Обработка Тонкое шлифование

Весьма чистая — высшая степень чистоты обработки Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и двухкратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т. п. Вращающиеся и скользящие поверхности машин двигателей, рабочие поверхности калибров особо ответственных измерительных инструментов [c.58]

На фиг. 93 показаны поверхностные слои, исследованные методом структурной электронографии после обработки тонким шлифованием, притиркой и отделочным шлифованием. Поверхностные слои, как показало исследование, состоят из трех зон [54 ]. [c.149]

Рис. 82. Структурное состояние поверхностных слоев стального образца после обработки тонким шлифованием

Из табл. 8 видно, что с повышением класса точности требуются более сложные и дорогие методы обработки. Например, для исполнения размера по самому высокому классу (первому) требуется тонкое шлифование, хонингование и др. [c.127]

Кроме указанных выше способов высокую точность обработки можно получить с помощью тонкого (алмазного) обтачивания и растачивания и тонкого шлифования на специально подготовленных станках. [c.65]

Тонкое шлифование дает возможность получить более высокую степень точности обработки, соответствующую 1-му классу точности, и более высокое качество поверхности, соответствующее 10—11-му классам шероховатости. [c.190]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Во многих случаях ответственные детали после цементации и термической обработки подвергают шлифованию. Шлифование может вызвать в тонких поверхностных слоях детали значительные остаточные растягивающие напряжения. Применение после шлифования обкатки роликами цементованных образцов резко улучшает распределение остаточных напряжений и повышает предел выносливости. [c.309]

Фиг, 63. Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование или тонкое шлифование 3 — тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — наличие окалины. [c.514]

При обработке тонким точением поверхность имеет почти не нарушенную кристаллическую сетку, однообразные микроскопические геометрически правильные винтовые риски—следы движения резца, хорошо удерживающие смазку. Это повышает износостойкость поверхностей, особенно при вращательном движении, по сравнению со шлифованными поверхностями, имеющими засоренные абразивной пылью следы обработки и разрушенную сетку. [c.41]

При окончательной обработке отверстий шлифованием или тонким (алмазным) растачиванием диаметр после чистовой расточки определяется соответственно по табл. 16 или 17. [c.335]

Во многих случаях ответственные детали после цементации и термической обработки подвергают шлифованию. Шлифование может вызывать в тонких поверхностных слоях детали значительные остаточные растягивающие напряжения, в результате чего эпюры остаточных напряжений в цементованных деталях неблагоприятно изменятся. Применение последующей за шлифованием обкатки роликами цементованных образцов резко улучшает распределение остаточных напряжений и повышает усталостную прочность. [c.264]

Для тонкого шлифования характерен процесс "выхаживания". По окончании обработки, например, вала движение подачи на глубину резания выключается, а движение продольной подачи не выключается. Процесс обработки тем не менее продолжается за счет упругих сил, возникающих в станке и заготовке. [c.422]

В зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, применяют обдирочное (после прокатки, литья, штамповки и сварки), предварительное, чистовое и тонкое шлифование. В зависимости от формы й расположения шлифуемой поверхности различают виды шлифования круглое наружное и внутреннее, бесцентровое, плоское и фасонное, резьбо-, шлице-, сферо- и зубошлифование. При этом обработка одной и той же поверхности может осуществляться несколькими способами, отличающимися по кинематике движений, форме рабочей поверхности круга, точности получаемых поверхностей и производительности. [c.617]

Вышеуказанные авторы [351] установили, что для восстановления гладкой поверхности после дробеструйной обработки полезно осуществить тонкое шлифование перед гальванопокрытием. [c.388]

Перечисленные методы шлифования применяют как для предварительной, так и для чистовой обработки. В качестве отделочной обработки используют тонкое шлифование. Тонкое шлифование дает возможность получить высокую точность (по 5...6 квалитетам) и Ла = 0,1 мкм. Тонкое шлифование осуществляется мягкими мелкозернистыми кругами. Рабочая скорость круга более 40 м/с при небольшой окружной скорости обрабатываемой заготовки (до 10 м/мин) и малой глубине шлифования (до 5 мкм). Процесс осуществляется с обильным охлаждением. [c.28]

Коэффициент Р характеризует как снижение, так и увеличение предела выносливости детали. Так, например, при ухудшении качества обработки поверхности детали можно наблюдать резкое снижение коэффициента р и, наоборот, при высококачественной обработке его относительное увеличение (в зависимости от предела прочности), как это представлено на графике (рис. 12), где 1 — кривая, относится к случаю зеркального полирования 2 — грубого полирования или тонкого шлифования 3 — тонкого точения 4 — грубого шлифования и обточки 5 — наличия окалины. Понижение предела выносливости от воздействия коррозионной среды, нарушение технологических режимов при обработке детали также могут быть отражены введением коэффициента р в расчет. [c.31]

Выбор класса точности должен исходить из экономической целесообразности поэтому конструктор обязан стремиться назначить самый низкий класс точности, сообразуясь, конечно, с техническими требованиями и условиями эксплуатации проектируемой машины или механизма. В машиностроении каждый класс точности обеспечивается вполне определенным методом обработки. Так, например, первый класс можно получить, применяя тонкое шлифование или притирку второй — тонким обтачиванием, точным шлифованием, развертыванием (б несколько переходов) и другими методами третий класс-обтачиванием, чистовым фрезерованием, литьем под давлением и др. [c.596]

Особо тонкое шлифование ручная доводка обработка на притирочных или доводочных станках [c.63]

Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2-—3-му классам точности, а чистоту поверхности 6—9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9—12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [c.107]

Абразивные процессы различаются между собой величиной припуска под обработку, чистотой обработанной поверхности и достигаемой точностью. При шлифовании снимается наибольший припуск и получается окончательная поверхность с относительно невысокой чистотой. Тонким шлифованием можно получить поверхность, не уступающую по качеству поверхности, полученной хонингованием или даже доводкой, но это может быть нецелесообразным экономически. [c.266]

В табл. 10 приведены значения зтих характеристик для некоторых исследуемых методов чистовой обработки тонкого шлифования, полирования, суперфиниша и алмазного выглаживания. Анализ приведенных данных показьшает, 4to при одинаковой шероховатости (класс 10) опорная способность поверхности, полученной алмазным выглаживанием, примерно в 6-7 раз выше, чем шлифованной, в 2 раза выше, чем полированной, и в 1,8 раза выше, чем суперфинишированной. Высокая опорная способность этой поверхности способствует тому, что относительное внедрение микронеровностей стального тела в сопряженный мягкий материал набивки будет меньше, чем при других методах обработки. Благодаря этому механическое разрушение материала набивки в данном случае будет менее интенсивно, что подтверждается плавным изменением коэффициента трения по пути скольжения. [c.84]

Чтобы исключить влияние температурных погрешностей до момента стабилизации их величины, в случаях, требующих высокой точности обработки (тонкое шлифование, тонкое растачивание), прибегают к прогреву станка на холостом ходу до начала обработки заготовок. Чтобы избежать неровностей, образующихся на поверхности зубьев зубчатых колес большого диаметра, в результате температурных деформаций системы станок — заготовка — инструмент, полное нарезание их производят без остановки станка, если даже оно длится несколько смен. В большинствеслучаев нет необходимости в учете температурных деформаций, так как их доля в общей погрешности обработки, при соблюдении необходимых мер предосторожности, сравнительно не велика. [c.99]

Для тонкого шлифования характерен процесс вилажииания , По окои /апии обработки, иапример, вала подача на глубину резания выключается, а продол1.ная подача не выключается. Процесс обработки тем не менее продолжайся за счет упругих сил, возникших в станке и заготовке, [c.373]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

Различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью черновое точение позволяет обрабатывать детали с грубыми допусками для обработки с весьма малыми допусками применяют тонкое шлифование и т. д., поэтому квалитеты фактически предопределяют технологию обработки детсь лей. [c.45]

Пример 4. Определить допускаемое напряжение для вращающейся оси вагонетки (изгиб по симметричному циклу) диаметром d = 50 мм, изготовленной из стали 40ХН (а , = 1000 Н/мм , a ip = 530 Н/мм ). Обработка оси — тонкое шлифование. В зоне действия максимального момента посажено колесо по прессовой посадке без передачи усилия (рис. 1.10, а). Частота вращения оси п = = 200 об/мин, срок службы L = 10 лет, коэффициент использования в течение года =0,75, коэффициент использования в течение суток К . =0,33, режим нагружения — тяжелый (см. рис. 1.8, б). Коэффициент безопасности [s] = 2. Решение. 1. Допускаемое напряжение по формуле (1.15) [c.19]

Кроме притирки в качестве доводочного процесса очень часто используется особый вид тонкого шлифования — сверхдоводка. При сверхдоводке используют абразивные бруски зернистостью 320—600. Сравнение сверхдоводки с другими видами обработки приведено в табл. 26. Значения средних высот гребешков на поверхностях деталей при различной предварительной обработке даны в табл. 27. [c.390]

На плоскошлифовальных станках, крепление деталей осуществляется, как правило, с помощью электромагнитных плит, от качества изготовления которых во многом зависит точность обработки. Рабочая поверхность плиты не должна иметь задиров и забоин. Слёдуе-пернодически производить контроль состояния поверхности плиты. Кос)венным методом оценки состояния плиты может служить разброс размеров деталей в одной партии, обработанной на станке. Обработку производят на предварительно разогретом станке, несколько последних проходов выполняют в режиме выхаживания. Если разброс размеров обработанных деталей является следствием дефектов плиты, производят тонкое шлифование ее рабочей поверхности. [c.12]

Упрощённый микроинтерферометр Лин-ника, модель НЗК-46 0,15—4,0 Отделочная обработка тонкая алмазная обточка чистовое шлифование лапинг 2,0 То же То же 4 мин. [c.201]

Профилограф Левина (лабораторная модель ИЗР-9) 0,3-250,0 Обработка от обдирки до тонкого шлифования До 3.4 Образец размерами не более 35X 5 мм, толщиной до 8 мм закрепляется на столике прибора Профилограмма в виде фотозаписи на широкой плёнке или бумаге Одно измерение 15 мин. (с установкой образца), затем следуют проявление и печатание [c.201]

Тонкое шлифование не выделяется в отдельную операцию, а выполняется на заключительном этапе окончательной обработки за один установ детали (чтобы исключить погрешности установки). Перед началом тонкого шлифования круг подвергаетея чистовой правке. При шлифовании в центрах центровочные отверстия детали должны быть тщательно зачищены. Наиболее широко применяются хонингование, доводка, суперфиниширование и полирование. [c.428]

Редкоземельные металлы поддаются механической обработке подобна мягкой стали. Исключением являются лишь более мягкие церий, европий и иттербий. Мелкие частицы и тонкая стружка могут воспламениться, так что обработку следует производить под маслом. Стружку и кусочки необходимо хранить в металлических контейнерах под маслом, не допуская их скопления у оборудования, пока они не будут сожжены или переплавлены. Чтобы у-меиьшить опасность возникновения пожара, при механической обработке нужно снимать как можно более массивную стружку. Масло, используемое при механической обработке редкоземельных металлов, и охлаждающая жидкость, применяемая при фрезеровании, должны обладать высокой температурой воспламенения. Многие металлы, в том числе иттрий, можно подвергать механической обработке всухую. Шлифование особых трудностей не представляет, если пользоваться высокопроизводительным инструментом н маслом, либо растворимым в воде, либо обладающим высокой- температурой воспламенения. [c.606]

Шлифовальные головки с радиальным, пластинообразным расположением волокон применяют в основном для обработки плоскостей. Пластины расположены плотно, что обеспечивает продолжительный срок службы инструмента. Такие головки изготавливают с электрокорундом и карбидом кремния. Головки с карбидом кремния предназначены для тонкого шлифования и матирования цветных металлов, коррозионно-стойких сталей, удаления заусенцев с обработанных алюминиевых деталей и очистки от лаков и покрьггий. [c.718]

Нетканые сверхвысокопористые волоконные круги предназначены для обработки сложных контуров штампов и пресс-форм, снятия заусенцев, очистки и тонкого шлифования. Для увеличения площади обработки возможно пакетирование кругов. [c.719]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Тонкое шлифование — способ окончательной отделки поверхностей для достижения высокой точности обработки. Особенностями тонкого шлифования являются применение мелкозернистых шлифовальных кругов, шлифование с глубиной резания до 5 мкм, с малой окружной скоростью заготовки (2...10 м/мин), но большой скоростью вращения шлифовального круга (более 40 м/с). При тонком шлифовании применяют станки, способные обеспечить безвибрационную обработку. [c.533]

Исходныеданные. Механические свойства стали — 120 кгс/мм = 0,07. Рычаг работает на воздухе при нормальной температуре. Поверхностному упрочнению рычаг не подвергается, окончательная обработка поверхнос-сти — тонкое шлифование. [c.223]

Грубую пасту применяют для снятия слоя металла, измеряемого десятыми долями миллиметра (удаление следов обработки строганием, шлифованием, опиливанием, грубым шабрением) среднюю пасту — для снятия слоя, измеряемого сотыми и тысячными долями миллиметра (получение полузеркальной блестящей поверхности после ее обработки грубой пастой), тонкую пасту — для придания поверхности зерка.г1ь-ного блеска (декоративное полирование). [c.208]

В некоторых сл1учаях к деталям предъявляются особо высокие Требования в отношении точности ih чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам отн1осятся тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиииш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [c.10]

Отделочную абразивную обработку разделяют на процессы а) размерной доводки с уменьшением отклонения формы и шероховатости поверхности (тонкое шлифование, хо-нингование и доводка) б) процессы безразмерной доводки, которые применяют лишь для снижения шероховатости поверхности (суперфиниширование, полирование). [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...