ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Форма и состояние поверхности пор из "Пористые проницаемые материалы " Форма пор сложна и зависит от формы и размеров частиц, давлений прессования, режимов спекания и т. п. Наиболее простую форму пор имеют пористые материалы из сферических частиц одного размера. Однако и эта форма достаточно сложна и существенно меняется в зависимости от плотности укладки частиц. [c.16] Основные геометрические соотношения порового пространства, образованного сферическими частицами одного размера (фиктивная пористая среда, см. рис. 1.3), приведены в работе [1.20]. [c.16] В пористых материалах, изготовленных из несферических частиц разного размера, форма пор носит ярко выраженный случайный характер. Поры имеют по всей длине большое число сужений и расширений на поверхности пор, как правило, встречаются макронеровности в виде выступов и впадин. Поры соединяются с соседними пустотами через сужения в плоскости, непараллельной направлению фильтрации жидкости направление движения жидкости в порах почти всегда не совпадает с направлением фильтрации жидкости путь частицы жидкости при фильтрации всегда больше толщины образца вследствие извилистости пор и т. п. [c.16] Микроструктура пористых образцов из частиц нихрома, бронзы, вольфрама и ПСМ показана на рис. 1.4. Практически все поры имеют сложную форму и существенно отличаются размерами. [c.16] На структуру порового пространства существенно влияют состояние поверхности и форма частиц. Чем сложнее форма частиц и больше число неровностей на поверхности частиц, тем искривленнее и неоднороднее поры спеченного пористого материала. [c.16] Состояние поверхностей частиц порошков оценивают по микрофотографиям частиц, полученным при увеличениях в 70—400 крат, принимая в качестве критериев высоту неровностей бн иа поверхности частиц и число неровностей Ыц, приходящихся на одну частицу. [c.18] Относительная шероховатость би/ п.ср поверхности пор может достигать очень больших значений. В некоторых случаях она равна или больше единицы. Возможность получения такой относительной шероховатости свидетельствует о том, что выступы на поверхности частиц либо деформируются при формовании пористой среды, либо попадают в пространство с размерами большими, чем средний раз-мер пор. [c.19] Увеличение относительной шероховатости поверхности пор приво-дит к усложнению структуры порового канала. Уменьшение пористости образцов сопровождается увеличением относительной шероховатости поверхности пор, что позволяет считать структуру порового пространства образцов меньшей пористости (до определенного предела) более сложной по сравнению со структурой образцов высокой пористости. [c.19] При использовании данных табл. 1.3 необходимо учитывать, что не во всех слуадях состояние поверхности частиц в полной мере характеризует состояние поверхности пор. При прессовании и особенно при спекании поверхность частиц может существенно измениться. [c.19] При спекании порошковых пористых материалов состояние поверхности частиц может измениться в том случае, если интенсивно протекают процессы диффузии и межчастичной собирательной рекристаллизации. Эти процессы интенсивны при повышении температур спекания и использовании мелких частиц при изготовлении материалов. Степень сглаживания шероховатостей на поверхности пор пр спекании оценивают по результатам измерения удельной поверхност пор прессованных образцов до спекания 5уд и после спекания 5 уд Результаты опытов (рис. 1.5) показывают заметное изменение поверхности пор лишь у мелкозернистых материалов ( ч = Ю-н 12 мкм). В остальных случаях уменьшение удельной поверхности пор образцов при спекании не превышает 10—20 %. [c.19] Форма волокон и проволоки при прессовании изменяется за счет остаточных деформаций, при этом форма пор определяется главным образом взаимным расположением волокон и проволоки. Шероховатость поверхности пор определяется шероховатостью поверхности ис-ходных волокон и проволоки. Относительная шероховатость поверхности пор в материалах, изготовленных из сеток, проволоки и волокон из проволоки, невелика, так как их поверхность в исходном состоянии имеет низкую шероховатость. Шероховатость поверхности холоднотянутой проволоки / а=0,63-г-0,16 мкм. Шероховатость поверхности волокон, полученных точением, шабрением, шевингованием,, экструзией и другими способами, изменяется в широких пределах. [c.19] Для определения формы и состояния поверхности по обычно применяют метод исследования микрофотографий, позволяющий получить представление о строении порового пространства и некоторые сведения о параметрах шероховатости поверхности пор. [c.19] Известен также метод изучения структуры порового пространства наполнением пор жидким веществом. После отвердения этого вещества и удаления основного материала (растворением, травлением и т. п.) остается твердая губка, точно воспроизводящая поровое пространство. Исследуя эту губку, можно определить форму и размеры пор, шероховатость их поверхности и некоторые другие параметры порового пространства. [c.19] Вернуться к основной статье