента (червячной фрезы, долбяка, зуборезной гребенки) — см. также Станочное зацепление. [c.234]

Зубодолбежный полуавтомат мод. 5В12 относится к группе станков, работающих зуборезным долбяком по методу огибания (см. рис. 271). На зубодолбежных станках можно нарезать цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и винтовыми зубьями как наружного, так и внутреннего зацепления. Для некоторых разновидностей зубчатых колес, например ступенчатых блоков шестерен с небольшими расстояниями между зубчатыми венцами, колес внутреннего зацепления, шлицевых отверстий, особенно глухих, зубодолбление является основным способом изготовления. Зубодолбежные станки выгодны при нарезании зубчатых секторов. [c.535]

Наиболее экономичным и производительным методом правки алмазных кругов на металлической связке является электроэро-зионная обработка, которую проводят при скорости-вращения правящего электрода 18—20 м/с, алмазного круга 0,8—1 м/с при напряжении 12—30 В. Этот метод позволяет править фасонные алмазные круги огибанием при последовательном обходе профиля и врезанием по всему профилю диском. Непрерывную правку алмазных кругов на металлической связке осуществляют электрохимическими и другими электрическими способами. Причем алмазный круг на металлической связке является анодом, а правящий электрод в виде специальной металлической пластины (ролика) — катодом [1]. [c.97]

Механические способы металлизации, когда металлическое покрытие формируется заранее и в готовом виде крепится к поверхности пластмассы, наиболее старые и простые. К ним относят обволакивание, огибание, плакирование, горячее тиснение и заливку пластмассой гальванопластически сформированных покрытий [3, 4]. [c.4]

Свободные концы канатов должны надежно крепиться к металлическим конструкциям машин, для чего их формируют в петли посредством коушей, различных втулок, клиньев и тому подобных деталей. Широко применяемые способы )бразования петель показаны на рис. 2,5. Основные требования, предъявляемые к конструкциям деталей петель, — прочность и плавность огибания каната вокруг них. Нужно помнить, что прочность таких элементов составляет 75— )0 % прочности собственно каната. [c.19]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...