Полировальные Скорость

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

Другим процессом чистовой обработки, предназначенным для получения высокого класса чистоты почти без изменения размеров детали, является процесс механического полирования. Полирование представляет собой комплекс физико-химических процессов. Механический процесс удаления неровностей с поверхности металла осуществляется путем перемещения мельчайших выступов (гребешков) от предшествующей обработки в углубленные места. Этому способствует тепло, которое возникает при взаимодействии быстровращающегося (окружная скорость 20— 45 м/с) полировального круга с полируемым изделием и вследствие применения соответствующих паст. [c.391]

Фмг. 27. Кинематическая схема бесцентрового правильно-калибровочного станка 1 — приводной электродвигатель 2 — коробка скоростей 3 — вращающаяся рама 4 — ролики 5— полировальное устройство. [c.616]

Скорость вращения полировальных кругов [c.367]

Полирование органического стекла рекомендуется производить мягкими полировальными кругами с применением специальной пасты по рецепту ВИАМ, которая, удаляя мелкие царапины, способствует получению чистой, блестящей поверхности. При полировании пастой окружная скорость полировального круга принимается равной 500—600 м/мин. [c.616]

Полирование производится на полировальных станках специальными фетровыми или бязевыми кругами с пастой ГОИ для термореактивных пластмасс и с пастой ВИАМ-2 для термопластических материалов. Пасту применяют на предварительных операциях окончательную отделку осуществляют без пасты сухими хлопчатобумажными (бязь, фланель) кругами, диаметром 200—400 мм и толщиной 30—40 мм при скорости вращения 15—35 м1 ек. [c.357]

При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Шлифовальная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. При низкоскоростном полировании снимаются припуски до 10—15 мкм с уменьшением шероховатости поверхности и сохранением исходной формы. [c.443]

Полировку валов можно производить также на токарных станках при помощи деревянных обжимок. Скорости вращения полировальных кругов обычно применяются для стали 20—30 м/сек, для цветных металлов 10—20 м/сек. [c.45]

Полировальные круги или ленты делают из войлока, спрессованных кусков ткани, фетра, кожи, бумаги, капрона и других материалов. В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда, оксида железа, карбида кремния, оксида хрома и наждака. Смазочный материал состоит из воска, сала, парафина и керосина. Абразивная смесь наносится на полировальный круг (ленту) или на полируемую поверхность. В зоне обработки, проводимой на высоких скоростях (до 50 м/с), протекают процессы тонкого резания, пластического деформирования поверхностного слоя и воздействия на металл химически активных веществ, содержащихся в пасте. [c.534]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров лли малой ( R= 0,08 -0,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные. [c.383]

Полировальный круг должен быть влажным, а нажатие образца на круг незначительным. Скорость вращения круга диаметром 250 мм должна быть 400-600 об/мин. [c.29]

Каждый новый металл требовал определенной затраты времени на экспериментальное определение подходящих радиального давления со стороны алмаза и скорости штриховки и разработки соответствующих средств для полировки поверхности образца. Эта полировка, выполнявшаяся с помощью серии полировальных порошков, проводилась в осевом направлении, перпендикулярно штрихам. [c.244]

Окружная скорость полировальных кругов, м/с [c.645]

При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Абразивная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к форме обрабатываемой поверхности. [c.98]

По удалении с обрабатываемой поверхности большей части царапин можно дальнейшее полирование производить при помощи полотняного полировального круга с окружной скоростью 1000—1100 м/.иин или при помощи замшевого круга со скоростью 900— 1000 м/мин. [c.923]

Полировальные машины Валиковый Мощность главного привода 30 л. с., вспомогательного — 8 л. с. Скорость движения полосы 6 — 10 м/мин [c.293]

Шлифовальные станки конвейера снабжаются поперечной горизонтальной балкой-траверсой, на которой установлены три шлифовальника, вращающиеся со скоростью 90—120 об/мин. Траверса во время шлифовки совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно к направлению движения стола. Для шлифовки стекла применяют суспензию кварцевого песка. На первых станках конвейера для шлифовки наиболее крупных неровностей стекла применяют крупный песок, а на следующих станках все более и более мелкий. После завершения процесса шлифовки столы конвейера проходят участок, на котором промывают стекло и закрепляют гипсом разбитые листы. Далее стекло поступает на участок полировки. На траверсе полировального станка установлены три шпинделя, каждый из которых несет полировальную звездочку с тремя 500-мм полировальными дисками из чугуна с войлочным покрытием. Полировальники установлены таким образом, что при их вращении (со скоростью 60 или 73 об/мин) участки листа, обрабатываемые отдельными дисками, перекрываются, и придавать траверсе возвратно-поступательное движение нет необходимости. [c.551]

Полирование в галтовочных барабанах применяют для мелких деталей. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным и вазелиновым маслами. Полирование идет в течение 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от полировального состава на ситах, промывают и сушат. При мокром способе полировальный состав состоит из пемзы тонкого помола с водой (100 г пемзы на 10 л воды). Процесс идет более интенсивно, продолжается 1—2 ч, при этом снимается больший припуск. [c.680]

На полировальных станках полирование производят хлопчатобумажными, байковыми и суконными кругами, а окончательное полирование — кругами из бязи, байки или муслина. На предварительных операциях применяют пасту ГОИ для термореактивных пластмасс, и ВИАМ-2 для термопластичных пластмасс. Матерчатые круги имеют диаметр 200—400 мм и толщину 60— 100 мм. При полировании реактопластов скорость вращения полировального круга составляет 1500— 2000 об/мин, а для термопластов из-за сильного нагрева деталей несколько ниже (1000—1500 об/мин). [c.680]

Полированием пользуются для придания поверхности блеска и особо высокой чистоты. Эта отделочная операция выполняется на полировальных станках с вращающимися с большой скоростью мягкими кругами, лентами и т. д. Полировальные круги изготовляют из войлока, прессованной бумаги, резины и кожи. При зеркальном полировании применяют пасты (крокус, окись хрома, венскую известь). Кроме того, полирование осуществляют и абразивными веществами в несколько переходов (черновая обработка с зернистостью 60—80, сухая чистовая — с зернистостью 100—120, просаливание — с зернистостью 150—180. наведение глянца — с зернистостью 220—240). Точность обработки получается по 1—2-му классам, а чистота поверхности — 9— 12-му классам. [c.427]

Полирование производится на вращающихся полировальных кругах с применением полировальных паст, содержащих в своем составе в качестве основных полирующих компонентов тонкий наждачный порошок, венскую известь, крокус или окись хрома. Полировальные круги диаметром 200—400 мм, изготовленные из кожи, фетра, войлока, фланели или хлопчатобумажной ткани, насаживают на вал электродвигателя и вращают со скоростью 2000—2500 об/мин. На боковую поверхность круга наносится слой пасты. Обрабатываемая деталь удерживается в руках и прижимается к боковой поверхности круга. [c.12]

Хорощую отделку поверхности мелких массовых изделий дает полирование в барабанах стальными щариками с применением различных полировальных жидкостей, например мыльной воды, раствора соды и др. При полировании шариками (дробью) барабан загружают примерно на 80% его объема. Объем, занимаемый шариками, должен в полтора-два раза превышать объем изделий. Для полирования обычно применяют смесь шариков чз хромистой стали различных диаметров 1 1,5 2,5 3 4 5 6 7 и 8 мм. Продолжительность полирования шариками зависит от состояния изделий, от диаметра барабана, скорости его вращения и определяется практически. [c.92]

Шпиндель токарного станка, коробка скоростей строгального станка, кронштейн приемного валика сверлильно1-о станка, полировальные станки, шпиндель токарного станка для дерева и др. [c.586]

Как известно, раствор оксида меди (I) и оксида меди (П) в аммиаке является единственным растворителем (реактив Швайцера) для целлюлозы. Для исследования включений уже в полировальную жидкость можно добавить аммиак. Полировальный круг нельзя вращать слишком быстро, чтобы скорость механического воздействия на поверхность не была больше скорости травления включений. При полировании аммиаком включения закиси меди чернеют и частично растворяются, в то время как включения сульфида меди (I) остаются серо-голубыми. Другими реактивами, которые воздействуют на закись меди или растворяют ее полностью, являются все растворы, содержащие хлорное железо. [c.192]

Рис. 1.26. Механизм для получения ступенчато-изменяющейся скорости планшайбы полировального станка. При полировании деталей различного диаметра на планшайбе со стационарным размещением технологических позиций необходимо, чтобы расстояние между обрабатываемыми деталяхиг полировальный круг проходил быстро, т. е. планшайба должна в это время вращаться быстрее.

Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90]

При полировании пастой окружная скорость полировального круга принимается равной 500—600 MjMUH. После полирования на кругах с пастой для окончательного удаления с обрабатываемой поверхности рисок иногда производят дальнейшее полирование на мягких кругах, смазанных салом. [c.708]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Процесс полирования осуществляется при помощи полировальных кругов, враща.ющихся со скорость.ю 30—35. м сск. Круги изготовляют из войлока, фетра, полотна или бязи на рабочую поверхность-их наносят мастику, состоящую из вяжущего вещества и полировального порошка (табл. 12). [c.158]

Станок для нанесения пасты на полировальную ленту, скорость прохождения ленты 0,4 м/с Станок для размотки катушек о отработанной лентой для восстановления Электрованна для плавления жировых составляющих паст, рабочая температура 120° С Шкаф (термостат) с пароподогревом для сохранения паст в консистентном состоянии, температура 80 С Паровой сушильный шкаф , размер рабочей камеры 750X 750X 1200 мм, температура 80—100° С [c.145]

Полирование — отделочная обработка для получения поверхности высокого класса чистоты и зеркального блеска, без дости жения высокой точности. В процессе полирования происходит сглаживание поверхностных неровностей, съем металла очень незначителен или вовсе не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, на цилиндрическую поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазки. Скорость вращения полировального круга 20—40 м1сек. Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, тканей и др. Применяют абразивные порошки из наждака и электрокорунда зернистостью М28—М14, а также пасты ГОИ. [c.113]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Передача движения полировальному кругу 2 и шпинделям 6 осуш,ествляется электродв игагелем 9 мош ностью 1 кет, делающим 1440 об/мин. Два шпинделя ставка делают по 192 об/мин, полировальный круг имеет два числа оборотов — 60 и 120 в минуту. Переключение скоростей полировального круга производится рукояткой 10. Станок имеет специальное устройство, которое дает возможность устанавливать время на полирование в пределах 15 мин., после чего станок автоматически выключается. Установление времени полирования, а также включение станка производятся рукояткой 11. Эта рукоятка связана через рейку и зубчатый сектор с выключателем. Для установки времени полирования пусковая рукоятка 11 устанавливается против цифры на лимбе, указывающей время, через которое должен быть выключен станок. Иногда на практике следует включать станок на неопределенное время — в этом случае рукоятку 11 повертывают за цифру 15 и доводят до упора. [c.197]

Шлифование и полирование применяют главным образом при обработке органического стекла. Шлифование органического стекла состоит из двух периодов предварительного шлифования и чистового, или окончательного. Предварительное шлифование выполняется бархатней шкуркой № 325, а чистовое (окончательное)— бархатной шкуркой № 400 и выше. На практике стараются не прибегать к шлифованию, а по возможности сразу переходить к полированию. После удаления с обрабатываемой поверхности большей части царапин переходят к полированию при помощи полотняного полировального круга со скоростью 1000—1100 м1мин, или при помощи замшевого круга со скоростью 900—1000 м]мин. При особо важных требованиях к обрабатываемой поверхности после полирования на ней наводят глянец при помощи кругов из имитированной замши при скорости 2500—3000 м1мин или при помощи кругов из бумажной фланели при скорости 1750—2100 м1мин. Вообще же скорость полирования кругом обычно от 500 до 600 м/мин. [c.403]

Станки для крацевания. Крацевание заключается в обработке поверхности детали круглы.ми металлическими щетками. При крацевании применяют станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500—2000 об/мин. Мощность мотора на каждую щетку должна быть 0,25—1,2 кет. Крацевальные станки не требуют вентиляции, но ограждение щеток является обязательным. [c.49]

Главным узлом ленточношлифовальных и полировальных станков является лентопротяжный механизм, который состоит из системы роликов (шкивов), объединенных замкнутой абразивной лентой с некоторым начальным натяжением. Лентопротяжный механизм осуществляет передачу крутящего момента от привода на абразивную ленту и обеспечивает вращение ее с заданной скоростью, а также натяжение, профилирование инструмента, врезание и управление положением ленты на роликах. Лентопротяжные механизмы по структуре и схемам исполнения подразделяются на шесть групп (табл. 2.1). [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...