Криволинейные швы

Полуавтоматическая шланговая сварка дает возможность сваривать короткие и криволинейные швы, которые нецелесообразно или затруднительно сваривать автоматической сваркой. [c.454]

С помощью шлангового полуавтомата можно выполнять сварку стыковых, тавровых и нахлесточных соединений. Он позволяет также сваривать короткие и криволинейные швы разного калибра, недоступные для сварки обычными автоматами. [c.211]

Шланговые полуавтоматы и автоматы. Шланговые полуавтоматы и автоматы получили широкое применение на заводах. При шланговой сварке электродную проволоку диаметром 1,0—2,5 мм подают механизмом в зону сварки. Шланговая сварка под флюсом позволяет выполнять оплошные, прерывистые, криволинейные швы, а также швы в труднодоступных местах. Техническая характеристика шланговых автоматов и полуавто.матов приведена в табл. 154. [c.341]

Коэффициент наплавки 458, 597 Клеймо 578 Кислый шлак 152 Криволинейные швы 373 Коэффициент усвоения 158 Коагуляция 161 Кислотостойкая сталь 69 [c.638]

В тех случаях, когда автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов становится экономически не выгодной или затруднительной (короткие, закрытые и криволинейные швы), следует применять полуавтоматическую сварку с помощью шлангового полуавтомата. Следует однако учитывать, что при полуавтоматической сварке качество соединений зависит во многом от квалификации сварщика. [c.320]

Стыковые швы, выполняемые электрошлаковым способом, могут быть прямыми, криволинейными и кольцевыми. Выполнение прямых швов не встречает особых затруднений. Такие швы должны лишь быть доступными для использования сварочных аппаратов. Труднее выполняются криволинейные швы. Причем чем больше кривизна швов, тем труднее выполнять электрошлаковую сварку. Электрошлаковой сваркой могут быть выполнены только те кольцевые швы, которые расположены в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра (рис. 120, /). Кольцевые швы, располагающиеся з плоскости, образующей цилиндр (рис. 120, 2), пока нельзя выполнить электрошлаковой сваркой. [c.247]

Вместо автоматических способов (см. выше) в случая.ч, когда свариваемые изделия имеют короткие или криволинейные швы, или швы, расположенные в труднодоступных местах, при которых применение автоматической сварки невозможно или нерационально [c.1056]

Угловые криволинейные швы деталей трубопроводов сваривают полуавтоматами в нижнем положении. Сварку ведут иа весу при положении шва в лодочку или наклоненным электродом. Зазор в соединениях не должен превышать 1 мм. Электрод во время сварки направляют вдоль оси шва. Криволинейные стыковые швы сваривают на профильных подкладках под флюсом пли чаще в среде защитных газов. [c.410]

При указанном способе сварки (фиг. 29) голая электродная проволока т кассеты 1 по гибкому шлангу 2 передается подающим механизмом 3 к держателю 4, из которого она поступает в зону сварки. Подвод сварочного тока к держателю также осуществляется через гибкий шланг. В процессе сваркн держатель полуавтомата перемещается сварщиком вручную вдоль шва. Способы полуавтоматической сварки нод флюсом представлены на фиг. 30. Шланговая полуавтоматическая сварка дает возможность сваривать короткие и криволинейные швы разного калибра, недоступные для сварки обычными автомата.чи. [c.227]

В покрытиях электродов первой группы железный порошок введен в небольших количествах (до 15—20%) с целью улучшения сварочно-технологических свойств электродов, а именно устойчивости горения дуги, равномерного плавления покрытия, снижения разбрызгивания расплавленного металла и т. д. Производительность электродов при этом возрастает мало. Основное назначение электродов первой группы — сварка металлов средней толщины (3—12 мм) в монтажных и заводских условиях, где преобладают короткие и криволинейные швы, расположенные в различных пространственных положениях. [c.325]

Полуавтоматическую сварку иногда называют шланговой, так как подача электродной проволоки механизмом подачи в сварочную головку осуществляется по гибкому шлангу специальной конструкции. Это позволяет сваривать под флюсом короткие и криволинейные швы, а также швы, расположенные в труднодоступных местах. [c.117]

Полуавтоматы позволяют сваривать прямолинейные и криволинейные швы, расположенные на горизонтальных и наклонных (до 20°) плоскостях. [c.34]

Труднодоступные для ролика криволинейные швы часто сваривают точечной сваркой с перекрытием точек. [c.91]

Шланговая полуавтоматическая сварка применяется там, где использование автоматов затруднено или нерентабельно. С помощью шланговых полуавтоматов можно сваривать прямолинейные, ломаные, круговые и криволинейные швы (стыковые, угловые, нахлесточные и прорезные). Сварка может производиться в нижнем, горизонтальном и наклонном (до 20° к горизонту) положениях. С помощью простейших флюсоудерживающих приспособлений могут свариваться горизонтальные нахлесточные швы на вертикальной плоскости (карнизные швы). [c.288]

При полуавтоматической сварке под слоем флюса сварщик перемещает держатель вдоль свариваемых кромок вручную. Благодаря гибкости шлангового провода он может свободно манипулировать им (как обычным электрододержателем для ручной дуговой сварки) и сваривать разнообразные короткие прямолинейные и криволинейные швы. [c.122]

Для дуговой сварки изделий с различными формой и размерами сварных швов (криволинейные швы, швы с переменным сечением и т. д.) широко применяют автоматы подвесного типа. В большинстве случаев эти автоматы самоходные. Их перемещение осуществляется по направляющему рельсу с помощью самоходной тележки. В зависимости от способа сварки автоматы подвесного типа могут быть укомплектованы источником переменного или постоянного тока, которые обеспечивают номинальный сварочный ток и имеют необходимую внешнюю характеристику. [c.153]

Автомат позволяет сваривать стыковые и угловые прямолинейные и криволинейные швы, расположенные на горизонтальных и наклонных до 15° к горизонту поверхностях, а также стыковые швы двумя проволоками. [c.41]

По форме поперечного сечения кромок различают швы без скоса кромок, с отбортовкой одной или двух кромок, с прямым скосом од-EO.i кромки, двух кромок, с криволинейным скосом кромок, с симметричными и несимметричными скосами одной или двух кромок и т. д. Характер подготовки кромок зависит от требований к прочности шва и от толщины свариваемого материала. Соответствующие данные приведены в табл. 7.1. [c.215]

Разделку е криволинейными скосами (виды ж, з) применяют преимущественно для прямых и круговых швов. Швы, имеющие в плане фигурную форму, разделывают с помощью копирного фрезерования. [c.168]

Другое решение этой задачи показано на рис. 4. Оси тяжелых краевых элементов представляют собой дуги окружностей. Осевые усилия в каждом из этих элементов имеют постоянную величину, соответствующую растягивающему осевому напряжению Oq. Остальные стержни являются сравнительно легкими. Они также испытывают растягивающее осевое напряжение Tq и имеют призматическую форму. Исключение составляют клиновидные стержни АО, ВО и СО. Стер.ч<ни, ортогональные криволинейным краям, должны быть плотно упакованными. Если, как показано на рис. 4, использовано конечное число таких стержней, краевые стержни должны иметь не круговое, а многоугольное очертание, что приведет к небольшому увеличению веса. Это утверждение потеряет, однако, силу, если будет учитываться вес соединений между стержнями (вставные пластинки, заклепки, сварные швы). [c.93]

Сварка плавящимся мундштуком как бы объединяет способы сварки проволочными и пластинчатыми электродами. В пластинчатом электроде делают пазы или к нему приваривают трубки для подачи электродных проволок. При сварке пластина остается неподвижной и является плавящимся мундштуком, по которому подается проволока. Этим способом можно сваривать швы сложного криволинейного профиля. [c.78]

Валиковые швы имеют очертания а) нормальное — в виде равнобедренного треугольника (фиг. 12, д) и б) улучшенное — в виде криволинейного треугольника с основанием, большим, чем высота (фиг. 12, е), обеспечивающее плавное сопряжение наплавленного металла с основным это очертание [c.155]

Пример простейшей установки для сварки криволинейных швов приведён на фиг. 32 и 33. Установка предназначена для сварки продольных балок железнодорожной платформы. Двутавровая балка ЛЬ 55 с расположением швов на ней изображена на фиг. 32. Предварительно в стенке балки по концам делаются клиновые вырезы после этого полка двутавра подгибается до соприкосновения со стенкой и балка принимает форму, изображённую на фиг. 32. Швы имеют вид ломаных линий и должны вариться с обеих сторон. [c.229]

При оклейке трубопроводов ткань нарезают по заданному размеру по длине окружности трубопровода с припуском 7—10 дш, погружают в клеющий состав, вынимают ее, слегка отжимают и накладывают на изолированную поверхность. Затем ткань разглаживают и натягивают до плотного прилегания к поверхности изоляции. При оклейке трубопроводов с изоляцией диаметром до 150—200 мм ткань навивается полосами шириной 250—300 мм по спирали. Плоские и криволинейные поверхности и трубопроводы с изоляцией диаметром более 200 мм оклеиваются полотнищами внахлестку. Ширина нахлестки должна быть не более 10 мм. Продольные швы должны располагаться в местах вне поля зрения. [c.169]

Паяные соединения в конструкциях, как правило, выполняются внахлестку. Паяные швы с криволинейной поверхностью спая могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Из трубчатых соединений с замкнутым швом чаще других применяют телескопические, представляющие собой соединение труб разного диаметра по внутренней поверхности тру- [c.96]

Для сварки полиэтиленовых пленочных изделий толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-2, которая позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят без прокладок. Машину устанавливают на направляющую и продвигают вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газом-теплоносителем от специальной многосопельной электрической горелки. Горелка имеет 18 отверстий, расположенных на одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между которыми определяет ширину сварного шва. [c.188]

Для ленточной сварки нагретым инструментом полимерных пленок применяют как ручные инструменты в виде полоза, так и механизированные установки (табл. 2.24) с инструментом в виде ленточных устройств [21]. Оборудование для роликовой сварки нагретым инструментом предназначено для соединения неармированных полимерных пленок. В отечественном производстве применяют, как правило, ручные ролики (например, ролик типа ВНИСТ-3), что дает возможность выполнять криволинейные швы [21]. [c.411]

Непрерывная сварка по трафарету (с помощью маски). Метод был разработан фирмой Leister Pro ess Te hnologies. Между источником излучения и свариваемыми деталями помещают трафарет. Лазерный луч, направленный через диафрагму или сведенный в плоский пучок, перемещается вдоль соединяемой поверхности деталей и падает на них в местах, которые не затенены трафаретом. Трафарет позволяет проецировать очень мелкие структуры с размерами порядка нескольких микрометров. Поэтому сварка по трафарету позволяет достичь очень высокой разрешающей способности. Этим методом можно изготовить самые разнообразные по форме швы, например, прямолинейные или криволинейные швы различной ширины и все за одну операцию. Основные характеристики сварки по трафарету следующие [c.417]

Рутиловое покрытие (условное обозначение Р) содержит значительное количество титановых соединений (рутил, титановый концентрат, ильменит), создающих шлаковую защиту, а газовая защита обеспечивается целлюлозой, мрамором, мелом, декстрином. Раскисление и легирование производится ферромарганцем. Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами — дуга горит стабильно на переменном и постоянном токе любой полярности, хорошо формируется шов с плавным переходом к основному металлу, легко отделяется шлаковая корка, потери металла на разбрызгивание небольшие. Металл шва мало склонен к образованию пор при сварке ржавого, влажного и окисленного металла, при колебаниях длины дуги. Технологические свойства электродов зависят также от толщины покрытия. Но технологическим свойствам и содержанию железного порощка в покрытии электроды разделяют на три группы для сварки в любом положении для сварки в любом, но преимущественно в нижнем для сварки в нижнем и наклонном положениях. Основное назначение электродов первой группы — сварка металлов средней толщины (3—12 мм) в монтажных и заводских условиях, где преобладают короткие и криволинейные швы, расположенные э различ [c.54]

Полуавтоматическую аргоно-дуговую сварку выполняют только плавящимся электродом. Можно сваривать криволинейные швы на деталях из сплавов Д20, М40, АМгб толщиной 4—40 мм и почти в любом пространственном положении. [c.127]

Сварочная машина МСП-4 предназначена для полуавтоматической сварки изделий и конструкций из фторопластовых и фторлоновых пленок толщиной до 0,5 мм. Машина позволяет сваривать прямолинейные, нахлестные, Т-образные, а также криволинейные швы и швы с большим радиусом кривизны. Сварка производится при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают тепло от нагревательного элемента. Подача материала осуществляется этими же лентами. [c.151]

Сварку вьшолняют переменным током аппаратами А-550М и А-1304 с применением, соответственно, пластинчатых или комбинированных электродов. Последние представляют собой неподвижный плавящийся мундштук (пластину с отверстиями), по которому в сварочную зону подается несколько проволок или лента. Пластинчатыми электродами сваривают заготовки шино-проводов и другие изделия толщиной 50—150 мм при длине швов до 600 мм. Сварку плавящимся мундштуком применяют для соединения металла толщиной до 250 мм большой протяженности. При этом есть возможность получать криволинейные швы и швы на изделиях с возрастающей толщиной свариваемых кромок длиной до 1000 мм. В качестве источника сварочного тока используют трансформаторы ТШС-3000-1 и ТШС-10000-1. [c.645]

Для полуавтоматической сварки изделий из фторопластовых пленок толщиной до 500 мкм разработана машина МСП-4. Она позволяет сваривать прямо- и криволинейные швы внахлестку с большим радиусом кривизны. Сварка проводится при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают тепло от нагревательных элементов. Подача материала осуществляется этими же лентами, расположенными снизу и сверху. [c.53]

При изоляции плоских и криволинейных поверхностей с низкой температурой по минеральному войлоку устанавливается пароизоляционный слой из алюминиевой фольги толщиной 0,03 мм или пергамина. Швы пергамина проклеиваются битумом или идитоловым клеем. Пароизоля-циопный слой не должен иметь прорывов. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...