Поры форма

Эти газы и пары, а также воздух, заполняющий полость и поры формы и сильно расширяющийся при нагреве, создают газовое давление, воздействующее на затвердевающую отливку. [c.73]

Наиболее полно удаляется модельная масса в воде, однако и в этом случае в порах формы остается некоторое количество ее, которое нужно удалить во избежание газовыделения при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели форму прокаливают в течение 3—4 ч при 400—420° С. [c.33]

Газовые раковины представляют собой округлые полости. Источниками газов в форме являются воздух, механически замешанный потоком металла при заливке воздух, заполняющий полость и поры формы, нагревающийся и расширяющийся при заливке пары воды, выделяющиеся при заливке сырых форм продукты сгорания или разложения органических добавок продукты химических реакций между расплавленным металлом и материалом формы. Механическое внедрение газа из формы в металл происходит, когда [c.79]

Механический пригар является результатом проникновения металла в поры формы. С увеличением пористости формы и уменьшением плотности набивки формовочной смеси пригар увеличивается. [c.60]

Все существовавшие до сих пор формы налобников бинокулярных наблюдательных и измерительных приборов имеют один существенный недостаток. При отклонении головы от окуляра наблюдателю довольно трудно снова совместить зрачки глаз с выходными зрачками прибора, так как отсутствует приспособление для того, чтобы это можно было сделать автоматически и безошибочно (фиг. 9.24). Этот недостаток устранен в конструкции, разработанной на основании решения следующей задачи. [c.96]

Механический пригар является следствием проникновения металла в поры формы или стержня. Он находится в прямой зависимости от пористости формы и жидкотекучести металла. Проникая в поры формы (в некоторых случаях на глубину 40—50 мм), металл образует сетку, в которой он перемежается с твердыми и хрупкими зернами кварца. Удалить такую сетку с поверхности отливки бывает чрезвычайно трудно. [c.81]

Значительно более точную аппроксимацию зависимости Я(р) удается получить с помощью уравнения Максвелла. Такой способ применим, если в процессе деструкции после удаления газовой фазы в массе вещества образуется большое количество пор, форма которых близка к сферической. Пренебрегая теплопроводностью газов, заполняющих поры, по сравнению с теплопроводностью твердой фазы, уравнение Максвелла (1.5) запишем в виде [c.121]

При заливке магниевых сплавов в разовую песчаную форму, не содержащую специальных защитных присадок, магний реагирует с влагой формы и с кислородом воздуха в порах формы, а в местах наибольшего разогрева формы — с кремнеземом. При этом возможны реакции с выделением большого количества теплоты и загорание сплава [c.371]

В песчаных литейных формах перенос теплоты происходит по сложным законам капиллярно-пористого тела теплопроводностью через скелет тела, лучеиспусканием и конвекцией. При наложении всестороннего газового давления перенос теплоты теплопроводностью (через твердые частицы формы) и лучеиспусканием (в порах материала формы) остается практически неизменным, так как в применяемых автоклавах скорость нарастания давления не очень велика. Поэтому форма не успевает деформироваться, а подводимый газ быстро проникает в поры формы. В результате частицы формовочной смеси оказываются под всесторонним сжатием, которое при используемых давлениях существенно не влияет на свойства частиц. [c.330]

Оценку полноты проникновения металла в поры формы можно производить по шлифам контактных зон [c.685]

До сих пор использовалось лишь динамическое уравнение. Не лишним будет подчеркнуть, что уравнение (1-10.6) представляет собой не принцип сохранения, а лишь скалярную форму динамического уравнения. [c.50]

Требование так называемой независимости чертежа от технологии предполагает не произвольный выбор форм и размеров (которые конструктор иногда оправдывает неубедительными и ничем не обоснованными конструктивными соображениями), а наоборот, технологичность конструктивных форм деталей. При этом независимый чертеж должен исключать все местные , т. е. применимые только в данных условиях технические указания, мешающие понимать чертеж и сковывающие инициативу производственного коллектива предприятия, которому передается техническая документация. Иначе говоря, независимый чертеж не должен быть прикован к определенным приемам, не единственным для изготовления данной детали и порой невыгодным для другого предприятия. [c.136]

Попытки привести в соответствие данные pvT и выразить их соотношение в алгебраической форме были более или менее успешны для некоторых газообразных соединений, но до сих пор еш,е нет полностью удовлетворительного соотношения pvT для жидкостей в требуемом интервале температуры и давления. [c.163]

Исходной заготовкой для начальных процессов обработки металлов давлением (прокатки, прессования) является слиток. Кристаллическое строение слитка неоднородно (кристаллиты различных размеров и форм). Кроме того, в нем имеется пористость, газовые пузыри и т. п. Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высоких температур приводит к деформации кристаллитов и частичной заварке пор и раковин. Таким образом, при обработке давлением слитка может увеличиться и плотность металла. [c.58]

В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются абразивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, поры между зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает сила резания. Поверхность круга вследствие неравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается. [c.364]

Заготовку 1 конического зубчатого колеса устанавливают на оправке в шпиндель делительной головки 2 (рис. 168, а), который поворачивают в вертикальной плоскости до тех пор, пока образующая впадина между двумя зубьями не займет горизонтального положения. Нарезаются зубья обычно за три хода и только цри малых модулях за два хода. При первом ходе фрезеруется впадина между зубьями шириной 2 (рис. 168, б) форма фрезы соответствует форме впадины на ее узком конце второй проход производят модульной фрезой, профиль которой [c.310]

Построение обвода первого поря.дка гладкости из дуг кривых второго порядка начинают с выбора значений инженерного дискриминанта d для каждой составляющей, исходя из визуальной оцени данного массива точек и касательных, обеспечения требуемой формы конструируемого обвода. После этого для каждой составляющей т обвода по известному значению дискриминанта d строится третья точка В, которая вместе с точками Л, и касательными t однозначно ее определяет. Этих данных достаточно для вычисления коэффициентов уравнения (2,20), описывающего составляющую т обвода, или для графического построения множества точек состав- [c.46]

Все вычисления, начиная с п. б), повторяют до тех пор, пока различия в значениях или гу окажутся незначительными, обычно до 10— 30 раз [231 1. Необходимую форму решетки определяют, как было указано, по формуле (5.52). [c.128]

До образования прочной застывшей корки металла газовое давление оказывает отрицательное влияние. Если непосредственно после заливки давление газов в порах формы велико, а газопроницаемость недостаточна, чтобы быстро понизить это давление, то газ устремляется в металл и, проходя сквозь его толщу, вызывает кипение" ( вскип") металла. [c.73]

V о.л .г к поверхностные дефекты (надрезы, царапины и дру- r-i слсЛ Л , С.чаннческой обработки, отпечатки зерен наполните- соответствующие порам формы) относятся к мик- [c.92]

Металлогра( )ическое изучение структуры испытанных образцов показало, что начальная стадия откольного разрушения свинца во всем температурном диапазоне связана с зарождением и ростом пор, форма которых близка ., к сферической. Зарождение пор, (рнс. 5.26) происходит, как правило, в местах возможной концентрации микронапряжений таких, как границы зерен и двойников, но наблюдается и внутри зерен, по-видимому, в места расположения дефектов структуры, не выяв гяемых посредством оптической микроскопии. Минимальный и максимальный размеры пор при всех температурах испытания равны примерно 1 и 100 мкм соответственно. При более высоких уровнях нагружения происходит главным образом увеличение количества пор на единицу площади и основным [c.170]

Увеличение противопригарности сухих форм и стержней достигается окраской их формовочными красками, в которых противопригарные материалы находятся во взвешенном состоянии. После сушки формовочные краски образуют сплошную противопригарную корку, которая не позволяет металлу и окислам проникать в поры формы. [c.60]

Данный принцип используется в устройствах подачи жидкости в ионных двигателях, работающих в условиях невесомости, в формах для формования керамических изделий вместо традищюнно применяемых гипсовых, производства изделий из стекла выдувным методом. Так, ППМ применяются для изготовления металлических форм при пластическом формовании полых керамических изделий [177, 178]. Такие формы по сравнению с гипсовыми, полихлорвиниловы-ми, изготовленными из синтетических материалов с неорганическими наполнителями, обладают более высокими механической прочностью и теплопроводностью, обеспечивают ускоренную сушку изделий за счет отвода влаги в виде пара через поры формы. [c.223]

Пригар является наиболее распространенным поверхностным дефектом отливок. Его образование связывают с процессами взаимодействия металла отливок и материалов формы, в результате которых на поверхности отливки возникает трудноотделимый неметаллический слой. Основными причинами возникновения пригара считают процесс проникновения жидкого металла в поры формы и химическое взаимодействие жидкоподвижкых окислов металлов с компонентами формовочной смеси. [c.660]

Внедрение газов в отливку с поверхности раздела металл—форма При заливке металла газотворные вещества формы разлагаются с выделением паров и газов. Увеличение объема газов в порах фор-ь моБОчного материала вызывает повышение в них газового давления. При избыточном давлении выделяющиеся газы удаляются через поры формы в атмосферу. Таким образом, в форме, залитой металлом, наряду с тепловым режимом устанавливается также определенный газовый режим. Давление газов в порах форм и стержней зависит от скорости выделения и отвода газов, а также от объема пор, являющихся в данном случае емкостями и каналами, по тоторым движутся газы. В свою очередь, процессы газовыделе-ния и газоотвода зависят от газотворности и газопроницаемости формовочных смесей. [c.207]

Керамизированные формы допускают давление в прибылях до 0,6 МПа без проникновения металлов в поры формы. Комплексное действие давления и охлаждения позволяет получить отливки из широкоинтервальных сплавов без газоусадочных пороков и увеличить их прочность на 18—20%. [c.150]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции. [c.215]

Концепция упругости, устанавливающая зависимость напряжения от деформации, рассматриваемой как отклонение от некоторой предпочтительной формы или конфигурации отсчета, означает, что материал чувствителен к отклонениям от этой предпочтительной формы независимо от того, какое время прошло с тех пор, как эта форма реализовалась на самом деле (действительно, может оказаться, что такая форма никогда не существовала, как это демонстрируется наличием остаточных напряжзний в затвердевших металлах, полученных кристаллизацией из расплава). В другом предельном случае концепция вязкости, устанавливающая зависимость напряжения от скорости деформации (выраженную уравнением (2-3.1)), прздполагает, что материал чувствителен только к мгновенной скорости изменения его формы, в то время как конфигурации, реализовавшиеся в люэой момент в прошлом, за исключением момента наблюдения, несущественны. [c.75]

Защитная гидромуфта постоянного наполнения с плоскими наклонными лопастями позволяет получить б = 2 -ь 3. В ней (рис. 2.85, д) использован второй способ модификации характеристик, для чего лопасти насосного колеса отклоне] М по ирашепию назад, а турбинного — вие-ред. При отклонении лопастей назад па-пор, создаваемый насосным колесом падает, а сопротивление всей лопастной системы увеличивается. Это ведет к снижепню Q и М05гента при малых I. Прп больших г расход в гидромуфтах мал, и форма лопастей пе оказывает заметного влияния па гидравлические характеристики колес, а следовательно, и на форму падающей ветви характеристики. Характеристика гидромуфты с наклонными лопастями показана на рис. 2.86 (о). [c.258]

Холодной сваркой выполняют точечные, шовные и стыковые соединения. На рис. 5.39, а представлена схема холодной точечной сварки. Свариваемые заготовки / с тщательно зачищенной поверхностью 2 в месте соединения помещают между пуансонами 4, имеющими выступы 5. При сжатии пуансонов усилием Р выступы 5 вдавливаются в металл до тех пор, пока поверхности 3 пуансонов не упрутся в наружную поверхность свариваемых заготовок. Форма сваренной точки зависит от формы выступа в пуансоне (рис. 5.39, б). [c.221]

Для слоя из тел неправильной формы и связанной пористой (незерии-стой) среды с заданным гидравлическим диаметром пор имеем при Rep < 3 [c.308]

Накопление межзеренных повреждений приводит к значительному разрыхлению материала, что при расчете НДС и полей повреждений требует решения связной задачи. Учесть влияние разрыхления на НДС можно с помощью реологических соотношений деформирования материала, связывающих скорость деформации с девиатором истинных активных напряжений Р ,/(1—S), где S — относительная площадь пор. Данный подход, хотя по форме и идентичен процедуре, предложенной Л. М. Качановым и Л. Н. Работновым, однако учитывает физику процессов, так как вместо формального параметра повре- [c.186]

Конструкция точных германиевых термометров сопротивления претерпела мало изменений с тех пор, как они были впервые разработаны Кунцлером и другими исследователями в 60-х годах [47, 48]. Легированный германий вырезается в форме мостика (рис. 5.34), к ножкам которого прикрепляются золотые проволочки, служащие токовыми и потенциальными выводами. Германий обладает выраженными пьезоэлектрическими свойствами, поэтому очень важно обеспечить крепление без механических напряжений. Обычно для крепления используются сами выводы. Элемент герметически запаивается в позолоченную капсулу, которая заполняется гелием для улучшения теплового контакта. Несмотря на наличие гелия, более двух третей тепла подводится к германиевому элементу через выводы. Это означает, что температура, показываемая термометром, больше зависит от температуры выводов, чем от температуры самой капсулы. Чрезвычайно важно учитывать это при конструировании низкотемпературных установок [50]. То же верно и для платиновых и железородиевых термометров, но в гораздо меньшей степени, поскольку для проволочного чув-ствительного элемента отношение площади поверхности к площади поперечного сечения гораздо больше, чем для германиевого элемента. Как и у других термометров сопротивления, эффект самонагрева измерительным током зависит от теплового контакта с окружающей средой. Если весь термометр погружен [c.236]

Дефекты в форме шлаковых включений и пор выявляются не всегда в яркой форме. На рис. 5,4, а—в сопоставлена четкость изображения дефектов с прямоугольными гранями (лучшая выявляе- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...