Движение огибания

В процессе движения огибания (обкатки) основной [паг инструмента по профильной нормали соответствует основному тагу проектируемого ( нарезаемого ) колеса. Процесс перехода от формообразования одного зуба к другому в процессе обкатки осуществляется автоматически при непрерывном относительном движении (рис. 12.7, д, з). [c.355]

Различают два способа образования сопряженных профилей способ копирования и способ огибания. При способе копирования движение огибания отсутствует и боковая поверхность зуба получается как копия производящей поверхности. Этот способ применяется редко, так как требуется большой комплект зуборезного инструмента. При способе огибания вид боковой поверхности зуба зависит не только от вида производящей поверхности, но и от движения огибания. Например, с помощью одной и той же производящей плоскости можно получить на заготовке коническую поверхность, сферу и т. п. [c.186]

На рис. 93 показаны три различных варианта нарезания зубьев реечным инструментом, отличающихся расположением производящего контура и заготовки. В первом варианте (рис. 93, а) делительная прямая производящего контура СС касается делительной окружности заготовки. Инструменту и заготовке сообщаются такие движения, при которых делительная прямая катится без скольжения по делительной окружности. В зависимости от конструкции станка для нарезания зубьев требуемое относительное движение (огибание или обкатка) может быть получено или при неподвижной заготовке, или при взаимном согласованном перемещении ин- [c.187]

Движение режущих кромок зуборезного инструмента в общем случае состоит из трех независимых движений. Первое движение — движение резания — совершается относительно основания, на котором укреплен инструмент. Оно может быть прямолинейно-поступательным или вращательным. Поверхность, образуемая режущими кромками инструмента при движении резания, называется производящей (иногда — инструментальной) поверхностью. Второе движение — движение огибания (иногда—обкатки)— совершается относительно обрабатываемой заготовки. При этом движении боковая поверхность зуба получается как огибающая положений производящей поверхности (отсюда название этого вида движения). Третье движение — движение подачи— состоит в постепенном приближении инструмента к заготовке с целью уменьшения силы резания. В дальнейшем движение подачи не рассматривается, и считается, что инструмент входит в заготовку на полную высоту зуба. [c.415]

Аналогичный принцип применяется при шлифовании зубчатых колес (рис. 1.17, е). Шлифовальный круг в диаметральном сечении представляет собой зуб рейки. Движение огибания осуществляется благодаря вращательному движению заготовки в направлении стрелки А и поступательному — в направлении стрелки В. [c.32]

Основоположником кинематики станков является Г. М. Головин, который разработал теоретические основы анализа, расчета и настройки кинематических цепей станков. Им был создан курс кинематики станков , в котором рассматриваются методы кинематического расчета, наладки и формообразования деталей резанием. Для осуществления процесса резания каждый станок имеет ряд рабочих органов, которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых на нем работ. Рабочие органы станков щпиндель, суппорт, стол, инструментальная головка и др. Требуемое относительное перемещение может совершаться либо инструментом, либо заготовкой или чаще всего сочетанием движений обрабатываемой заготовки и инструмента. Движения на станках делятся на две категории 1) основные (движения формообразования), к которым относятся главное движение, движение подачи и в некоторых группах станков также движение деления, движение огибания, дополнительное вращение заготовки и 2) вспомогательные движения. [c.235]

В процессе обработки, кроме движения резания I (фиг. 406, а), гребенка и заготовка совершают согласованные движения огибания II и III. Они осуществляются при качении без скольжения начальной (делительной) окружности нарезаемого колеса по начальной прямой гребенки, совпадающей с ее средней линией. [c.676]

С увеличением переднего угла улучшаются условия резания, но искажается профиль нарезаемого колеса (фиг. 419, в), и поэтому требуется соответствующая корректировка профиля фрезы. При этом необходимо учитывать не только геометрические размеры фрезы, но и относительное движение зубьев фрезы и нарезаемого колеса — движение огибания Червячные фрезы с положительным передним углом обычно применяются только для предварительного нарезания. [c.698]

А — движение резания долбяка В возвратное движение (холостой ход долбяка) Сх и — вращение колеса и долбяка (движение подачи, оно же движение огибания). [c.738]

Косозубый долбяк [2], [3], [7], подобно прямозубому, представляет собой косозубое корригированное колесо, снабженное углами резания — передними и задними. В процессе нарезания зубьев колеса долбяк совершает следующие движения 1) винтовое движение резания за счет винтового копира, закрепленного на шпинделе станка 2) движение огибания, оно же движение круговой подачи — относительное вращение долбяка и нарезаемого колеса вокруг их осей 3) движение врезания (радиальная подача) в начале работы долбяка на высоту зуба 4) отвод долбяка при обратном ходе. [c.768]

Кроме движения огибания, для обработки необходимо движение резания. Оно создается или относительным движением инструмента — вращением червячной фрезы, возвратно-поступательным движением долбяка, или относительным вращением детали при обработке обкаточным резцом. Рассмотрим некоторые обилие вопросы обработки по методу огибания. [c.802]

При работе долбяк совершает возвратно-поступательные движения параллельно оси детали — движение резания и враш,ается вокруг своей оси согласованно с вращением детали — движение огибания, обеспечивающее образование профиля детали. Центроидой долбяка является начальная окружность. Траекториями движения точек режущих кромок в процессе обработки — профилирования являются также окружности, концентричные к начальной. [c.837]

Образование боковых поверхностей зубьев колес осуществляют методами обработки металлов резанием, давлением (прокатка, штамповка) или путем отливки. Наиболее распространенным является зубонарезание на станках методом огибания. Контур зубьев номинальной исходной зубчатой рейки в сечении (торцовом, осевом или нормальном) плоскостью, перпендикулярной ее делительной плоскости, называют исходным контуром (ИК). Для ИК толщина зуба и ширина впадины по делительной плоскости одинаковы. В этом случае режущие кромки лезвийного инструмента в процессе главного движения резания образуют воображаемую поверхность, которая в относительном движении с заготовкой (движении огибания) является огибающей для обрабатываемой поверхности зуба. Такую воображаемую поверхность называют производящей поверхностью. Воображаемое зубчатое колесо, у которого боковыми поверхностями зубьев являются производящие поверхности, называют производящим зубчатым колесом, а его контур в сечении — производящим контуром. Контур зубьев производящей рейки в сечении плоскостью, перпендикулярной ее делительной плоскости, называют исходным производящим контуром (ИПК). В зависимости от расположения сечения относительно линии зуба различают торцовый, осевой и нормальный исходные производящие контуры. ИПК является совпадающим с исходным контуром, основные параметры которого были приведены на рис. 6.1, а. На рис. 6.1, б приведены параметры исходного контура, используемого при профильной модификации поверхности зуба, в результате которой номинальный профиль зуба начинает в заданной точке от- [c.242]

Сущность метода обкатки заключается в том, что зубья колеса нарезаются инструментом, имеющим форму зубчатой рейки или шестерни, как бы находящихся в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом профиль зубьев инструмента отличается от формы впадин колеса, так как зубья инструмента, кроме движения резания, направленного вдоль зубьев колеса, совершают обкатывающие движения (огибание). [c.239]

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно-поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис. 394, в). [c.215]

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия I получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г). [c.256]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

В случае некогерентных частиц возможно только огибание их дислокациями. На рис. 67, б показано сначала выгибание, а затем при больших напряжениях и огибание частиц дислокациями. При возрастании напряжений дислокации образуют замкнутые дислокационные петли вокруг частиц (рис. 67, б) Оставив вокруг частиц петли, дислокации останавливаются или продолжают скользить в прежнем направлении (эти петли или кольца, естественно, препятствуют движению новых дислокаций). [c.109]

При более прогрессивном методе обкатки режущему инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение, какое имели бы зубчатые колеса в зацеплении. Следовательно, геометрия и кинематика процесса изготовления зубчатого профиля по методу обкатки, или огибания, аналогична процессу зацепления двух поверхностей — производящей и нарезаемой. Ранее упоминалось, что подобное зацепление называется станочным. [c.209]

Трение гибкой связи в фрикционных передачах. При передаче вращательного движения с вала на вал с помощью гибкой связи, во время огибания шкива на гибкую связь действуют элементарные центробежные силы инерции, уменьшающие величину нормального давления. При наличии момента от сил сопротивления на ведомом валу натяжение ведущей ветви больше натяжения ведомой S . Величину момента можно рассчитать по [c.328]

Нарезание зубьев по методу огибания. Метод огибания заключается в том, что заготовке и режущему инструменту (долбяку, червячной фрезе или гребенке) сообщают то относительное движение, которое имели бы два сопряженных зубчатых колеса, находящиеся в действительном зацеплении. При этом процессе режущая кромка зуба инструмента принимает всевозможные огибающие положения по отношению к нарезаемой боковой поверхности зуба заготовки. Таким образом, при нарезании зубьев по методу огибания достаточно иметь один режущий инструмент данного модуля т для изготовления колес того же модуля с любым числом зубьев. [c.199]

При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. Зацепление же, возникающее при взаимодействии двух сопряженных зубчатых колес в механизме, а также при сборке или монтаже их называют проекти- [c.297]

Теоретическое обоснование способа огибания было дано Оливье, который предложил два варианта этого способа. В первом обе сопряженные поверхности зубьев нарезаются одной производящей поверхностью, отличающейся от требуемых сопряженных поверхностей. Во втором способе производящая поверхность совпадает с одной из требуемых сопряженных поверхностей, причем относительное движение производящей поверхности и заготовки должно быть таким же, какое имеют требуемые сопряженные поверхности. [c.415]

Основными причинами выхода цепных передач из строя являются износ трущихся элементов цепей, зубьев звездочек, вытяжка цепи, разрушение пластин и осей шарниров, выкрашивание поверхностных слоев материала втулок и роликов. Появление перечисленных признаков разрушения обусловливается относительным движением сопряженных элементов цепи при огибании ею звездочек и вибрациях, ударами звеньев о звездочку при входе их в зацепление, все возрастающим несоответствием между шагом цепи и шагом зубьев звездочек по мере износа и вытяжки цепи, дефектами изготовления и сборки передач. [c.353]

В процессе огибания траектория движения центра иглы не совпадает с огибаемым профилем из-за следующих причин [c.124]

OM, запроектированным на тот же угол зацепления а, то они будут между собой правильно сцепляться при равномерном вращении колеса с угловой скоростью (о рейка будет передвигаться поступательно с постоянной скоростью V = ГСП. Это обстоятельство и навело на мысль использовать для нарезания эвольвентных профилей инструмент с прямолинейным профилем режущих кромок. Сначала инструмент применялся в виде одинарного резца И (рис. 427) с рабочим движением резания в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа. Чтобы прямолинейная режущая кромка резца могла обработать эвольвентный профиль, нужно, чтобы ее положение в отношении нарезаемого зуба все время изменялось (рис. 428), т.е. чтобы положение аЬ переходило в а Ь, потом в а Ь" и т. д. Это движение носит название движения обкат-к и, или огибания, и осуществляется в зуборезном станке, отчего и сам процесс нарезания получил название нарезания по методу обкатки. [c.425]

В шарнирных механизмах определенность движения создается вследствие кинематического замыкания, т. е. взаимного огибания элементов кинематической пары в кулачковых же механизмах встречается как кинематическое, так и силовое замыкание. Кулачковые механизмы с силовым замыканием требуют (особенно в быстроходных машинах) приложения очень больших сил, например очень мощных пружин, для деформации которых нужны значительные усилия. В кулачковом механизме с кинематическим замыканием ролик движется внутри паза между двумя эквидистантными кривыми. Точное выполнение таких профилей с пазами обходится очень дорого, а в тех местах, где ролик находится под действием переменного давления, он быстро изнашивается вследствие этого возникают удары и нежелательные изменения законов движения в ведомых звеньях [20]. [c.12]

Кинематическая схема станка определяется прежде всего выбором метода формообразования и системы координат, в которой выражены уравнения семейства первичных поверхностей и осуществляются движения рабочих органов, несущих инструмент и заготовку. Огибание заготовки инструментом осуществляется относительным качением аксоидов, жёстко связанных с инструментом и заготовкой. Резание осуществляется за счёт смещения режущего лезвия с аксоида и возникающего скольжения резца и изделия в зоне их контакта. При этом должно быть обеспечено сохранение необходимых углов резания на инструменте. Таким образом, система главного движения и подачи, позволя- [c.8]

Длина пути при обкаточном движении определяется из условий обеспечения полного огибания профиля одной или двух боковых поверхностей впадины и гарантированного разобщения заготовки и круга. [c.569]

Сопротивление движению от потерь на трение в ступице блоков и в шарнирах звеньев при огибании звёздочек или оборотных блоков определяется по формулам (10). (11) и (14) (см. стр. 1033). Практически его можно определить по формуле = где значения k приведены в табл. 19. [c.1074]

Механизм модификации обкатки. При черновом нарезании зубьев, а также при нарезании полуобкаточных колес станок работает по методу врезания, при котором заготовка в течение рабочего хода медленно подается на инструмент, а после окончания резания быстро отводится назад. Движение огибания при этом берется небольшим, рассчитанным лишь на то, чтобы за цикл заготовка повернулась на один зуб. При этом профиль зубьев нарезанного колеса близок к профилю зубьев рейки. Чтобы обеспечить правильное зацепление с сопряженным зубчатым колесом, такой зуб необходимо модифицировать срезанием (утонением) П офиля у головки и ножки. Изменение профиля (модификация) может быть достигнуто, если люльке в процессе резания сообщить небольшие дополнительные движения сначала в одну, а затем в другую сторону при помощи механизма модификации [c.577]

Расскажите о последовательности графических построений при синтезе сощ)яженных профилей в станочном зацеплении. Какие траектории описывают отдельные точки исходного производящего контора при движении огибания Как получена сопряженная поверхность зубчатого колеса [c.336]

Для взаимного огибания линейно касающихся поверхностей Д н И достаточно одной степени свободы в их относительном движении и, следовательно, одного параметра относительного движения. Для полного взаимоогибания точечно касающихся поверхностей Д н И необходимо иметь две степени свободы и, следовательно, два параметра относительного движения. В этом случае, задаваясь любыми сочетаниями двух независимых параметров и реализуя соответствующие таким случаям движения огибания, можно сделать контактной любую точку на поверхностях Д н И. [c.120]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

В основе механизма лежит кулисный четырехэвен-ник AB для огибания гипербол, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух ползунов 4 и 5, соединенных шарниром Р. Точка Р вычерчивает неподвижную центроиду ползуна 2. Ползуны 2 и 5 входят в поступательные пары с крестообразным ползуном 6 с взаимно перпендикулярными осями движения. При вращении кривошипа 1 центр D крестообразного ползуна 6 движется по гиперболе, в то же время планка t — t, соединенная жестко с ползуном 2, огибает гиперболу. Шарнир С помеи(ается в фокусе гиперболы, шарнир А — в центре ее. Перемещением шарниров fl и С в прорезях Е и G можно получать гиперболы требуемых параметров. [c.133]

Рассмотрим сферический четырехугольник 1MN 2 как шарнирный механизм. В его относительном движении звено С Сз неподвижно, MN — шатун. Для этого механизма можно построить заменяющий сферический механизм, оставив неподвижное звено С1С2 и введя вместо остальных звеньев две сферические фигуры (кулачки), шарнирно прикрепленные к i и С2 и соприкасающиеся в точке А кривыми и s , имеющими центры кривизны в М и Л/. При движении указанного сферического механизма будет происходить взаимное огибание кривых Sj и Sj, сфероцентро-иды же будут соприкасаться в мгновенном центре С. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...