Выглаживание поверхностей

Для алмазного выглаживания поверхности использовали сферический алмазный инструмент радиусом 2 мм. Режим выглаживания был следующий нагрузка Q = 10 4-12 кгс скорость обработки К = 50 м/мин по- [c.81]

С помощью осциллографа Н-105 записывался момент трения, после чего расчетным, путем определялся коэффициент трения. Влияние выглаживания, поверхности на износ фрикционных накладок определялось следующим образом. Цикл [c.82]

Алмазно-металлические бруски 651, 652, 655 Алмазно-металлические ролики для правки кругов 603 Алмазное выглаживание поверхностей 692 Алмазное обтачивание 15, 33 [c.780]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Электромеханическое выглаживание поверхностей 692 [c.811]

После приработки зубчатых колес с притирочными пастами целесообразно прирабатывать их в паре без паст для выглаживания поверхностей до металлического блеска. Такую приработку ведут на маловязких маслах или на керосине, либо на смеси керосина с маслом. [c.396]

При полировании, как и при притирке, поверхность подвергается не только механическому, но и химическому воздействию, ускоряющему процесс выглаживания поверхности. Химическое воздействие заключается в образовании на полируемой поверхности окислов, непрерывно снимающихся при полировании частицами абразива. [c.542]

При износе неподвижных поверхностей до 0,2 мм эффективно электромеханическое высаживание и выглаживание. Восстановление деталей этим способом не требует дополнительного материала, а при выглаживании поверхности происходит упрочнение поверхностного слоя, повышается износостойкость и усталостная прочность. [c.367]

В процессе работы в результате износа шероховатость инструмента изменяется, в большинстве случаев она возрастает. Следует отметить, что деформирующий инструмент, особенно при горячей обработке давлением, работает в исключительно тяжелых условиях (при резких тепловых воздействиях, высоких контактных давлениях и т. д.). При холодной деформации с применением технологической смазки часто наблюдается выглаживание поверхности инструмента в процессе работы. [c.24]

Неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают сопротивление усталости деталей, особенно при наличии резких переходов, выточек и т.п. При выглаживании поверхностей (после точения или шлифования) алмазными наконечниками предел выносливости и износостойкость увеличиваются. На грубо обработанных поверхностях, особенно в местах концентрации напряжений, быстрее возникает и распространяется коррозия металла, сопротивление усталости в этом случае снижается в несколько раз. Шероховатость поверхности и твердость — управляемые факторы. Заданную шероховатость поверхности можно полу- [c.380]

III. Технологические методы обработки трущихся деталей. Влияние точности размера, микрогеометрических отклонений и взаимного расположения деталей на износ термическая, химическая и химико-термическая обработка деталей гальванические покрытия поверхностей деталей наплавка поверхностей детален поверхностное пластическое деформирование и выглаживание поверхностей покрытия, нанесенные фрикционным методом и методом напыления упрочнение поверхностей лазерным лучом. [c.41]

В последние годы получает распространение алмазное выглаживание поверхностей трения деталей, изготовленных из закаленных сталей, цветных металлов и сплавов, а также деталей, покрытых электролитическим хромом или никелем. Ранее был известен метод выглаживания поверхностей подшипников из мягких антифрикционных металлов специальным инструментом. Однако для твердых поверхностей, что наиболее важно, метод получил распространение при использовании алмазов, искусственных и естественных. [c.363]

Выглаживание поверхности заготовки представляет собой приповерхностное формоизменение, в результате которой сокращаются геометрические ми-кро- и макронеровности поверхности за счет перераспределения материала. Точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей заготовки не повышается или повышается незначительно. Прочность материала в приповерхностном слое в этом случае увеличивается. [c.9]

Выглаживание поверхности различных деталей [c.246]

Особенности вытяжки 337 Выглаживание поверхности заготовки 9 Вырезка участка стенки полой детали 372 — Схема штампа 373 [c.534]

Основные размеры (мм) алмазных наконечников для выглаживания поверхностей [c.507]

Возрастание силы протягивания при постоянном натяге на деформирующий элемент указывает на увеличение удельного давления в зоне контакта, что и приводит к более интенсивному выглаживанию поверхности. [c.17]

В процессе выглаживания поверхностей в месте контакта деформирующего элемента и обрабатываемой детали возникают значительные контактные напряжения. При определенном усилии выглаживания происходит пластическая деформация поверхностного слоя, в результате чего сминаются микронеровности и изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Выглаживанием могут обрабатываться наружные и внутренние поверхности вращения (цилиндрической, сферической и другой формы), торцовые поверхности на токарных, карусельных, сверлильных, расточных и других станках. [c.410]

Рие. 30. Державки для выглаживания поверхностей [c.411]

Державки, используемые в инструменте для выглаживания поверхностей 410, 411 [c.487]

Рис. 11. Графики остаточных напряжений после алмазного выглаживания поверхности образца

Суп ,ность процесса и схемы обработки. При выглаживании поверхностей инструмент (алмаз) прижимается с определенной силой к обрабатываемой поверхности, в результате чего сминаются микронеровности, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.555]

Рис. 467. Державки для выглаживания поверхностей а — с цилиндрической пружиной б — с пружинным корпусом 1—регулировочный винт 2 — тарированная пружина з — индикатор 4 — наконечник с алмазом

При выглаживании поверхностей (после точения или шлифования) алмазными наконечниками с радиусом сферы или цилиндра 2—3 мм предел выносливости увеличивается на 25—40 %, износостойкость деталей из легированных сталей на 15—30 %. На грубо-обработанных поверхностях, особенно в местах концентрации напряжений, быстрее возникает и раснространяется коррозия ме-7 195 [c.195]

По условиям эксплуатации изделия или в результате трения температура поверхностных слоев может быть выше температуры рекристаллизации. В этих случаях [юверхностный слой не наклепывается, а переходи - в состояние повышенной пластичности, размягчения. В результате происходит выглаживание поверхности за счет растекания всего металла или одной легкоплавкой фазы сплава. Это было показано М.М. Снитковским на примере размазывания одной из разновидностей фосфидной эвтектики в чугунах. [c.85]

Гидрофинишная обработка — ЭТО в сущности пескоструйная или дробеструйная обработка поверхности металла потоком суспензии, состоящей чаще всего из корундового абразива зернистостью 80—320. Для выглаживания поверхностей пресс-форм используют шарики в воде, содержащей ингибиторы коррозии. [c.66]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Так, у азотированного штока, полученного по принятой технологии (см. табл. 9, образец № 1 из стали 38ХМЮА), интенсивность снижения козффициента трения примерно в 10-12 раз выше, чем у штоков, подвергнутых другим технологическим способам обработки (см. рис. 47, кривые 1, 2, 3). Минимальная интенсивность снижения козффициента трения соответствует применению алмазного выглаживания поверхности неазотированного образца. [c.85]

Таким образом, на процесс трения можно активно. влиять, изменяя качество трущихся поверхностей с помощью от-делочно-упрочняющих методов обработки. Эффективность применения методов отделки и упрочнения определяется зкс-плуатационными характеристиками деталей, сврйствами поверхностного слоя, стабильностью качества обрабатываемых поверхностей. В настоящее время широкое применение начинает получать метод выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом. [c.81]

Вследствие повышения температуры при росте скорости скольжения изменяется прочность и характер адгезионной связи. С увеличением температуры изменяется прочность, толщина и природа защитной контактной пленки. В зоне малых скоростей достаточная защитная пленка не успевает образоваться, и передеформирование переходит в микрорезание, что соответствует возрастающей ветви кривой коэффициент трения — скорость. При дальнейшем повышении скорости (следовательно, температуры) снижение адгезионной прочности фрикционных связей приводит к уменьшению высоты деформационного валика и выглаживанию поверхности трения. Вследствие этого по мере роста скорости скольжения шероховатость переходит через максимум, соответственно влияя на коэффициент трения. При малых значениях скорости скольжения ее влияние как фактора, изменяющего прочность материала, незначительно [14]. [c.123]

При электромеханическом выглаживании поверхностей [1] микро-неровности поверхности нагреваются током большой силы и малого напряжения, проходящим через контакт инструмента с деталью, и под давлением инструмента деформируются и сглаживаются. Сила тока / = 100- 1000 а и вторичное напряжение U = 2,5-н 10 в регулируются в зависимости от сопротивления контакта, исходной чистоты поверхности и требований к качеству поверхностного слоя. Скорость при обработке v 0,2 2 м/сек, подача s = 0,2-н0,5 мм/об, сила давления Р = 50- 200 кГ. Пластинки или ролики для выглаживания выполняются из твердого сплава Т60К6 или Т15К6. Чистота поверхности повышается с уЗ—V4 до V8—V9, микротвердость — в 1,5—3 раза. Применяется для обработки стали и чугуна. [c.692]

Учение о трении и изнашивании деталей. Первые элементарные представления о трении л изнашивании исходили из чисто механической точки зрения, согласно которой механизм явлений заключается в том, что при скольжении неровности одной поверхности зацепляются за неровности сопряженной поверхности, что лриводит к срезанию и выламыванию неровностей. В результате вырывов образуются новые неровности. Процесс продолжается с возможным выглаживанием поверхностей трения. [c.20]

В практике машиностроения эмпирическим путем с использованием простейших закономерностей из области трения разработаны расчетные способы и правила, относящиеся к конструированию элементов пар трения при граничной полужидкостной смазке и трении без смазочного материала, к подбору материалов, способам упрочнения поверхностного слоя металла детали и вопросам смазки, ограничиваясь простейшими представлениями о механизме изнашивания. По аналогии с первыми элементарными представлениями о трении считали, что в процессе изнашивания неровности одной поверхности зацепляются за неровности сопряженной поверхности это приводит при скольжении поверхностей к срезанию и выламыванию неровностей. В результате вырывов образуются новые неровности. Так процесс продолжается с выглаживанием поверхностей трения. [c.94]

Если по условиям службы или в результате трения температура поверхностных слоев выше температуры рекристаллизации металла, то поверхностный слой не наклепывается, а пребывает в состоянии повышенной пластичности, размягчения — происходит выглаживание поверхности за счет растекания всего металла или только одной составляющей сплава. Это было показано, например, в случае размазывания одной из разновидностей фосфидной эвтектики в чугунах М. М. Снитковским. [c.97]

Зачистка выглаживанием поверхностей. Сущность этой операции заключается в том, что Специальными пуансонами производят пробивку заготовки с припуском на зачнстку. При дальнейшем проталкивании отхода через матрицу происходит зачистка пробитого отверстия за счет выглаживания (обжатия) припуска. [c.38]

Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой (снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s>3 мм. Инструментом для выглаживания поверхности отверстия служат специальные дорны-пуансоиы или шарики (рис. 50). Припуск иа выглаживание назначают на 30—40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 (см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора (щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [c.379]

Рис. 31. Державки для выглаживания поверхностей а - с щштдрической пружиной б-с пружинящим корпусом 1 - регулировочный винт, 2 - тарированная пружина 3 - индикатор 4 - наконечник с алмазом

Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. При выглаживании с жестким закреплением выглаживателя повышается точность формы обрабатываемой поверхности — отклонение от прямолинейности профиля и отклонение формы профиля в продольном и поперечном сечениях уменьшаются до 15 — 50%. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2-4 раза при исходной высоте волн не более 0,003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно например, диаметр на 0,001—0,003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 — 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. Упрочнение поверхностного слоя составляет до 80%. Глубина упрочненного слоя и шероховатость поверхности зависят от силы выглаживания Ру, радиуса рабочей части выглаживателя и режимов обработки (табл. 5). Наибольшее упрочнение достигается при Ру = = 100 - 200 Н. [c.795]

При выглаживании поверхностей незакаленных стальных заготовок и из цветных металлов радиус сферы при вершине выглаживателя Лалм = 33,5 мм при обработке закаленных стальных деталей = 1,2 мм. Для достижения шероховатости поверхности Яа = = 0,040 0,010 мкм исходная шероховатость поверхности до выглаживания должна быть Ка = 0,63 -ь 0,02 мкм. [c.795]

Основные размеры алмазных нанонечииков для выглаживания поверхностей [c.555]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...