Форма и состояние поверхности пор

Форма и состояние поверхности пор [c.16]

Для определения формы и состояния поверхности по > обычно применяют метод исследования микрофотографий, позволяющий получить представление о строении порового пространства и некоторые сведения о параметрах шероховатости поверхности пор. [c.19]

Выполнение указанных требований для литого металла шва и металла околошовной зоны в состоянии после сварки весьма затруднительно и, как правило, требует значительного усложнения технологического процесса и применения специальных сварочных материалов. В некоторых случаях для вьшолнения таких требований приходится поступаться другими, иногда даже более существенными характеристиками металла шва (стойкость против образования пор и трещин, форма усиления и состояние поверхности шва). [c.173]

Пористые среды характеризуются рядом параметров, совокупность которых дает полное представление о свойствах пористого материала. К этим параметрам относятся пористость, ее распределение по объему материала вид пористости (открытая, закрытая, полуоткрытая или тупиковая) просвет форма и коэффициент извилистости пор распределение пор по размерам (средние и максимальные размеры пор) удельная поверхность пор состояние поверхности пор проницаемость и распределение проницаемости по площади фильтрации пористого материала вязкостный и инерционный коэффициенты физикомеханические свойства пористого материала. [c.12]

Данные по удельной поверхности прессовок из порошков соответствуют максимальному значению удельной поверхности пор спеченных пористых металлов при условии, что в процессе прессования и спекания не происходит заметного изменения формы и состояния поверхностных частиц порошка. Если при спекании заметно сглаживается поверхность пор, то удельная поверхность пор уменьшается. [c.28]

Скорость процессов химической коррозии керамики зависит также от ее структурных особенностей, т. е. пористости и характера распределения пор, их формы и размера, состояния поверхности, степени кристаллизации, распределения кристаллической и стекловидной фаз. Как и во всяком химическом процессе, скорость химического взаимодействия зависит от температуры, давления, концентрации, скорости относительного перемещения реагирующей среды и керамического изделия. Оценка возможного взаимодействия той или иной среды с керамикой может быть произведена с помощью термодинамических расчетов. Термодинамика дает основание установить возможность самопроизвольного процесса химического взаимодействия при определенных условиях. [c.26]

Заварку трещин жидким чугуном производят следующим образом. Трещину засверливают и соответственно разделывают ее кромки. Над трещиной формуют ванну для заливки чугуна, а внизу делают желоб для отвода чугуна, протекающего через трещину. Во избежание возникновения внутренних напряжений деталь перед заливкой нагревают тем или иным способом до 650—700° С. Жидкий чугун льют в трещину равномерной струей до тех пор, пока стенки ее достаточно размягчатся и начнут оплавляться (состояние поверхности основного металла проверяется стальным прутком). После этого подачу чугуна замедляют, в результате чего стенки трещины начинают постепенно обрастать металлом и, в конце концов, сплавляются между собой. Залитую деталь закрывают асбестовыми листами и засыпают толстым слоем шлака и песка для медленного охлаждения. [c.292]

Теоретическая прочность силикатных стекол оценивается величиной 800—1200 кГ/мм , в то время как прочность промышленных стекол, прошедших все технологические операции изготовления и транспортировки, определяемая по методу растяжения или изгиба, составляет 5—12 кГ/мм , т. е. на два-три порядка меньше теоретической. По общему мнению большинства исследователей, такая малая прочность промышленных стекол вызывается наличием на поверхности стеклянных изделий различного рода дефектов (трещин, включений и т. п.), которые при указанных методах испытания являются начальными источниками их разрушения. Природа дефектов, их величина, форма и распределение в образце стекла, а также характер изменения их иод влиянием окружающей среды и в процессе испытания до сих пор пока не изучены. Наиболее опасными, как уже указывалось ранее (стр. 22), являются дефекты, находящиеся на поверхности образца, так как в условиях растяжения или изгиба образца разрушение обычно начинается с его поверхности. Действительно, образцы стекла в виде волокон или цилиндрических стержней диаметром до 6 мм, полученные непосредственно из расплава при тщательном предохранении их от воздействия внешней среды как в процессе изготовления, так и при испытании, обладают прочностью, близкой к теоретической, но малейшее повреждение поверхности резко снижает их прочность. Таким образом, значения прочности стекла, определяемые методами растяжения или изгиба, зависят главным образом от состояния поверхности испытуемых образцов стекла или, точнее, от целостности поверхностного слоя, так как любые дефекты, включая и трещины, имеют три измерения, т. е. являются объемными. [c.156]

При охлаждении из расплавленного состояния стекло сначала находится в тепловом равновесии. При внесении стекломассы в форму или вынимании ее из печи поверхность ее охлаждается быстрее внутренних частей и сжатие поверхности вызывает возникновение сил, направленных к внутренним слоям. Такое взаимодействие сил проявляется в гидростатическом давлении внутренних слоев на поверхностные, которые для снижения давления должны обладать текучестью. Пока такая текучесть возможна, напряжений е -возникает. При дальнейшем охлаждении внутренность стеклянной массы отвердевает, но остается более горячей, чем поверхность. В течение всего периода охлаждения условия отсутствия напряжений сохраняются до тех пор, пока градиент температуры остается постоянным. [c.26]

Абразивные зерна, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие вследствие контакта с обрабатываемой поверхностью. В результате такого воздействия режущие кромки зерен истираются и появляются площадки износа, происходит скалывание режущих кромок, вырывание целых зерен из связки круга, налипание частичек металла на вершинах режущих кромок и заполнение пор круга металлической стружкой. В практике такое явление называют засаливанием круга. Режущие свойства такого круга ухудшаются, нарушается его геометрическая форма и, чтобы восстановить первоначальное состояние круга, необходима его правка (см. гл. 8). Период работы круга между двумя правками характеризует его стойкость, являющуюся его важнейшим эксплуатационным показателем. [c.146]

Состояние поверхности бетона зависит от ее шероховатости, формы, размера и количества пор, размера и [c.18]

Форма волокон и проволоки при прессовании изменяется за счет остаточных деформаций, при этом форма пор определяется главным образом взаимным расположением волокон и проволоки. Шероховатость поверхности пор определяется шероховатостью поверхности ис-ходных волокон и проволоки. Относительная шероховатость поверхности пор в материалах, изготовленных из сеток, проволоки и волокон из проволоки, невелика, так как их поверхность в исходном состоянии имеет низкую шероховатость. Шероховатость поверхности холоднотянутой проволоки / а=0,63-г-0,16 мкм. Шероховатость поверхности волокон, полученных точением, шабрением, шевингованием,, экструзией и другими способами, изменяется в широких пределах. [c.19]

Форму поверхности прочности, соответствующую любому феноменологическому критерию, невозможно полностью определить до тех пор, пока экспериментально не исследованы всевозможные напряженные состояния среды. Если экспериментальные точки лежат далеко друг от друга, то поверхность прочности может показаться гладкой, в то время как более тщательные эксперименты могут выявить более тонкую и сложную структуру. Хорошо известным примером являются эксперимен-гальные работы последних лет, когда были открыты угловые точки на изотропной поверхности текучести. Однако в действительности степень точности построения поверхности прочности представляет собой компромисс между требованиями инженерной практики и имеющимися в распоряжении экспериментатора средствами и временем. Следовательно, математическая модель должна служить руководством при выяв,лении нерегулярностей формы поверхности прочности и в то же время должна быть такой, чтобы ее можно было легко упростить и приспособить к исследованию данного конкретного материала в данных условиях. [c.408]

При исследовании макро- и микроструктуры полых слитков различных сталей и сплавов нами обнаружено два вида пор на внутренней поверхности декантированного слоя. При кристаллизации стали, сильно насыщенной газами, на декантированной поверхности образуются макропоры. Такие поры наблюдаются в полых слитках малоуглеродистых сталей, в которых растворимость газов в твердом состоянии мала. В полых слитках нержавеющих сталей, в которых растворимость газов в несколько раз больше, макропоры на внутренней поверхности, как правило, не образуются. Макропоры имеют округлую форму, встречаются в большинстве [c.99]

За параметры состояния примем абсолютную температуру Т, удельную свободную поверхность в единице массы S, пористость 0=1 —р, средний радиус пор /. Возможен учет и других параметров, характеризующих распределение пор по размерам и форме их ориентации. [c.149]

Трудной, чем определение условий, при которых материал переходит в пластическое состояние. Поэтому по различным физическим причинам, некоторые из которых будут указаны нише, до сих пор оказывается невозможным установить точную форму (или формы) поверхности разрушения. Предложены лишь некоторые более или менее правдоподобные гипотезы, которыми можно пользоваться для предсказания вероятного вида или видов этой поверхности. Наиболее важными напряженными состояниями, вызываюш,ими хрупкие типы разрушения в металлах, считающихся в обычных условиях пластичными, являются те состояния, при которых по крайней мере одно из главных напряжений является растягивающим. Пожалуй, самым интересным примером этих состояний может служить равномерное трехосное растяжение. Одна из основных трудностей, с которой сталкиваются обычно при экспериментировании по хрупкому типу разрушения, и состоит как раз в том, что это критическое напряженное состояние пока не удается практически воспроизвести надлежащим образом. [c.201]

В процессе эксплуатации оборудования, работающего при знакопеременных или цикличных нагрузках, в наиболее нагруженных участках концентрируются напряжения, которые иногда могут достигать предела текучести. Эти напряжения после значительного количества циклов могут вызвать разрушения металла в данном месте, сначала в виде незначительного надрыва. С увеличением продолжительности работы и числа циклов нагрузки размеры трещины постепенно увеличиваются. В таком состоянии деталь может работать до тех пор, пока величина напряжений в оставшемся сечении не достигнет предела прочности. В этом случае наступает хрупкое разрушение металла и деталь выходит из строя. Усталостные разрушения имеют характерный излом, на котором можно отчетливо проследить постепенное разрушение металла в данном сечении. Обычно излом имеет волнообразную форму с плавными переходами у отдельных волн поверхность волн сглажена, отдельные выступы при взаимном трении смяты и зернистый характер металла в изломе уничтожен. При сухом трении поверхность излома покрыта красноватым налетом ржавчины, а при наличии смазки — забита и замаслена. Участок же хрупкого разрушения четко выделяется своим зернистым строением и свежим металлическим изломом. Характерный усталостный излом вала показан на рис. 1. [c.20]

Обладая такой информацией, можно более подробно изучить поведение жидкой массы за критической фигурой Якоби. Если свободная поверхность получает смещение включающее гармонические функции третьего порядка), и если допустить, что любое общее (внешнее, Б. К.) физическое возмущение содержит подобные же члены, то амплитуды вне зависимости от трения начнут возрастать экспоненциально со временем. Эта система больше не сможет совершать колебания около равновесной формы, т. к. устойчивости нет, и вместо колебаний будет происходить динамическое движение до тех пор, пока система не достигнет нового устойчивого состояния. Уравнения движения системы в первом приближении позволяют проследить её развитие только до тех пор, пока скорости и смещения остаются малыми. Большего линейные уравнения дать не могут. По так или иначе, в конечном счёте система должна достигнуть какого-то другого устойчивого состояния, в котором не происходит дальнейшего рассеивания энергии. П тут возникает интересный вопрос какой будет конечная конфигурация. К сожалению, с помощью доступных точных методов детально этот вопрос исследовать невозможно. По вполне может быть, как раньше и предполагалось, что конечным результатом будет деление первоначальной [c.19]

Картина косого удара существенно зависит от принятой гипотезы удара и от физических констант — коэффициентов восстановления скорости, мгновенного трения, сухого трения, знание которых необходимо для применения той или иной гипотезы. Определение этих констант требует экспериментальных исследований известно, что они зависят от материалов, из которых изготовлены элементы ударной пары, от формы этих элементов, от состояния поверхностей и от ряда других факторор, влияние которых до сих пор достаточно не изучено. [c.329]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Выделение водорода — это один из тех факторов, которые обусловливают образование пор в гальванических покрытиях. Водородные поры в зависимости от условий электролиза могут проникнуть до основного металла или же частично перекрыться в результате роста покрытия. В частности, в толстых покрытиях водород способствует образованию ямкообразных углублений (питтинг), не достигающих основного металла. Появление питтинга основывается на длительном контакте пузырьков водорода с катодной поверхностью. Образование питтинга усиливается с увеличением толщины покрытия и в особенности в высокопроизводительных электролитах с быстрым ростом покрытия. Прилипающие пузырьки водорода экранируют находящийся под ними металл от прохождения тока, значительно замедляя рост покрытия в этих местах, в результате чего в покрытии возникают углубления. Если в течение времени выделение водорода будет постепенно повышаться, то возникающий питтинг будет иметь каплеобразную форму. Хотя этот дефект могут вызвать также и другие прилипающие к катоду газы, все же обычной причиной дефекта является выделяющийся на катоде водород. Причиной для прилипания служат поверхностные силы на границе фаз, зависящие от материала катода. Особенно важно состояние поверхности катода. Пузырьки водорода особенно прочно прилипают к рискам, порам, шлаковым включениям и к прочим дефектам по- [c.44]

Возникновение несплошностей при сварке сплава АМгб в основном связано с наличием в металле окисных включений. В зависимости от состояния поверхности основного и присадочного металлов изменяется количество влаги в окисной пленке, характер выделения водорода, количество пор в металле и давление водорода в порах [1—3]. На возникновение дефектов в соединениях существенное влияние оказывают также и технологические факторы, как например форма и размеры канавки в подкладках, тип соединения, режимы и др. [c.125]

Медные сплавы. Судовые гребные винты, которые должны противостоять комбинации механического и химического воздействия (стр. 603), обыкновенно изготовляются из цветных сплавов, как например, марганцовистой бронзы, хотя употребляются и гребные винты из чугуна. Для защиты бронзы и стали, находящихся в контакте, большие куски цинка (протектора) часто прикрепляются в соответствующих местах. Цинк (который можно возобновлять) защищает более благородные металлы, но сам в то же время разрушается (см. стр. 643). Андре указывает, что гребные виеты при большем числе оборотов (если, конечно, форма винта правильная, а материал доброкачественный) не вызывают затруднений, однако в случае большого числа оборотов разрушение винта может произойти уже через несколько месяцев. Андре разбирает преимущества добавки никеля к марганцевой латуни (1—2% марганца и железа), обычно применяемой в Германии, но он все же считает, что состав сплава и значения коэфициента крепости менее существенны, чем получение доброкачественной отливки и гладкой поверхности, свободной от пор. Для обшивки портовых свай и аналогичных сооружений часто применяется мунц-металл (60/40 медноцинковая латунь). Как указано на стр. 325, этот сплав склонен к коррозии в условиях устья рек, когда пресная речная вода протекает над соленой морской водой Разрушается преимущественно Р-фаза. Но если зерна а-латуни заключены в оболочку Р-фазы, они могут выпасть во время коррозии. Донован и Перке указывают на необходимость избегать сплавов, которые нагревались до высокой температуры (700°) и быстро охлаждались, так как такие сплавы, в которых доминирует. Р-фаза, более склонны к коррозии, чем те, которые нагревались менее высоко и у которых доминирует а-фаза. В производстве существует тенденция ускорять термообработку за счет более высоких температур нагрева и более быстрого охлаждения, вследствие чего Р-фаза не успевает превратиться в а-фазу. Нагрев при промежуточной температуре (скажем, при 600°) дает сплав, в котором ни а- ни р-фаза не превалируют, и Донован и Перке полагают, что в этом состоянии латунь более химически устойчива. [c.513]

И Рг—изменения свободной энергии при первичной и вторичной реакциях. Термодинамически необходимо условие 1>0. Наоборот, м. б. и положительным и отрицательным, соответственно чему все С. р. могут быть разделены на два класса I класс— г>0, когда индуцирующее влияние первого процесса сказывается только на скорости достижения равновесия вторичной реакции И класс—Е,<0, когда вторичная реакция частично усваивает свободную энергию первичной реакции и смещает свое состояние равновесия относительно того, к-рое задается параметрами системы (<°, давлением и пр.). До сих пор с достоверностью не найдено ни одной пары чисто химич. С. р., к-рые протекали бы по написанной общей схеме. Можно впрочем указать ряд случаев сопряжения химич. и физич. процессов, подпадающих под эту схему, напр, появление электронной эмиссии при превращении активного азота в нормальную форму на металлич. поверхностях первичный ЗГакт. вторичный Ме- Ме +0 сюда же, с известной оговоркой, можно отнести случаи сенсибилизированной диссоциации, например Hg - Hg (первичный) или Хе - Хе (первичный) и Нг->2Н (вторичный). Типичная химич. индукция известна в более частной форме, именно когда один из компонентов сопряженного процесса является общим для первичной и вторичной реакций (напр. С). Применительно к этому типичному случаю химич. индукции была установлена номенклатура [ ] компонент А, общий для обоих процессов, на- [c.224]

На структуру порового пространства существенно влияют состояние поверхности и форма частиц. Чем сложнее форма частиц и больше число неровностей на поверхности частиц, тем искривленнее и неоднороднее поры спеченного пористого материала. [c.16]

При этом режим в первом канале не будет нарушен и его глубина ко сохранится на всем верховом участке. Поток вступит на низовой участок в бурном состоянии. Так как уклон второю участка го2<Фь то скорость потока начнет уменьшаться, а глубина возрастать. В связи с этим удельная энергия потока будет у.меяьшаться вниз по течению,. а свободная поверхность примет форму кривой по,дпора типа Сь Глубина будет увеличиваться Еипз по течению до тех пор, пока не станет равной /гфг, сопряженной с глубиной Ао2. в этом сечении закончится кривая подпора и образуется прыжок, у которого вторая сопряженная глубина к" = 1цч. [c.235]

Вопросам кипения, особенно при наиболее тяжелых условиях эксплуатации, уделяется в последние годы очень большое внимание со стороны как советских, так и зарубежных исследователей. Накопление экспериментальных и теоретических данных идет столь стремительно и порою столь несистематизированно, что ознакомление с текущим состоянием вопросов может быть получено не иначе как с помощью периодической литературы. В частности, появляются новые материалы относительно процессов вскипания жидкости при внезапном сбросе давления или при быстром течении по насадкам разной формы под действием больших напоров. Мы коснемся только явлений кипения на твердых поверхностях нагрева. [c.163]

Большинство промышленно важных коренных месторождений золота принадлежат к гидротермальному типу. Схематично процесс образования таких месторождений можно представить следующим образом. Образующаяся в, глубине земной коры или в верхних слоях мантии Земли магма, двигаясь кверху, внедряется в земную кору и, не достигнув поверхности Земли, медленно остывает и кристаллизуется. Магма представляет собой сложный, преимущественно силикатный расплав мантийного или корового вещества, насыщенный растворенными в нем летучими компонентами — водой, углекислотой, сероводородом и т. д. При охлаждении магмы в определенной последовательности кристаллизуются породообразующие силикаты (оливин, пироксен, полевые шпаты, кварц и др.), практически не содержащие в своем составе летучих компонентов. Температура последних стадий кристаллизации кислых магм на глубинах несколько километров близка, по-видимому, к 800 °С. По мере кристаллизации магмы содержание летучих компонентов в остаточном расплаве возрастает. В определенный момент оно достигает предела растворимости, и происходит выделение газов. С последними выносятся не только летучие, но и другие металлические и неметаллические компоненты, в том числе золото. По трещинам и порам газы устремляются в окружающие горные породы, образуя гидротермальные растворы. Вода глубинных гидротермальных растворов находится в виде сгущенного пара, который при температуре ниже 372 °С (критическая точка воды) под давлением переходит в жидкую воду. В условиях высоких температур и давлений вода способна растворять и переносить многие в обычных условиях нерастворимые соединения, в том числе золота, кремнезем и др. Вопрос о форме состояния золота в гидротермальных растворах пока остается спорным. [c.29]

С тех пор область применения данных дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ) из космоса многократно расширилась. Задачи оперативного спутникового контроля природных ресурсов, исследования динамики протекания природных процессов и явлений, анализа причин, прогнозирования возможных последствий и выбора способов предупреждения чрезвычайных ситуаций являются на современном этапе неотъемлемым атрибутом методологии сбора информации о состоянии интересующей территории (страны, края, города), необходимой для принятия правильных и своевременных управленческих решений. Особая роль отводится спутниковой информации в геоинформационных системах (ГИС), где результа-ть1 пигтячционного зондирования поверхности Земли из космоса являются регулярно обновляемым источником данных, необходимых для форми- -рования природоресурсных кадастров и других приложений, охватывая весь- ма широкий спектр масштабов (от 1 10 ООО до 1 10 ООО ООО). При этол информация ДЗЗ позволяет оперативно оценивать достоверность и, в слу-чае необходимости, проводить обновление использующихся графических слоев (карт дорожной сети, коммуникаций и т.п.), а также может быть использована в качестве растровой подложки в целом ряде ГИС-прило-жений, без которых сегодня уже немыслима современная хозяйственная деятельность. В разработан 10м в 1992 г. Проекте государственной космической программы РФ указывается на необходимость создания нацио- [c.10]

Дж. Маккуорн Рэнкин (1820—1872 гг.) i) дал более удовлетворительное объяснение причины разрушения железнодорожных осей. Он исследовал много случаев разрушения и пришел к заключению о том, что в осях имеет место постепенный износ без ухудшения структуры их волокон, и это не вызвано причиной, которую обычно указывают... Разрушение в каждом случае происходит во входящем углу, где шейка вала соединяется с телом вала. Возникновение разрушения начинается с появления гладкой, имеющей правильную форму мельчайшей трещинки, которая затем опоясывает шейку вала и проникает в глубь ее в среднем на высоту 12—13 мм. В дальнейшем трещинки постепенно распространяются от поверхности к центру оси... до тех пор, пока толщина неповрежденного металла в центре станет недостаточной, чтобы выдержать удары, которым она подвергается . При объяснении возрастающего действия ударов во входящем углу Маккуорн Рэнкин замечает, что вследствие способа изготовления волокна материала не идут вдоль поверхности буртика, а проникают прямо в тело оси , и что часть волокна, которая находится внутри тела оси, будет менее упруга, чем та, которая находится в шейке оси, и, вероятно, волокна изгибаются в буртике из-за того, что их упругое состояние внезапно исчезает в этой точке . [c.661]

При некоторых условиях может произойти перенасыщение расплавленного металла газами, т. е. металл сварочной ванны будет находиться в нестабильном состоянии. Переход в стабильное состояние произойдет только в том случае, если находящийся в металле газ выделится из него в атмосферу или образует в нем газообразные пузыри. В сварочной ванне всегда имеются поверхности раздела между различными фазами — расплавленного металла со шлаком, неметаллическими включениями и твердым металлом. Однако известно, что наличие межфазных границ способствует образованию новой фазы. Пузырьки газа, появившиеся в сварочной ванне, вследствие разности плотностей металла и газа будут стремиться выйти на поверхность. Процесс удаления газового пузырька из сварочной ванны можно разделить на два этапа — перемещение пузырька к границе металл — газ или металл — шлак и переход газового пузырька через межфазную границу. На поднимающийся пузырек помимо сил поверхностного натяжения, которые стремятся придать ему сферическую форму, действуют также силы трения и давление жидкости, стремящиеся деформировать пузырек. В итоге форма пузырька будет определяться соотношением действующих на него сил, величина которых, очевидно, зависит от размера всплывающего пузырька. Газовые пузырьки могут быть удалены из металла, пока он находится в расплавленном состоянии. Одиако если они образуются в период кристаллизации металла сварочной ванны, то такие иузырьки останутся в металле в виде пор. Опасность возникновения пор увеличивается и [c.233]

Водород, имеющий малый атомарный диаметр, легко диффундирует в микропоры или на границы раздела фаз. На поверхности микропоры происходит десорбция с образованием молекул. Давление резко повышается. При достижении критического сочетания геометрии формы поры, давления в ней и уровня действующих в конструкции напряжений происходит элементарный акт разрушения — микронадрыв. Рост трещины происходит последовательными скачками, пока она не достигнет критической длины и ширины. Дальше произойдет практически мгновенное окончательное разрушение. Процесс разрушения контролируют парциальное давление водорода на поверхности металла, структурное состояние, наличие и форма микропор, вид и уровень напряженного состояния и температура металла на поверхности и в объеме. [c.242]

Наплавку резцов производят без предварительного подогрева в один прием, т. е. без перерывов горения дуги до окончания наплавкн всего резца. Такой прием наплавки называется ванны.м способом. Сущность этого способа заключается в том, что сварщик сразу производит наплавку всей наплавляемой поверхности, стараясь поддерживать весь объем наплавляемого металла в >кидком состоянии до тех пор, пока медная форма полностью не заполнится наплавленным металлом. Ванным способом наплавляют не только резцы, но и другой режущий инструмент (червячные фрезы н пр.), режущие грани которого имеют малую площадь наплавки. [c.503]

Использование методов, основанных на пластическом деформировании спеченных заготовок, позволяет получать ППМ не только с равномерным порораспределением, но также материалы, в которых размер пор и пористость изменяются в направлении фильтрации. Так, при изгибе пористой пластины по цилиндрической поверхности [95, 125. .. 127] в ее сечении возникают плавно изменяющиеся растягивающие и сжимающие окр)окные напряжения, обусловливающие изменение пористости и размеров пор по толщине образца. Этот метод перспективен для получения фильтр)гющих изделий цилиндрической формы. Дальнейшее развитие этот метод получил в способе изгиба пористой пластины по поверхности двойной кривизны (в частности, по сферической поверхности [95,127. .. 132]). В этом случае в отличие от описанного ранее изгиба по цилиндрической поверхности неоднородное напряженное состояние обеспечи- [c.150]

После высадки заготовки шестигранной формы с наметкой отверстия под просечку передаюш.и пальцы переносят заготовку на 5-ю позицию, где производится просечка отверстия (фиг. 197). Передающие пальцы остаются на этой позиции до тех пор, пока просечной пуансон 63 не войдет в отверстие шестигранной заготовки. В матрице данной конструкции гайка удерживается на наружной поверхности в свободном состоянии. Учитывая, что после просечки отверстия размеры граней несколько увеличиваются, особенно при высадке мягких металлов, этот тип мдтриц применяется для гаек, не имеющих жестких допусков на размер по граням шеститранника. [c.179]

Формирование жесткой структуры после отверждения вещества препятствует в отсутствие внешнего воздейст--ВИЯ структурной перестройке при нагревании. Структура основного вещества неграфитирующегося материала, нагретого до 3000°С, показана на рис. 14-5. Она соответствует состоянию, приближающемуся в результате поверхностной диффузии к равновесной форме дисперсных частичек, которая определяется минимумом свободной поверхностной энергии. Согласно правилу Вульфа [14-13] равновесная огранка состоит из поверхностей,, перпендикулярных радиус-векторам, пропорциональным коэффициенту поверхностного натяжения. Время установления равновесной формы частички где Ь— размер частички и О в — коэффициент поверхностной диффузии. По тем же причинам выше 2500°С приобретают огранку поры, не исчезающие при графитации. [c.270]

Алюминий является наиболее опасной примесью в оловянной Б., между тем он весьма легко может попасть в нее при переплавах благодаря распространению алюминиевых и алюминийсодержащих сплавов. Вредное действие алюминия заключается в его способности жадно соединяться с кислородом. Образующиеся окислы, замешиваясь в металл, дают пленки, к-рые при отливке захватывают воздух, создавая поры. Сами пленки располагаются между дендритами металла, нарушая прочность. Благодаря поверхносиюму натяжению окислов на поверхность жидкого металла загрязненная алюминием Б. в значительной степени теряет присущую ей жидкотекучесть, плохо заполняет формы. Загрязненные алюминием Б. не выдерживают гидравлич. испытаний. Смирягин на основании своих работ приходит к заключению, что опасность представляют окислы алюминия, приближающиеся по размерам к коллоидальному состоянию. Образуются они вследствие окис- [c.550]

У. служит одним из специфич. методов коллоидно-дисперсионного анализа для определения размеров коллоидно-дисперсных частии наравне с другими ультра-методами ультрамикроскопией (см. Микроскоп) и ультра-центрифугированием (см.). При этом необходимо заметить, что действие ультрафильтров сводится не только к просеивающему эффекту, т. е. определяется не только размерами пор, но обусловлено также электрическим состоянием (электрокинетическим потенциалом) их внутренней поверхности. По Бехгольду мембраны для У. приготовляются пропитыванием фильтровальной бумаги либо желатиной, фиксируемой формальдегидом, либо коллодием, растворенным в абсолютной уксусной к-те и затем коагулированным водою. Проницаемость этих мембран регулируется изменением концентрации коллоидных растворов, служащих для пропитки фильтров. Для У. коллоидных растворов в органич. жидкостях (органозолей, применяются мембраны из целлюлозы иле тонкие каучуковые мембраны- (презервативы). Мембранам из коллодия удобно придавать форму мешочков, как для диализа (см.). Проницаемость таких мембран Шеи увеличивал прибавкой касторового масла и желатины (с образованием эмульсии в коллоидном растворе до приготовления мембраны). [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...