Заливка чугуна

Кислородный конвертер —это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130—350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 °С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака. [c.35]

Для предупреждения трещин в отливках применяют формовочные смеси повышенной податливости. Расплавленный чугун в полость формы подводят через сужающуюся литниковую систему и, как правило, через прибыль (рис 4.41). Температуру заливки чугуна при изготовлении отливок назначают на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.162]

Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях (р 200 даН/см V <60 м/с рУ < 1000 даН/см -м/с) они хорошо прирабатываются, мало изнашивают цапфы, стойки против заедания имеют малую прочность и высокую стоимость, поэтому применяют их для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (рис. 287, б). [c.429]

В последнее время все шире применяют бандажированные валки, изготавливаемые как методом горячей посадки бандажа (бочки) на отдельно изготовленную ось, так и путем заливки чугуна в литейную ( юрму с установленной в ней осью. Последний способ значительно проще, но требует специальных приемов, обеспечивающих протекание усадки бочки. [c.333]

В результате увеличения объема чугуна внутри отливки образуются высокие давления, особенно при литье в металлические формы. После заливки чугуна в разъемные металлические формы наблюдали, что во время затвердевания отливки половинки формы начали раздвигаться [93]. Определение давления во время затвердевания чугуна в металлической форме, проведенное на специальном приборе, показало, что усилие, оказываемое отливкой на стенки формы, достигает 30 Н. Чем больше содержание углерода в чугуне, тем больше давление, оказываемое последним на стенки металлической формы. [c.33]

Вместе с тем конвейер часто применяется вне поточных линий, например, при заливке чугуна в формы. В этом случае конвейер не может рассматриваться как часть поточной линии, поскольку на рабочих местах такого конвейера выполняется одна и та же операция и он служит лишь транспортным средством. Тогда как конвейер на поточной линии выполняет как транспортные, так и регулирующие ритм производства функции, обеспечивающие увеличение производительности труда и сокращение цикла производства. [c.224]

Ф у н да т о р В. И., Техника заливки чугуна, ОНТИ, [c.94]

В тело тормозного барабана заливается штампованный диск, которым тормозной барабан крепится к колесу автомобиля через полость вала пропущен винт для закрепления штампованного диска в форме. Специальный ролик для накатки земли в форме укреплён на рычаге, имеющем две оси вращения — в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это позволяет ролик вводить в форму. Ввиду того что для получения отливок ведутся два последовательных процесса — накатка земляной формы и заливка чугуна, в машине предусмотрены две скорости вращения для накатки земли — около б ж/с лг, для образования отливки— около 2 м сек. [c.177]

Заливка чугуна. Форму продувают сжатым воздухом из шланга, надевают на барабан футерованную крышку и закрепляют клиньями. После этого ее закрывают кожухом и, пустив машину в ход при 400 об/мин, заливают из 10 кг ковша время заливки 2—3 сек. После заливки форма продолжает вращаться в течение минимум 1 мин. [c.177]

Излом у высокохромистого чугуна крупнозернистый величина зерен тем больше, чем выше температура заливки чугуна в формы. [c.199]

При заливке чугунных заготовок бронзой во избежание оплавления внутреннего слоя чугуна плавку нужно вести на пониженной силе тока и не допускать местных перегревов. Толщина стенок чугунных заготовок должна быть не менее 12—13 мм. [c.357]

В процессе эксплуатации указанные нарушения теплового состояния подшипника вызывают отслаивание баббитовой заливки от поверхности вкладыша, что еще более затрудняет передачу тепла от баббитовой заливки чугунному вкладышу. Практически отслаивание баббитовой заливки является неизбежным и допускается по площади, равной примерно 20% всей площади заливки. [c.310]

В период плавления происходит расплавление лома, разложение известняка, растворение оксидов железа в жидком шлаке, окисление элементов металлической шихты (Si, Мп, Р, С, Fe). Плавление характеризуется интенсивным выделением газов СО и СО2 в результате окисления углерода и разложения известняка. При этом происходит фонтанирование металла в печи. Период плавления даже при благоприятных условиях протекает довольно медленно. Его длительность составляет 30— 40 % продолжительности всей плавки. А суммарная продолжительность завалки шихты, заливки чугуна и плавления составляет 70 % длительности всей плавки. Для ускорения процесса плавления и окисления примесей используют продувку ванны кислородом или сжатым воздухом, или их смесью через водоохлаждаемые фурмы. [c.162]

В момент окончания заливки чугуна при интенсивной продувке ванны кислородом технология плавки напоминает начальный период плавки в кислородном конвертере. Этот период характеризуется наличием высокого содержания оксидов железа в шлаке (30—40 % и выше). [c.166]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Температура заливки чугуна с вермикулярным графитом должна быть 1360. .. 1400 °С. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения (до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств. [c.201]

В результате изотермической выдержки жидкого металла получается динамически равновесный осредненный сплав, модифицирующий эффект слияния исчезнет. Поэтому необходимо выбирать определенный интервал времени от сливания металлов до заливки, чтобы проявилось модифицирующее действие смешивания. Поскольку флуктуации концентрации отдельных элементов возникают практически во время сливания, то интервал времени до заливки должен быть меньше, чем при модифицировании посредством лигатур, когда необходимо дополнительное время для расплавления и растворения вводимой лигатуры. Поэтому интервал времени до заливки чугуна в формы после сливания металлов был выбран равным 3 мин. [c.146]

Вторая особенность технологического процесса заключается в том, что для создания идентичных условий затвердевания отливок в течение всей смены кокиль перед употреблением подогревают до определенной температуры. При заливке чугуна это уменьшает опасность появления отбела (структуры ледебурита) в поверхностных слоях отливки. [c.258]

Жидкотекучесть. Для ЧВГ оптимального состава была определена жидкотекучесть при заливке чугуна в интервале 1270-1390 °С в форму из жидкого стекла с каналом в виде спирали с поперечным сечением 50 мм . Данный чугун имеет хорошую жидкотекучесть, которая возрастает с повышением температуры заливки и практически не отличается от жидкотекучести чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом. [c.160]

Блоки прошивные катодные, служащие для футеровки подины (катода) алюминиевых электролизеров, имеют форму призмы шириной 400 и 550 мм, высотой 400 мм и длиной от 600 до 2500 мм. На одной из плоскостей катодного блока по его длине имеется паз для заливки чугуном или заделки стального стержня, который служит для отвода тока от катода. Сопротивление раздавливанию прошивных катодных блоков должно быть не менее 220 кгс/см , пористость — не более 24%. [c.211]

В отечественной практике при монтаже катодных секций наибольшее распространение получило закрепление катодных стержней в блоки путем заливки чугуном. Температура чугуна непосредственно перед заливкой должна быть не ниже 1200° С. Проверяют температуру чугуна с помогцью оптического пирометра. От каждой плавки чугуна отбирают пробы для производства экспресс-анализа. [c.258]

Заливка катодных секций чугуном производится при горизонтальном, наклонном или вертикальном их положении в несколько приемов в зависимости от длины блока и метода заливки. Блоки перед заливкой должны быть сухими и иметь температуру не ниже + 10° С. При горизонтальной установке секций паз разделяют перегородками из огнеупорной глины на отдельные ячейки длиной 200—300 мм в крайнем и 300—400 мм в центральной частях блока. В каждый прием заливку чугуном осуществляют через 1—2 ячейки, начиная с середины блока. Крайние ячейки заливают в последнюю очередь. Перед заливкой чугуном очередных ячеек вертикальные перемычки из огнеупорной замазки удаляют (рис. 100). [c.258]

Для заливки подовых блоков, установленных вертикально, их следует предварительно закрепить на металлической площадке. В нижней части паза укладывают подставку из кирпичей зазоры между кирпичами и стенками паза уплотняют огнеупорной глиной. Катодный стержень устанавливают в паз блока и фиксируют со стороны паза к блоку прижимают угольную плиту высотой 200—300 мм, образующую с пазом форму для заливки чугуна. Первую заливку осуществляют при нижнем положении плиты через 15—20 мин плиту перемещают вверх для заливки следующей порции чугуна, которую заливают на чугун предыдущей порции. [c.259]

Для заделки катодного стержня впотай подовые секции после заливки чугуном охлаждаются естественным путем до температуры 150—270° С и затем их заформовывают подовой массой. [c.259]

При получении чугунных водопроводных труб на. машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.35, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем 1. Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в нронессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стер- [c.155]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п. [c.321]

Методом Bauer и Sipp можно пользоваться при изучении величины остаточных напряжений в зависимости от других факторов состава чугуна, технологии выплавки и заливки чугуна, характера формы, состава формовочного песка и др. [c.218]

Условия первичной кристаллизации. С повышением температуры перегрева чугуна и увеличением скорости первичной кристаллизации увеличивается скорость распада цементита. На фиг. 78—81 даны зависимости длительности первой стадии графитизации от температуры заливки чугуна (фиг. 78), относительной продолжительности первой стадии графитизации от температуры перегрева (фиг. 79), относительного количества включений углерода отжига от температуры перегрева (фиг. 80) и относительной продолжительности первой стадии и количества центров графитизации от толш,ины стенки детали (фиг. 81). На фиг. 82—85 показана длительность первой стадии графитизации для чугуноа с различным содержанием углерода и кремния в зависимости от скорости первичной кристал- [c.547]

Заливка чугуна, модифицированного агнием, должна производиться без (держки, так как с течением времени [)фект модификации снижается и затем элностью исчезает. [c.51]

Катодные блоки выпускаются разного качества и разных форм, геометрия которых зависит от конструкции ванны и технологии капитального ремонта ванн. Основы производства, формования, обжига и обработки катодных блоков здесь не рассматриваются, а при необходимости с этими вопросами можно ознакомиться в [6]. Конструкция паза, в котором фиксируется токоотводящий блюмс, имеет большое значение. В отечественной практике такой паз формой ласточкиного хвоста образуется в процессе изготовления блока при про-давливании массы через насадку (мундштук) определенной формы. Доминирующим способом монтажа блюмса в блок на отечественных заводах является заливка чугуном пространства между блоком и блюмсом. При этом в ряде случаев блок и [c.173]

Подготовка подовых секций заключается в соединении блока и токоотводящего блюмса с предварительно приваренным к одному из его торцов гибким спуском из алюминиевых лент. В России в основном используются катодные блоки с пазом в виде "ласточкина хвоста" и поэтому принято заливать блюмс в блок чугуном. К сожалению, зачастую блюмс и катодный блок перед заливкой не прогревается, что приводит к возникновению хорошо известных на практике V-образных трещин в углах паза, которые являются следствием разного температурного коэффициента расширения блока и блюмса. В работе [3] и в материалах ряда ведущих зарубежных алюминиевых компаний показано, что в настоящее время заливка чугуном не единственный способ соединения блока с блюмсом, а используются набивка паза между блоком и блюмсом набоечной массой, а также применяется вклейка блюмса в предварительно профрезерованный паз. Этими же работами занимались и отечественные специалисты [7] и получили обнадеживающие результаты, однако эти методы в России не получили широкого распространения. Основные особенности заливки блюмса чугуном, набивки подовой массой и его вклеивания в паз освещены в [3]. [c.209]

По мере продвижения к разгрузочному концу машины чугун Б мульдах застывает, покрывается сверху коркой. Для ускорения полной кристаллизации мульды поливают водой из расположенных над конвейером брызгал. Скорость движения машины рассчитана таким образом, чтобы за время нахождения чугуна в мульде он успел полностью затвердеть. При переворачивании мульды на разгрузочном конце машины чугунная чушка вываливается из нее и падает на направляющий желоб, по которому идет в железнодорожный вагон. Для предотвращения возможного приваривания чугуна к мульдам при движении мульд по нижней ветви машины производится опрыскивание их известковым раствором. Для подсушивания мульд перед заливкой чугуна они прогреваются газовыми горелками, расположенными в нижней части машины. Производительность двухленточной машины достигает 1800 т/сут. [c.58]

Миксерное отделение размещается в отдельном здании (рис. 65), примыкающем к конвертерному цеху. Миксер представляет собой емкость цилиндрической формы с кожухом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, и предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения сталеплавильных цехов жидким чугуном. Миксер имеет отверстие сверху для заливки чугуна, по- [c.143]

Во время заливки чугуна в ванне протекает ряд процессов, характерных для периода плавления. Жидкий чугун проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой. Начинается процесс шлакообразования и окисления примесей чугуна оксидами железа руды. В результате реакции окисления углерода шлак вспени- [c.161]

После извлечения стержня из ящика, помимо общей очистки ящика, необходима операция очистки его веит - сжатым воздухом под давлением до 0,7 МПа. Стержни окрашивают, для чего применяют водные и самовысыхающие противопригарные покрытия. Эта операция желательна для усиления эррозионной стойкости стержней при заливке чугуна. [c.64]

Эта же цель достигается и при использовании герметизированного поворотного ковша. Магний 9 укладывают в специальной камере, закрываемой плотной крышкой 8, после чего в ковш 11 заливают расплав чугуна и горловину закрывают крышкой 10, оборудованной надежным креплением к корпусу ковша. После поворота ковша в вертикальное положение начинается прогрев, испарение магния и его усвоение расплавом. Перед заливкой чугуна крыш1 с горловины удаляют. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...