Д делительный

Электропитание станка осуществляется от сети переменного тока напряжением 380/127 в. Силовыми токоприемниками являются электродвигатель Д делительного стола, два электродвигателя iД, 2Д привода силовых головок и электродвигатель ЗД насоса охлаждения. Цепи управления подключены на напряжение 127 в через понижающий трансформатор 380/127 в. Токоприемниками цепей управления являются электромагниты золотников силовых головок, катушки магнитных пускателей, промежуточных реле и реле времени. [c.144]

Шаг 1 подсчитывают по формуле = л д/г, где /д— делительный диаметр. Толщину зуба 5 измеряют по де- [c.82]

Значения индексов е — для окружности выступов д — для долбяка д — делительные (на делительной окружности) к — для колеса о—относятся к основной рейке ср — средние ш — для шестерни х — хордальные ф — фланкированные / — для окружности впадин а — эквивалентные л — в нормальном сечении 5 — в торцевом сечении. [c.291]

Значения коэффициента деформации червяка 9 в зависимости от числа заходов червяка и отношения д делительной окружности червяка [c.767]

В первой части таблицы параметров червяка записывают модуль т, число витков Zi, вид червяка,(по типу ZA,Z и т. д.), делительный угол подъема линии витка у, направление линии витка ( Правое , Левое ), исходный червяк (ссылка на ГОСТ 19036—73), степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по стандарту и номер стандарта (СТ СЭВ 311—76) [c.295]

Длина образующей Д , делительного конуса колеса равна [c.237]

На рис. 16.47 приведен в качестве примера чертеж червяка. Форма и расположение таблицы параметров витков червяка приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают модуль т, число витков г], вид червяка (по типу 11, ТТ и т.д.), делительный угол у подъема линии витка, направление линии витка ("Правое", "Левое"), исходный червяк со ссылкой на ГОСТ 19036-94, степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта на нормы точности (ГОСТ 3675-81). В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков 21 - эвольвентный, 27 1 - образованный тором, 2К - образованный конусом, 2Ы - конволютный с прямолинейным профилем витка, 2А - архимедов. [c.398]

Делительная окружность делит зуб на две неравные части головку и ножку (рис. 193, д). [c.205]

Делительная поверхность зубчатого колеса (рис. 9.18, д) делит зуб на две части — головку и ножку. [c.276]

Угол делительного конуса и угол конуса впадин ф,., как данные, относящиеся к изготовлению зубчатого венца, помещают в первой части таблицы параметров, а не на изображении, как этого требовал ГОСТ 9250—59. Кроме того, в отличие от ГОСТ 9250—59 угол делительного конуса обозначают с индексом д. [c.136]

Делительный диаметр червяка д, 66 [c.343]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Точность зубчатых колес определяется точностью многих параметров (шага зацепления, профиля рабочей поверхности зубьев, эксцентриситета делительной окружности и т. д.). При оценке точности зубчатых колес следует учитывать, относительно какой базы, в частности оси (технологической, измерительной или монтажной), производится их проверка. Точность отдельного зубчатого колеса еще не гарантирует получения качественной зубчатой передачи. Например, боковой зазор зависит от действительных отклонений межосевого расстояния данной передачи, а полнота контакта зубьев — от соосности валов и т. д. [c.208]

Коническая 14/25 низмы точной кинематической связи— делительные, отсчет>1ые и т. д. [c.151]

В первой части таблицы параметров червяка записывают модуль т, число витков гь вид червяка (по типу ZI, 7Ти т. д.), делительный угол у подъема линии витка, направление линии витка ( Правое , Левое ), исходный червяк со ссыл- [c.368]

Принципиальная схема управления делительным столом, обеспечивающая начало цикла с работы силовых головок, представлена на фиг. 72. Силовая цепь электродвигателя Д делительного стола включена на напряжение 380 в. Цепи управления подклю- [c.127]

На фиг. 79 дана схема управления агрегатным станком, состоящим из делительного стола, двух одновременно работающих силовых головок и насоса подачи охлаждающей жидкости. Электрооборудование станка питается от цеховой сети переменного тока 380/220 в. Силовыми токоприемниками станка являются электродвигатель Д делительного стола и электродвигатели /Д, 2Д силовых головок. Точонриемниками цеп й управления являются магнитные пускатели, промежуточные реле и [c.136]

Механизм обкатки Д — делительная червячная пара В — винт с ганкой Бар — обкатной барабан Эт. к. — эталонное зубчатое колесо с рейкой Кул — эвольвентный nyviaK (копир). [c.193]

Окружность д, делительная, йа — диаметр окруж кости зубчатого колеса, проходящей через вершины зубьев df—диаметр окружности зубчатого колеса, проходяще через основания зубьев р1 — расстояние по дуге межд одноименными профилями соседних зубьев. Делительна окружность (см. рис. 3.15) условно делит зуб на головк зуба (ка) и ножку зуба (1у). [c.138]

Осноэные элементы головки (рис. 87, а). А—кожух зубчатых передач Б — основание головки Б — поворотный корпус головки Г—поводок с передним центром Д — делительный диск для непосредственного деления Е — гитара сменных колес Ж — направляющие щпонки Я—щпиндель Дг — делительный-диск для простого и дифференциального деления. [c.174]

В 97 были даны формулы для определения основных размеров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Одиако это условие накладывает и целый ряд ограничений, затрудняющих конструирование зубчатых передач. Например, это относится к выбору числа зубьев на колесе. Умень-П1ение числа зубьев, как уже указывалось, удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает размеры конструкции и т. д. Но уменьшение числа зубьев может вызвать их подрез, увеличение износа контактных поверхностей и т. д. поэтому в тех случаях, когда необходимо по каким-либо причинам все же иметь малое число зубьев, проектируют зубчатые колеса с иными размерами. Основной целью, которая при этом преследуется, является улучшение условий работы зубчатых колес за счет отклонения размеров этих колес от указанных в 97. [c.455]

Прямые, параллельные делительной 1—1, называются начальными (2—2, а—3 и т. д.). Шаг по любой иачальнон прямой раве[1 шагу по деагительной, но толщигга зуба не равна ширине впадины. [c.26]

Делительный диаметр чербяка д, 6S [c.313]

Размеры (мм) венца звездочек роликовых и втулочных цепей (рис. 19.1, а, в) определяют по слсдуюшим соотношениям делительный диаметр /д =д/81п(180 /г) диаметр окружности выступов Д, = / 0,532 + tg(l80"Д) диамст 1 окружности впадин Д <1 —2ц диаметр проточки Д - дсГ (180 /г )—1, ЗЛ ширина зуба цепи однорядной Ь = 0,935 --0,15 мм [c.297]

В металлорежущих станках упругие перемещения валов (в особенности шпннделей) снил<ают точность обработки н качество поверхности детален. В делительных н отсчетных механизмах упругие перемещения снижают точность измерений и т. д. [c.267]

Определить диаметр вала d под серединой колеса и диаметр выходного конца вала d . Принять, что выходной конец вала работает только на кручение и (т] = 30 М.н м . Диаметр d определить из расчета на изгиб с кручением, приняв [сг] = 50 Мн/м и применив гипотезу наибольших касательных напряжений. Число зубьев колеса = 70 модуль зацепления = 9 мм число заходов червяка 2., = 3, диаметр делительного цилиндра червяка = 72мм к. п. д. червячного зацепления ц = 0,82. [c.208]

Значения допусков всех погрешностей выбирают гю ГОСТ 1G43—72 и ГОСТ 9178—72 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делительных диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска иа кинематическую погрешность зубчатого колеса Fp назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, а /у — по степени точности, принятой д/1я нормы плавности работы. [c.198]

Каждая из этих кривых соответствует различным погрешностям зацепления. Например, причиной возникновения синусоиды (рис. 16.3, б) служит эксцентриситет делительной окружности зубчатого колеса (проявляется один раз за оборот). Плавное изменение синусоиды не вызывает резких ударов и повышенного шума в зацеплении, но влияет на кинематическую точность вращения зубчатых колес. Кривые, показаЕшые на рис. 16.3, в, г, могут соответствовать результатам погрешностей шага (д) и профиля зубьев (г). Такие погрешности проявляются циклически с частотой повторений, равной частоте входа зубьев в зацепление. [c.199]

Составьте условные обозначения и приведите определения для следующих групп параметров зубчатых колес а) диаметры окружности основной, начальный, делительный, вершин и впадин б) шаг основной торцовой окружной, нормальный, осевой по делитель1гой и начальной окружностям, а также угловой шаг б) модуль торцовый, окружной, нормальный по делительной и начальной окружностям г) боковая поверхность и профиль зуба, контактная линия и пятно контакта зубьев д) шестерня, колесо межосевое расстояние, измерительное межосевое расстояние е) профильная модификация зуба и ее виды [c.176]

Какие нормы точности являются основнь[ми и назначаются по более высоким степеням точности для зубчатых передач а) делительных механизмов станочных приспособлений б) редукторов общего назначения в) редукторов грузоподъемных машин г) коробок передач автомобилей д) редукторов мощных турбин е) счетно-решающих [c.177]

Расчет на жесткость при кручении в жен для точных делительных машин, зубофрезчрных станков, где угловые перемещения снижают их точность для валов-шестерен и шлицевых участков валов, что связано с повышением концентращи нагрузки по длине зуба, и т. д. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...