Полирование и притирка поверхностей

I. ПОЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРКА ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.131]

Параметры опорной кривой Ь и v, зависящие от способа механической обработки [20,86], находятся в пределах для точения, фрезерования, строгания Ь - 0,6...2 V = 1,2...2,0 для шлифования и протягивания Ь = 0,6... 2,3 v = = 1,7...2,0 для полирования и притирки Ь = 2,0...3,5 v = 1,2... 1,7. При сближении шероховатой поверхности с гладкой относительную площадь т) фактического контакта определяют из решения задачи Герца о контакте тел с полупространством для модели, включающей [c.109]

Шлифование, полирование и притирка являются отделочными операциями. Шлифование производится с целью получения более точных размеров и чистоты поверхности изделия полирование—с целью получения блестящей поверхности притирка — с целью получения точных размеров, плотных соединений или заданной чистоты поверхности. Все эти операции производят с помощью так называемых абразивных материалов. [c.128]

После анодной обработки чистота поверхности заметно не ухудшается. В случае необходимости анодную пленку можно подвергнуть шлифованию, полированию и притирке. Не рекомендуется подвергать глубокому анодированию материал толщиной менее 0,8 м. Детали из листового материала следует изготавливать с технологическим припуском, который служит для контакта детали с завешивающим приспособлением и одновременно может служить образцом-свидетелем. [c.123]

Чистая обточка.......... Шлифование (закаленной поверхности) Тонкое шлифование, полирование и притирка. ........... Тщательная притирка (для плоских поверхностей). ......... 0,02 —0,04 0,007 —0,02 0,003 —0,008 0,002 —0.003 0,0001—0,001 [c.418]

Прочность сцепления хрома с исходным материалом зависит от качества подготовки поверхности шеек к покрытию. Автором экспериментально установлено, что равномерное покрытие слоем хрома поверхностей прецизионных деталей и калибров достигается только после тщательной их доводки, полирования и притирки при равномерном распределении тока. На торцах, углах и неровностях деталей, обработанных шлифованием, всегда образуются неодинаковые, неравномерные отложения хрома даже при экранировании. Такие детали подвергаются дополнительной механической обработке. [c.114]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПОЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРКА (ДОВОДКА) НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АБРАЗИВ-ЗИВНОЙ ШКУРКОЙ, АБРАЗИВНЫМИ ПОРОШКАМИ И ПАСТАМИ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРИТИРКЕ —1—2-й КЛАССЫ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОЛИРОВАНИИ — 8—9-й КЛАССЫ, ПРИТИРКЕ — 10— 12-Й КЛАССЫ) [c.164]

Весьма чистая — высшая степень чистоты обработки Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и двухкратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т. п. Вращающиеся и скользящие поверхности машин двигателей, рабочие поверхности калибров особо ответственных измерительных инструментов [c.58]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

При полировании, как и при притирке, поверхность подвергается не только механическому, но и химическому воздействию, ускоряющему процесс выглаживания поверхности. Химическое воздействие заключается в образовании на полируемой поверхности окислов, непрерывно снимающихся при полировании частицами абразива. [c.542]

Rz Q, 0 RZ0,1 Измерительные поверхности деталей измерительных приборов и рабочие поверхности приборов в подвижных сопряжениях высокой точности Тонкая притирка, доводка, полирование [c.114]

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и сферической формы. < Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим-свойствам, герметичности при давлении 12-10 Па [c.52]

На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование и пр. [c.33]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Если требуется точность I—2-го классов и шероховатость поверхности выше 6-го класса чистоты, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки дают только улучшение класса чистоты поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниш). [c.10]

Отделочная обработка. Отделочная обработка плоских поверхностей может производиться притиркой, полированием и шабрением. [c.153]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

По сравнению со шлифованной поверхностью создаваемая в результате вихревой обработки повер.чность имеет большую контактную площадь. Производительность вихревой обработки выше производительности обработки несвязанным абразивом (доводки, притирки, полирования) и близка к производительности шлифования. Образующаяся поверхность надежно удерживает смазку. В поверхностном слое образуются остаточные напряжения сжатия, что способствует повышению износостойкости оснастки. [c.66]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

Отделочная обработка. Плоские поверхности обрабатывают также притиркой, полированием и шабрением. Притирку осуществляют на тех же станках, что и для притирки наружных цилиндрических поверхностей. Обрабатываемые заготовки свободно лежат в гнездах обоймы (сепаратора). Притирка обеспечивает самую высокую точность и шероховатость поверхности На = 0,008 мкм. [c.198]

В случаях, когда по техническим условиям требуется высокая точность обрабатываемой поверхности, когда ее невозможно достичь шлифованием, прибегают к отделочно-доводочным операциям притирке, хонингованию, полированию и т. п. [c.79]

Шлифование, полирование, доводку и притирку деталей осуществляют абразивами. Абразивами, или абразивными материалами, называют твердые кристаллические, зернистые или порошкообразные материалы. При обработке абразивом металлической детали абразивные зерна царапают поверхность детали и снимают с нее металл в виде очень мелкой стружки, в результате чего повышается чистота поверхности. [c.93]

На токарных станках можно выполнять следующие отделочные операции тонкое (алмазное) обтачивание, полирование, доводку (притирку), суперфиниширование и обкатку поверхностей роликами и шариками. К отделочным операциям обычно относят и накатку. [c.427]

Поверхности ряда ответственных деталей гидро- и пневмосистем летательных аппаратов, автомобильных двигателей и других деталей должны иметь после обработки шероховатость поверхности до Ra = 0,02 мкм. Выполнение этого требования достигается путем введения в технологический процесс отделочной обработки, выполняемой в зависимости от конкретных условий производства путем чистового шлифования, суперфиниширования, притирки свободным абразивом, электрохимической обработки, полирования и других методов. [c.29]

Для получения особо высоких классов чистоты обрабатываемой поверхности (7—14-й классы) и точности обработки (1—2-й классы) применяют отделочные методы обработки, к которым относятся притирка, хонингование, суперфиниш, полирование и гидроабразивная обработка. [c.209]

Кроме развертывания, для отделки внутренних цилиндрических поверхностей в зависимости от требуемой точности и шероховатости применяется также полирование, при котором абразивное полотно наклеивается или наматывается на деревянную оправу раскатывание шарами с применением для этой цели специальных державок (см. рис. 100, г), а также тонкое (алмазное) точение (расточка) и притирка [c.179]

Решающим фактором, обусловливающим долговечность подшипников, является высокое качество поверхностей качения 1) высокая, однородная твердость, прочность и достаточная вязкость, отсутствие обезугле-роженных участков, мягких пятен от неудовлетворенной закалки и шлифовальных ожогов 2) отсутствие местных концентраторов напряжений в виде закалочных и шлифовальных трещин, крупных неметаллических включений, гребешков и рисок от шлифования. При достаточной чистоте стали по неметаллическим включениям и правильной термической обработке долговечность в основном определяется микрогеометрией поверхностей качения, так как сминающиеся гребешки служат очагами усталостного шелушения. В связи с этим поверхности качения колец необходимо подвергать тонкому шлифованию, а затем полированию или притирке. Поверхность шариков и роликов после тонкого шлифования следует подвергать операциям доводки на чугунных дисках, обеспечивающим точность геометрической формы и предельно высокую гладкость поверхностей. [c.1261]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Алмазные пасты служат для черновой доводки твердосплавных матриц и притирки поверхностей (выпускаются по ТУ2-037-143—75, припуск на обработку 0,06—0,12 мм, достигаемый параметр шероховатости Ка — 0,32-ь2,5 мкм) для доводки и полирования твердых сплавов, неметаллов, цветных и черных металлов (выпускаются по СТ СЭВ 206—75 Пасты алмазные или ТУ2-037-193—77 Пасты алмазные , припуск здесь и далее до 0,06 мм, достигаемый параметр шероховатости 0,006ч--г-0,2 мкм) для различных условий обработки (выпускаются по ТУ2-037-214—77 Пасты алмазные специальные ). [c.743]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Если принятая технология изготовления зубчатых колес не обеспечивает вы сокой гладкости или, наоборот, приводит к очень высокой гладкости поверхностей зубьев (например, в результате притирки зубчатых колес или приработки их с тонкими приработочными пастами, хонингования, полирования и т. п.) и условия работы поверхностей в контакте соответствуют низкой величине коэффициента трения в зацеплении (высокая окружная [c.445]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Есс и рассматривать перечисленные технологические процессы с точки зрения класснфккап.пи, содержащейся в стандарте на шероховатость, то точение, фрезерование и строгание можно отнести главным образом к обработкам, обеспечивающим достижение средней чистоты поверхности. Притирка, полирование и аналогичные роцессы обеспечивают получение высоких классов чистоты. Шлифование дает как полу-чистые так и весьма чистые поверхности. [c.22]

В некоторых сл1учаях к деталям предъявляются особо высокие Требования в отношении точности ih чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам отн1осятся тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиииш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [c.10]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...