Зубодолбление

Преимущество метода зубодолбления помимо возможности нарезания колес внутреннего зацепления и блочных колес — более высокая точность и меньшая шероховатость боковых поверхностей зубьев по сравнению с поверхностями, получаемыми при зубо-фрезеровании. [c.357]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес с прямым, косым и криволинейным (винтовым) зубом производится с помощью а) червячных фрез (зубофрезерование), б) долбяков в виде шестерен (дисковых) и в) долбяков в виде гребенок-реек (зубодолбление). [c.292]

Производительность зубодолбления значительно повышается при совмещении черного и чистового нарезания зубьев колес с одновременным применением двух (рис. 161, а) или трех долбяков, установленных на штосселе зубодолбежного станка. [c.299]

С целью увеличить производительность зубодолбежных станков при нарезании зубчатых колес малых и средних модулей применяют комбинированные долбяки, которые производят последовательно черновое и чистовое нарезание зубьев за один оборот долбяка. У таких долбяков часть зубьев, имеющих уменьшенную толщину, служит для чернового долбления, другая часть — для чистового, окончательного. Кроме того, на долбяке имеется участок без зубьев, позволяющий снимать обработанное зубчатое колесо с оправки и надевать заготовку на оправку без отвода шпинделя с долбяком. На рис. 161, в показано одновременное зубодолбление шести заготовок комбинированным долбяком. [c.299]

Существует несколько способов производства эвольвентных профилей методом обкатки. При зубодолблении инструмент выполняется в виде зубчатого колеса И (с высотой головки зуба, равной 1,25 от) (рис. 6.5, б). Долбяк И совершает поступательное движение вдоль оси нарезаемого колеса К. Одновременно долбяку и нарезаемому колесу (заготовке) сообщается вращательное движение. Их угловые перемещения связаны соотношением [c.209]

Зубодолбление применяется для изготовления колес с внешним и внутренним зубчатыми венцами и является наиболее универсальным методом нарезания. [c.211]

Зубодолбление является универсальным способом нарезания зубьев, так как применимо и для изготовления колес с внутренними зубьями, как прямыми, так и косыми. [c.70]

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью. [c.35]

Режимы зубодолбления приведены в табл. 14. [c.593]

Режимы резания при зубодолблении [c.594]

Режимы рассчитаны на стойкость 300 мин машинного времени при предварительном зубодолблении и на 400 мин — при окончатель ном. [c.594]

Процесс зубодолбления в сравнении с зубофрезерованием червячной фрезой при равных условиях всех основных групповых факторов обеспечивает меньшие значения циклической погрешности колеса [c.270]

Однако существенным недостатком процесса зубодолбления в об-ш,ем случае, когда передаточное число зубьев долбяка к числу зубьев нарезаемого колеса не равно единице, является возможность получения значительных погрешностей основного шага профиля и окружного шага в зоне окончания процесса долбления. [c.271]

Зубодолбление. Черновая обработка среднее усилие резания [c.109]

Примечания 1. Расчёт скорости резания при зубодолблении ведётся на нормальный 3 долбяк. При рабо те долбяком диаметром 4" режим резания не изменяется стойкость Т повышается на 30%, [c.111]

Зубодолбление (при двух-трёх венцовом зубчатом колесе) [c.166]

В связи с большой жёсткостью новых зубофрезерных станков, позволяющих работать фрезой по направлению подачи (при наличии у станков механизма для устранения люфта в гайке ходового винта супорта), находит распространение еш,ё и третий — сокращённый шевинговально-притирочный метод обработки зубьев (без зубодолбления) по следующему маршруту 1) зубофрезерование однозаходной червячной фрезой со шлифованным профилем на жёстком зубофрезерном станке методом [c.180]

Зубодолбление долбя-ком 75 мм черновые проходы 0.31 0,32-0,5 0,19-0,5 [c.391]

Мощность, затрачиваемая ( в среднем) при черновом зубодолблении. [c.393]

Сила резания при черновом зубодолблении выражается формулой [c.393]

Зубодолбление (в блочных колесах при отсутствии возможности выхода фрезы взамен операции о) Закругление зубьев Шевингование зубьев Термическая обработка [c.526]

Зубодолбление многорезцовой головкой, одновременно нарезающей все зубья колеса В массовом производстве колес внешнего зацепления, главным образом прямозубых, модуля 2 — 8 мм в 6 [c.395]

Зубодолбление круглыми долбяками В серийном производстве колес всех типов. В массовом производстве колес внутреннего зацепления, блочных колес, колес с закрытыми зубчатыми венцами, секторов. Для шевронных колес с непрерывным шевроном 7-9 6 [c.395]

Зубодолбление гребенками В серийном производстве колес внешнего зацепления и колес с непрерывным шевроном 7—9 6 [c.395]

Зубодолбление преимущественно применяют для колес с внутренним зацеплением, блочных колес, колес с закрытыми зубчатыми венцами и колес с небольшим числом зубьев. Типы долбяков, применяемых в машиностроении, показаны на фиг. 16. [c.423]

При зубодолблении ось долбяка параллельна оси нарезаемого колеса, поэтому для косозубых колес долбяк должен быть также косозубым, причем углы наклона зубьев долбяка и колеса равны. [c.423]

Зубодолбление. Размеры дол-бяков для нарезания прямозубых и косозубых колес с профильным углом 20 и технические условия на их изготовления стандартизованы (ГОСТ 9323— 60). Долбяки выпускают трех классов точности АА — для колес б-й степени точности А — [c.587]

Наряду с разработкой новых технологических процессов обработки зубчатого венца проводятся работы по совершенствованию существующих процессов обработки, имеющих до настоящего времени наибольшее распространение в промышленности. В настоящее время в приборостроении основными способами получения зубчатого венца прямозубых цилиндрических колес с модулями 0,15—1 мм являются зубофрезерование червячной фрезой, зубофрезерование дисковой фрезой методом деления, зубодолбление дисковым дол-бяком. [c.257]

Зубодолбление. Зубодолбёжные станки с круглым долбяком, наиболее распространённые на заводах, обеспечивают точность по 2-му классу при производительности 10— 12 сек. на обработку одного зуба. [c.175]

Припуск на чистовое зубодолбление для шестсрён с модулем от 3 до 5 мм составляет от 0,8 до 1,25 мм на обе стороны зуба. [c.175]

Для повышения однородности и устойчивости качества изделий в массовом и крупносерийном производствах необходимо внедрять передовые высокомеханизированные технологические процессы и добиваться максимального совмещения во времени процессов измерения с процессами обработки. Так, например, слеп.ует широко применять протяжку отверстий вместо развёртывания, протяжку наружных контуров вместо фрезерования, фрезеровку зубьев и их шевингование у шестерён вместо одного зубодолбления, автоматическую. чакалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации с твёрдым карбюризатором оборудовать шлифовальные станки, на которых изделия получают окончательные размеры, автоматическими измерительными приборами, подн ладчиками и т. д. [c.588]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.587 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.457 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.499 , c.508 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т2 (2003) -- [ c.659 , c.660 ]

Металлорежущие станки (1985) -- [ c.229 ]

Краткий справочник металлиста (1987) -- [ c.677 , c.679 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.845 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...