Абразивная обработка отделочная 643—661

Точность абразивной обработки отделочной 643, 645 --замыкающих звеньев размерных цепей — Методы обеспечения 697—703, 718, 719, 721 [c.804]

Процессы отделочной абразивной обработки разделяются на две группы [c.643]

Отделочная абразивная обработка разде- [c.427]

Обработка отделочная абразивным инструментом - Доводка 443 - 452 [c.651]

Механическая обработка восстановительно-упрочняющего покрытия включает блоки таких операций черновых, чистовых и отделочных. Восстанавливаемые поверхности в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя проходят лезвийную и (или) абразивную обработку. [c.458]

Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах - контейнерах, в которые загру- [c.706]

Значения относительной опорной длины профиля шероховатости для лезвийной, абразивной и отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием приведены в табл. 3.3.14. [2]. [c.312]

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

В качестве абразивных наполнителей применяют зерна из электрокорунда и карбида кремния зернистостью 25 — 40, дробленые отходы абразивных кругов зернистостью 6 — 25 и степенью твердости СТ —ВТ на керамической связке. Жидкая составляющая рабочей среды — водные растворы щелочей, кислот и солей с различными химическими добавками. Раствор кальцинированной соды (2—3 %-ный) применяют при абразивной обработке поверхностей, снятии заусенцев и окалины с чугунных и стальных деталей. На отделочных операциях используют мыльно-содовые растворы и водные растворы аммиака. [c.818]

Между точными отделочными методами алмазно-абразивной обработки и безразмерной или декоративной обработкой—полированием существует тесная взаимосвязь, однако отождествлять эти понятия нельзя. [c.36]

Процессы отделочной абразивной обработки разделяют на две группы 1. Про- [c.480]

Особую сложность вызывает отделочная обработка титана и его сплавов. Осуществление таких наиболее широко применяемых способов отделочной обработки резанием, как шлифование и полирование, связано со значительными трудностями прн обработке титана и его сплавов. Производительность абразивной обработки титана весьма низка [23]. Еслн для обычных конструкцион-ных сталей удельная производительность шлифования /7 = 25- - [c.31]

Процесс осуществляется со смазкой керосином при обработке чугуна и минеральным маслом при обработке стали и бронзы. Калибрование целесообразно применять для отделочной обработки отверстий в заготовках, которые по размерам и конфигурации неудобны для установки на станках для абразивной обработки. [c.196]

Преимущества токарной обработки становятся еще более очевидными, когда необходимо обработать с одной установки несколько поверхностей, связанных между собой жесткими допусками. Замена отделочной абразивной обработки медных и алюминиевых сплавов чистовым обтачиванием на точном токарном станке исключает возможность шаржирования поверхности обрабатываемой детали абразивом, что уменьшает износ поверхности, а также позволяет избежать недостатков, связанных с засаливанием кругов, прижогами и другими дефектами шлифования. [c.4]

ОТДЕЛОЧНЫЕ МЕТОДЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ [c.209]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

Отделочные методы абразивной обработки [c.492]

Рис. 272. Схемы отделочных методов абразивной обработки

Технологические испытания СОТС, предназначенных для операций отделочной абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования, притирки, полирования), осуществляются в большинстве случаев при реализации реальных процессов в ходе лабораторно-станочных и производственных испытаний. Эффективность СОТС, используемых для низкоскоростных процессов абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования, притирки), можно оценить на специальных установках путем истирания образца контртелом из абразивного материала. Критериями оценки технологической эффективности СОТС в этом случае являются режущая способность абразивного инструмента 0 , мм с скорость изнашивания абразивного инструмента м/с удельный расход сверхтвердых материалов мг/г среднее арифметическое отклонение профиля обработанного образца ка, мкм. [c.221]

Испытания при абразивной обработке с целью сокращения длительности испытаний и уменьшения материальных затрат рекомендуется проводить на операциях с максимальной скоростью изнашивания, минимальным периодом стойкости абразивного инструмента и значительной площадью контакта последнего с заготовкой. В зависимости от целей ТИ их выполняют на режимах предварительной (черновой) или окончательной (чистовой) обработки. На режимах отделочной обработки ТИ рекомендуется проводить только при соответствующем технико-экономическом обосновании вследствие большой продолжительности и себестоимости таких испытаний. Элементы режима абразивной обработки назначают в соответствии с целями испытаний по действующим нормативам. [c.225]

При отделочной абразивной обработке (хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании) критериями технологической эффективности СОТС могут быть параметры шероховатости обработанной поверхности, остаточные напряжения (значение и знак), изменение микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя обработанной детали, режущая способность и скорость изнашивания абразивного инструмента, удельный расход сверхтвердых материалов. [c.226]

Жидкостно-абразивная обработка, как процесс отделочной обработки, по своей интенсивности ниже процессов отделочной обработки брусками, но она может обеспечить получение поверхностей с шероховатостью 10-го класса. Применение этого процесса целесообразно при обработке фасонных поверхностей. [c.235]

В зависимости от типа оборудования, требуемой степени точности и шероховатости поверхности виды абразивной обработки подразделяются на следующие шлифование, доводку, полирование, отрезку, отделочную обрабо . Для этих целей применяют абразивный инструмент различных типов и конструкций. [c.575]

Для абразивной обработки бесступенчатых наружных поверхностей вращения щирокое применение получил высокопроизводительный процесс бесцентрового шлифования. Для автоматического обеспечения точности размеров и шероховатости как при точении, так и при шлифовании используют различные адаптивные системы управления процессами обработки. При необходимости улучшения качества наружных поверхностей вращения применяют отделочную обработку суперфиниширование, полирование, притирку. [c.753]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Отделочную абразивную обработку разделяют на процессы а) размерной доводки с уменьшением отклонения формы и шероховатости поверхности (тонкое шлифование, хо-нингование и доводка) б) процессы безразмерной доводки, которые применяют лишь для снижения шероховатости поверхности (суперфиниширование, полирование). [c.629]

От елка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхности деталей кругами или лентами, полирсва1гае — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности 6а—7в классов (по ГОСТ 2789-73). [c.71]

К отделочным методам абразивной обработки оиюсят хонингование, суперфиниш, доводку (придирку), полирование, гидроабразивную, виброабразивщ-ю, магнитоабразивную, ультразвуковую обработку (см. гл. 10). Э ги процессы осуществляются на соответствующих разновидностях станков. Одним из широко распространенных способов окончательной абразивной обработки внутренних поверхностей являегся процесс хонингования. [c.386]

Виброабразивная обработка деталей. Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах — контейнерах, в которые загружают заготовки и абразивные наполнители (рабочая среда). Барабану или камере сообщают вибрации в двух или трех направлениях (рис. 6). [c.817]

Хонингование — это метод отделочной абразивной обработки, обеспечивающий высокий класс шероховатости (VIO—VI3) и обеспечивающий точность по 2-му и 2а классу. Хонингование широко применяют для отделки внутренних поверхностей тел вращения, папри-. мер цилиндров и гильз двигателей, компрессоров, ство- [c.37]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

Широкое развитие получат процессы отделочной обработки, обеспечивающие повышение точности и чистоты, в частности вибро-абразивная и струйно-абразивная обработка, размерно-чистовая и упрочняющая обработка раскатыванием, обкатыванием, дорниро-ванием, алмазным выглаживанием. [c.6]

Экструзионно-абразивная обработка. Физическая сущность этого способа отделочной абразивной обработки заключается в продав-ливании через обрабатываемую поверхность специальной абразивной пасты, имеющей высокую вязкость. Схема экструзионноабразивной обработки представлена на рис. 2.3.29. На пасту 1, находящуюся в верхнем цилиндре 2, давит пуансон 3, который передает давление масла, создаваемое гидростанцией 8. Паста перемещается через обрабатываемое отверстие заготовки 4 в нижний цилиндр 5. После того, как весь обьем пасты переместится в нижний цилиндр, подача масла в верхний цилиндр прекращается с помощью крана 7, и масло подается к пуансону 6 нижнего цилиндра, что вызывает перемещение пасты в обратном направлении. Такое циклическое возвратно-поступательное движение абразивной вязкой пасты (своеобразного эластичного инструмента) аналогично движению брусков в процессе хонингования, поэтому этот способ называют также "экструзионным хонингованием". [c.259]

Анодно-механическое хонингование (АМХ) является разновидностью отделочной анодно-абразивной обработки электронейтральным инструментом. Оно осуществляется подобно обычному хо-нингованию и с подачей электролита и электрического тока в зону обработки Источниками тока в этом случае служат низковольтные генераторы постоянного тока, селеновые и другие типы выпрямителей. При обработке абразив последовательно удаляет оксидный слой, образующийся при электрохимическом растворении вследствие механического воздействия этот процесс позволяет избежать формирования поляризованных слоев, играющих основную роль при обычной электрохимической обработке. По этой причине метод электрохонингования не требует использования электролитов, вызывающих сильную коррозию. Вследствие резкого снижения удельного веса механического воздействия детали, обработанные этим методом, имеют поверхностный слой, свободный от внутренних напряжений. Электрохонингова-ние является более производительным методом по сравнению с обычным хонингованием. [c.356]

Магнитно-абразивную обработку с порошком в качестве АИ применяют на отделочных технологических операциях для полирования поверхностей, их очистки от оксидных и химических пленок, удаления мелких заусенцев, скругления кромок, отделки и упрочнения режущих и игтамповых инструментов. [c.362]

Для отделочной обработки ответственных поверхностей валов используются различные станки для алмазно-абразивной обработки (круглошлифовальные, торцокруглош-лифовальные, зубо- и шлицешлифовальные, резьбошлифовальные и др.). Для отделочно-упрочняющей обработки используются специальные головки для накатывания и электромеханической обработки. [c.759]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...