Способы изготовления зубчатых колес

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС. [c.269]

Основные способы изготовления зубчатых колес можно разделить на две группы 1) способы, при которых копируется форма профиля инструмента или шаблона и 2) способы, при которых используется метод обкатки (огибания) инструмента относительно колеса. [c.269]

К первой группе относятся также способы изготовления зубчатых колес протягиванием, холодной и горячей штамповкой, прессо- [c.270]

Способы изготовления зубчатых колес 269 Стандартизация 370 Степень подвижности 14 [c.483]

К способу копирования относятся также способы изготовления зубчатых колес протягиванием, холодной и горячей штамповкой, прессованием и литьем под давлением. Производительность этих способов высокая, но точность их довольно низка, поэтому после получения колес перечисленными способами, зубья колес подвергаются чистовому нарезанию. И лишь для тихоходных малоответственных механизмов зубья колес не подвергаются дополнительной механической обработке. [c.441]

Радиальный зазор с и радиус закругления Г1 = 0,4 т могут быть несколько увеличены в зависимости от способа изготовления зубчатых колес. [c.271]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Наиболее совершенным и экономичным способом изготовления зубчатых колес является накатка зубьев на заготовке без последующей их обработки. [c.322]

Более современным, точным и производительным способом изготовления зубчатых колес является метод обкатки. [c.371]

Рис. 3.57. Схема комбинированного способа изготовления зубчатых колес прокаткой и штамповкой. Нагретая заготовка насаживается на ось

В курсе Детали машин изучают методы расчета зубчатых передач на прочность и долговечность. При этом предполагается, что из курса Теория механизмов изучающим известны расчеты геометрии зацепления и способы изготовления зубчатых колес. Некоторые сведения по этим вопросам излагаются в курсе Детали машин в том объеме, какой необходим для уяснения основных положений расчета на прочность. [c.119]

Изготовление цилиндрических колес накаткой. На ряде заводов СССР применяется высокопроизводительный способ изготовления зубчатых колес холодной и горячей накаткой. Зубчатые колеса с модулем до 1 мм с применением специальных приспособлений накатываются в холодном состоянии, с модулем 1— 6 мм — в горячем. [c.184]

Современным, точным и производительным способом изготовления зубчатых колес является нарезание зубьев по способу обКатки червячной фрезой, круглым долбяком, реечным долбяком (гребенкой), зубострогальными резцами, резцовой головкой, накатыванием зубчатыми валками, [c.312]

Характеристики основных методов и способов изготовления зубчатых колес приведены в табл. 2. [c.659]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ, МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.173]

Существуют следующие способы изготовления зубчатых колес (обработки зубьев) [c.64]

Способ изготовления зубчатых колес выбирают в зависимости от их назначения и по технологическим соображениям. [c.64]

Предполагается, что из предыдущих теоретических курсов студенту известны геометрия, кинематика и способы изготовления зубчатых колес. Обозначения основных терминов, касающиеся геометрического и прочностного расчетов передач, приведены в табл. 3.1, 3.2. [c.54]

От чего зависят конструкция и способ изготовления зубчатого колеса. Назовите преимущества одного способа перед другим. 2. Когда изготовляют вал и шестерню отдельно, а когда вместе В чем состоят преимущества и недостатки одного и другого способов. 3. Как определить форму и размеры элементов зубчатых колес [c.244]

Практически для изготовления зубчатых колес применяют два способа профилирования зубьев профилирование по циклическим кривым, дающим циклоидальное зацепление, и профилирование по разверткам окружностей, дающим эвольвентное зацепление. [c.175]

Выбор материала зубчатых колес определяется назначением передачи, условиями ее работы, способом получения заготовки, методом изготовления и обработки зубьев. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют сталь, чугун, цветные металлы и пластмассы. Основными материалами для изго- [c.297]

В настоящее время точную горячую штамповку и накатку успешно применяют для изготовления зубчатых колес первый способ преимущественно для конических колес средних размеров, второй — для цилиндрических колес с модулем до 10 мм и диаметром начальной окружности до 600 мм [30] имеются также работы по накатке конических шестерен. Р1 сейчас задача более широкого внедрения точной штамповки и накатки в производство шестерен является одной из важнейших. [c.216]

Дезактивация радиоактивных отходов G 21 F 9/00-9/36 Дезинтеграторы (В 02 С для измельчения отходов резины или пластмасс В 29 В 17/00) Декалькомания В 41 М 3/12, В 44 С 1/16 Декапирование (металлических изделий электролитическими способами С 25 F 1/02-1/18 металлов растворами или расплавами солей С 23 G 1/00-1/36) декомпрессия (водолазов, устройства В 63 С 11/32 двигателей, клапаны для этой цели F 01 L 13/08) Делительные В 23 (приспособления к станкам для изготовления зубчатых колес и реек F 23/10 устройства металлорежущих станков Q 16/02-16/12) демпферы конструктивные элементы 9/32-9/54) для канатных дорог В 61 В 12/04 нутации для космических летательных аппаратов В 64 G 1/38 в подвесках транспортных средств В 60 G 13/00-15/12, 17/06-17/10, В 61 F 5/12, G 01 М 17/04) Демпфирование вибраций или колебаний переднего колеса летательных аппаратов В 64 С 25/50 G 05 (в регуляторах скорости D 13/06 в системах управления В 5/00-5/04)) Демпфирующие ( компенсационные муфты F 16 D 3/12-3/14 устройства (испытание G 01 М 17/04 многоступенчатых карбюраторов F 02 М 11/04)) [c.73]

Разработан и внедрен в производство новый метод изготовления зубчатых колес прокаткой нагретой заготовки. Прокатка зубчатых колес наряду с высокой производительностью обеспечивает производство их с высокой механической прочностью и меньшим расходом металла, Зубчатые колеса можно прокатывать двумя способами, [c.210]

При двойном двустороннем способе, когда обе стороны зубьев у каждого из колес пары нарезаются одновременно двусторонними головками, получается недостаточная точность сопряжения. Такой способ можно применять при изготовлении зубчатых колес для тихоходных передач. [c.360]

Хонингование производят в распор при постоянном давлении между зубьями обрабатываемого колеса и хона или способом беззазорного зацепления колеса и хона при неизменном меж-центровом расстоянии. Первый способ обеспечивает изготовление зубчатых колес более высокой точности. [c.270]

Способ копирования применяется главным образом при изготовлении зубчатых колес невысокой точности. [c.312]

Фиг. 553. Нарезание некруглых зубчатых колес по способу копирования. При массовом изготовлении зубчатых колес используется образцовое зубчатое колесо 2, установленное на одном и том же шпинделе с нарезаемыми колесами 4. Образцовое колесо, обкатываясь по неподвижной рейке 1 при продольном перемещении суппорта, сообщает поперечное перемещение салазкам со шпинделем и вращение заготовкам. На схеме 3 — инструментальная рейка. Фиг. 554—555. Нарезание некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на фиг, 554. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось Ог копира 2, очерченного по центроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на фиг, 555. Ог— ось вращения червячного колеса 5, приводимого червяком 1 (фиг, 554),

Фиг. 553. Нарезание <a href="/info/159151">некруглых зубчатых колес</a> по <a href="/info/7664">способу копирования</a>. При массовом <a href="/info/100763">изготовлении зубчатых колес</a> используется образцовое <a href="/info/999">зубчатое колесо</a> 2, установленное на одном и том же шпинделе с нарезаемыми колесами 4. Образцовое колесо, обкатываясь по неподвижной рейке 1 при <a href="/info/384915">продольном перемещении</a> суппорта, сообщает <a href="/info/384914">поперечное перемещение</a> салазкам со шпинделем и вращение заготовкам. На схеме 3 — <a href="/info/232695">инструментальная рейка</a>. Фиг. 554—555. Нарезание <a href="/info/159151">некруглых зубчатых колес</a> <a href="/info/4845">долбяком</a>. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> <a href="/info/307484">показана</a> на фиг, 554. В пазу поводка 3, связанного с <a href="/info/4614">червячным колесом</a> 5, скользит ось Ог копира 2, очерченного по центроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи <a href="/info/62041">стальных лент</a> по диску 4 с диаметром, равным диаметру <a href="/info/194">начальной окружности</a> <a href="/info/4845">долбяка</a>. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При <a href="/info/641793">малых размерах</a> некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на фиг, 555. Ог— ось вращения <a href="/info/4614">червячного колеса</a> 5, приводимого червяком 1 (фиг, 554),

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ СПОСОБОМ ГОРЯЧЕЙ НАКАТКИ [c.86]

В курсе Детали машин изучают методы расчета зубчатых передач на прочность. При этом предполагается, что из курса Теория механизмов изучающим известны расчеты геометрии зацепления и способы изготовления зубчатых колес. Некоторые сведения по этим вопро- [c.96]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

На некоторых заводах СССР применяется высокопроизводительный способ изготовления зубчатых колес холодной и горячей накаткой. Шестерни с модулем до 1 мм накатываются в холодном виде, с модулем 1—7 мм—в горячем виде. Шестерни изготовляются на специальных зубонакатных станках. Нагревание заготовки производится токами высокой частоты. Точность накатанных шестерен значительно выше, производительность до 20 раз выше зубонареза-ния. Этот способ имеет большие перспективы. [c.293]

Накатывание — ирогрессивньш способ изготовления зубчатых колес путем пластических деформаций в горячем или холодном етоянии. Поштучную накатку пр оизводят в автоматическом цикле (рис. 168, а, б). После установки и нагрева заготовки 1 раскат-ники 2 начинают вращаться с реверсированием, получая радиальную подачу Sp. Когда раскатники сблизятся до установленного межосе- ого расстояния, подача автоматически выключается, а валки совершают несколько оборотов для калибровки зубьев,. [c.223]

Установлено 12 степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания 1, 2,. .., 12. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения в ГОСТ 1643—81 не даны (они предусмотрены для будунгего развития). Приведенные нормы относятся к окончательно изготовленным зубчатым колесам н передачам (точность заготовок колес не нормируется), Для каждой степени точности установлены независимые нормы допускаемых отклонений параметров, определяющих кинематическую точность колес и передачи, плавность работы и контакт зубьев зубчатых колес в передаче, что позволяет назначать различные нормы и степени точности для передач в соответствии с их эксплуатационным назначением и учитывать отличие, технологических способов обеспечения требуемой точности. [c.304]

Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов получение заготовки (литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой па токарно.м стайке нарезание зубьев на фрезерном, зубодолбежном или другом зубообрабатывающем станке упрочнение зубьев посредством тер.мнческих, термохимических и механических способов обработки отделка зубьев (шлифование, шевингование или притирка). [c.441]

Прессованная древесина (ДП) изготовляется способом прессования с предварительной термической, гидротермической или химической обработкой цельных брусков из березы, осины, ольхи или лиственинцы. Характеризуется высокой износостойкостью (в 4—5 раз превосходит текстолит), твердостью п прочностью. Применяется для изготовления зубчатых колес, подшипников, соединительных муфт, уплотнений, а также деталей приспособлений к металлорежущим станкам. [c.311]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

На фиг. 374 приводится сопоставление себестоимости изготовления зубчатого колеса обычными способами со снятием струнжи и способом порошковой металлургии. [c.468]

При изготовлении зубчатых колес способом горячей накатки инструмент-ролик должен нагреваться до вполне оп )еделенной температуры, которая устанавливается опытным путем в зависимости от скорости накатки (числа оборотов шпинделя) и термических свойств пластмассы. Так, при накатке мелкомодульных шестерен (от = 1 мм) из капрона можно рекомендовать число оборотов шпинделя (заготовки) 96 об/мин, температуру нагрева ролика 300—320° С. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...