Огибания

Указание. Задачу решить методом огибания. [c.197]

Указание. Задачу решить методом огибания (методом Пон-селе). [c.197]

Зубья зубчатых колес при их нарезании на металлорежущих станках изготовляют одним из следующих методов методом копирования или методов обкатки (огибания). При методе копирования впадины между зубьями выполняются специальными фрезами пальцевыми (рис. 394,< ) или дисковыми (рис. 394,6). [c.215]

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно-поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис. 394, в). [c.215]

Червячная передача (рис. 467) состоит из червяка (винта с трапецеидальной пли близкой к ней резьбой) и червячного колеса (зубчатого колеса с зубьями особой дуговой формы, получаемой в результате взаимного огибания с витками червяка). [c.316]

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия I получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г). [c.256]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Оставив в стороне специальные вопросы технологии этих процессов, рассмотрим их геометрическую сущность — метод огибания. [c.86]

В случае некогерентных частиц возможно только огибание их дислокациями. На рис. 67, б показано сначала выгибание, а затем при больших напряжениях и огибание частиц дислокациями. При возрастании напряжений дислокации образуют замкнутые дислокационные петли вокруг частиц (рис. 67, б) Оставив вокруг частиц петли, дислокации останавливаются или продолжают скользить в прежнем направлении (эти петли или кольца, естественно, препятствуют движению новых дислокаций). [c.109]

Метод огибающих находит самое широкое применение в технике, в частности при изготовлении зубчатых колес (метод огибания), исследовании ряда физических явлений (например, при определении зон поражения целей при стрельбе из орудий, зон слышимости), при проектировании копиров, режущего инструмента и др. [c.55]

Основные способы изготовления зубчатых колес можно разделить на две группы 1) способы, при которых копируется форма профиля инструмента или шаблона и 2) способы, при которых используется метод обкатки (огибания) инструмента относительно колеса. [c.269]

Метод огибания позволяет использовать д.ия нарезания колес, а также долбяков реечный инструмент с прямолинейным профилем. [c.154]

Червячная передача (рис. 11.1) состоит из червяка /, т. е. винта с трапецеидальной или близкой к ней по форме резьбой, и червячного колеса 2, т. е. зубчатого колеса с зу6[.я.ми особой формы, получаемой 1 результате взаимного огибания с витками червяка. [c.228]

Особенности конструирования к л и н о р е м е н н ы X ш к и н о в. При огибании ремнем шкива наружные растягиваемые слои ремня сжимаются в поперечном направлении, а внутренние сжимаемые расширяются в поперечном направлении. Поэтому угол профиля ремня уменьшается изменение угла тем больше, чем меньше отношение диаметра к высоте профиля ремня. [c.306]

Условия взаимодействия сопряженных профилей, определяемые основной теоремой зацепления, могут быть представлены в аналитической форме. Такая форма оказывается полезной и даже предпочтительной при проектировании и исследовании зацеплений, являющихся теоретической основой нестандартных передач разнообразного назначения, профилирования режущего инструмента, работающего по методу огибания, и т. п. [c.352]

В процессе движения огибания (обкатки) основной [паг инструмента по профильной нормали соответствует основному тагу проектируемого ( нарезаемого ) колеса. Процесс перехода от формообразования одного зуба к другому в процессе обкатки осуществляется автоматически при непрерывном относительном движении (рис. 12.7, д, з). [c.355]

В настоящее время зубчатые колеса изготавливают способами копирования и огибания. [c.367]

Для клиновых ремней (рис. 3.68, б) конструкция шкива и размеры обода зависят от числа и размеров канавок для ремней. Число и сечение ремней определяют расчетом. При огибании шкива угол [c.313]

Здесь множитель введен для того, чтобы выразить р в МПа, Напряжение изгиба возникает в ремне при огибании шкивов (рис. 3.71). По закону Гука, аи= е, где — относитель- [c.318]

Натяжения ветвей ремня Fl и р2 неодинаковы. При огибании ремнем ведущего шкива натяжение его падает от Fi до Рг- Ремень укорачивается и скользит по шкиву в направлении, обратном его вращению (см. рис. 3.72 мелкие стрелки на шкиве), т. е. ремень отстает от шкива, так как его скорость оказывается меньше скорости шкива. На ведомом шкиве натяжение ремня возрастает от Р до Fl. Ремень удлиняется, что также приводит к его скольжению (ремень опережает шкив). Такое скольжение ремня называют упругим. [c.319]

Акустическая дифракция (дифракция звука) — явление, при котором изменяется направление звуковой волны в результате огибания препятствий, захождения звуковых волн в область акустической тени. [c.157]

Явление огибания волнами препятствия, т. е. проникновение их в область геометрической тени, получило название дифракции волн. Дифракция — одно из важнейших явлений, свойственное всякому волновому процессу. [c.218]

Явление потери скорости ремня при огибании веду- [c.76]

Кроме вышеуказанных напряжений в ремне при огибании шкивов возникают напряжения изгиба (рис. 6.3). Полагая, что для материала ремня справедлив закон Гука, можем записать известную из сопротивления материалов закономерность [c.80]

Указание задачу решить методом огибания (методом Понсе ле). [c.197]

Рязличают два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности копирование и обк.ику (огибание). [c.349]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием винипластовых листов в деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом долнщи 6ыт[. не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше 5 мм— не менее 5 мм. Так, усадка листового винипласта вдоль листа при температуре 120° С составляет 1,3—1,8%, а поперек листа 0,4- -1.4Т при 140° С соответственно 2.1—2,8 и 1,9—2,8%. а при 150° С 2.2—3,5 и 1,2—2.0%, [c.414]

Угол обхвата на меньшем шкиве ai l20°, при огибании трех шкивов ai 70°. Поскольку клиновые ремыи имеют стандартную длину, после подбора ремня следует уточнить межосевые расстояния по формуле (3.1). [c.44]

Нарезание зубьев зубчатых колес. Нареза ние зуб1,ев зубчатых колее можно производить методом копирования или методом огибании (обкатки). [c.154]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

Метод огибания дает непрерывный процесс нарезания, что обеспечивает повышенную производительность и точность по сравнению с мето дом копирования. [c.154]

В крупносерийном производстве дли нарезания кулачков высокопроизводителЬ ным методом огибания на зуборезных станках целесообразно применять кулачки дуговой формы, т. е. формы дугового зуба ма плоских зубчатых колесах. Такие зубья также применяют для соединения составных частей валов, дисков турбин. [c.439]

Расчет любого зубчатого зацепления предполагает использование двух станочных зацеплений с соответствующими производящими колесами и производящими механизмами огибания. Если производящие поверхности могут быть приведены в такое положение, что они совпадают между собой при наложении друг с другом во всех точках, то такие поверхности называются конгруэнтной производящей парой. На рис. 12.8 показаны к< нгруэнтные исходные контуры I н 2 реечного профиля. Использование принципа конгруэнтной производящей пары упрощает анализ сопряженности боковых поверхностей в зацеплении, рода контакта, наличия или отсутствия интерференции профилей. [c.357]

По первому способу изготовляют зубчатые колеса в основном только с эавноделенным (нагом. При этом больпЕИнство их выполняется с заведомой погрешностью. Второй способ — способ оги-бания-такими существенными недостатками не обладает этим способом можно изготовить самые разнообразные зубчатые колеса и притом теоретически точно. Поэтому способ огибания нашел преимуиа,ественное распространение и представляет особый интерес для конструктора. [c.367]

Особенности эвольвентной передачи внутреннего зацепления, hla рис. 2.6,6 изображена передача внутреннего зацепления. Мень-иее колесо (шестерня), обозначенное номером /, имеет внешние зубья болынее колесо, именуемое просто колесом и обозначенное номером 2, имеет внутренние зубья. Инструментом для изготовления колес с внутренними зубьями способом огибания является [c.376]

Согласно волновому принципу Гюйгенса, положение волнового фронта в некоторый момент времени позволяет определить волновой фронт, а следовательно, и направление лучей в любые последующие моменты времени. Исходя из такого построения, можно прийти к выводу о том, что свет при прохождещш через отверстия на непрозрачном экране распространяется также и в области геометрической тени непрозра<нюго экрана, т. е. имеет место отклонение света от направления прямолинейного распространения. Такое явление огибания светом препятствия носит название дифракции света. Задачу дифракции можно считать решенной, если определить распространение интенсивности в зависимости от углов между прежним направлением (направлением прямолинейного распространения) и направлениями дифрагированных лучей (угол между прежним направлением луча и дифрагированным лучом будем называть углом дифракции). Принцип Гюйгенса не в сосгоя- [c.118]

Изучение распределения освещенности на границе между светом и тенью от предметов различной формы уже давно привело ученых к представлению о возможности огибания препятствий светом. Впервые на эти явления обратил внимание Леонардо да Винчи (1452—1519), в 1665 г. более подробно описал Гарибальди. Впрочем, их наблюдения, по-видимому, не были известны Гюгенсу, так как он не воспользовался ими в своей монографии, относящейся к 1678 г. [c.255]

Это условие заключается в требовании, чтобы скорость жидкости не обращалась в бесконечность на острой задней кромке крыла напомним в этой связи, что при огибании угла идеальной жидкостью скорость в вершине угла обращается, вообдце говоря, в бесконечность по степенному закону (задача 6 10). Можно сказать, что поставленное условие означает, что струи, стекающие с обеих сторон крыла, должны плавно смыкаться без того, чтобы поворачивать вокруг острого угла. Естественно, что при выполнении этого условия решение задачи о потенциальном обтекании приведет к картине, наиболее близкой к истинной, при которой скорость везде конечна, а отрыв происходит лишь у самой задней кромки. Решение становится г[осле этого вполне однозначным и, в частности, определяется и нужная для вычисления подъемной силы циркуляция Г. [c.261]

Применение метода Френеля позволяет предвидеть и обьяснить особенности в распространении световых волн, наблюдающиеся тогда, когда часть фронта идущей волны перестает действовать вследствие того, что свет распространяется между препятствиями, прикрывающими часть фронта волны. Эти явления огибания препятствий (экранов и краев диафрагм) носят название явлений дифракции. [c.160]

Юнговская трактовка дифракционных явлений особенно плодотворна в тех случаях, когда заранее не ясно распределение амплитуд вторичных источников Гюйгенса — Френеля на граничных поверхностях. Это относится, например, к распространению волны вдоль поглощающей поверхности или к огибанию волной выпуклого препятствия. Такова, в частности, постановка вопроса при изучении распространения радиоволн над поверхностью Земли. Эта практически важная задача обстоятельно разобрана с помощью метода Юнга (М. А. Леонтович, В. А. Фок), который именуется в современной литературе диффузионной теорией дифракции. Метод Юнга широко применяется при исследовании распространения волн в неоднородных средах, в нелинейной оптике и в других областях. [c.172]

Ha Iбoлee распространенный, универсальный, производительный и точный способ нарезания зубьев — способ обкатки (огибания) [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...