Раскатывание поверхностей вращения

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.571]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Поверхности вращения — Конструирование 556 — Обкатывание и раскатывание 571 [c.780]

Фиг. 464. Схемы обработки поверхностей шариками а — обкатывание наружной поверхности вращения б — раскатывание отверстия в — обкатывание торцовой поверхности.

Оборудованием для обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками являются обычно универсальные металлорежущие станки при обкатке наружных поверхностей вращения — токарные, револьверные и карусельные станки при раскатке отверстий — сверлильные и револьверные, а при обкатке плоскостей — поперечнострогальные. [c.613]

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

Принцип обкатывания может быть применен и для отделки внутренних поверхностей вращения (так же как и для поверхностей других видов). Раскатывание отверстий выполняется, кроме токарных, револьверных и карусельных станков, также на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на горизонтально-расточных станках. С наибольшим технико-экономическим эффектом раскатывание применяется при обработке отверстий большого диаметра в тяжелых корпусных деталях, абразивная обработка которых затруднительна. [c.195]

Раскатывание внутренних поверхностей вращения выполняется многороликовыми инструментами на сверлильных, карусельных, горизонтально-расточных и агрегатных станках. При раскатывании повышается твердость поверхности на 15— 25% повышается также износостойкость. [c.194]

В два и более раз. Внутренние поверхности вращения можно обрабатывать снятием стружки [сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка] и без снятия стружки (калибрование, раскатывание, пробивание в штампах). [c.28]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240]

Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием и на расточных станках. На рис. 87 показано универсальное приспособление с регулируемым размером обработки для раскатывания отверстий на расточных станках. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления. На их наружном диаметре нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой поверхностью червяку сообщается еще несколько [c.152]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. [c.388]

Обработку заготовок обкатыванием и раскатыванием чаще всего производят на универсальных токарных станках. Деформирующий инструмент устанавливают вместо режущего инструмента в резцедержатель хвостовиком 72(см. рис. 7.3). После соприкосновения шарика 8 с поверхностью заготовки, предварительно обработанной до Ка = 2,50... о, 16 мкм, винтом поперечной подачи суппорта дают натяг 0,5...0,8 мм (отсчет производят по лимбу). Устанавливают частоту вращения щпинделя 1200. ..1500 об/мин и продольную подачу [c.283]

Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий производят одним или несколькими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. На рис. 114, а показана схема обкатывания наружных поверхностей, а на рис. 114,6—раскатывания отверстий. Ролики, установленные в державках, имеют свободное вращение и соприкасаются с поверхностью принудительно вращающейся детали под определенным давлением. При перемещении державки с роликами вдоль оси обрабатываемой детали (движение подачи s) происходит смятие и выглаживание неровностей, одновременно сопровождаемое изменением размеров детали. [c.214]

Для всех профилей рельсов этой группы форма обода колеса должна быть цилиндрическая, а в новых конструкциях подвижного состава реборды колес заменены цилиндрическими направляющими роликами с вертикальной осью вращения. Для профилей рельсов с наклонными поверхностями дорожек качения оси колес выполняют с тем же наклоном. Применение бочкообразных колес или колес с конической формой обода нежелательно из-за проскальзывания колеса при качении и ускорения изнашивания дорожек качения на рельсе (ускоренное раскатывание и истирание). Профили рельсов, показанные на рис. 5.9, г и не имеют головок для подвешивания рельса, они служат составной нижней рабочей частью сварных рельсов-балок. Характеристика сечений этой группы профилей рельсов дана в табл. 5.4. [c.97]

Разрезную ремонтную втулку изготавливают из стальной ленты марок 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—74). Раскатывание ведется в специальном приспособлении при частоте вращения раскатчиков 60—300 об/мин, подача на ролик 0,1—0,3 мм — в среде эмульсии или индустриального масла. Раскатывание повышает твердость поверхности стальной втулки на 10—15%, а шероховатость поверхности уменьшается, что повышает износостойкость посадочного отверстия. [c.75]

Ролик обычно закрепляют в резцедержателе или в оправке шпинделя станка (при раскатывании отверстий) и приводят во вращение. Благодаря силе трения, возникающей между роликом и обрабатываемой заготовкой, поверхность заготовки обкатывается до требуемого качества. [c.83]

Вращение роликов осуществляется от электродвигателя через карданный вал и шарошки. Применение шарошек дает возможность срезать утолщение кромок ролика, образующееся от раскатывания, придавать соответствующую форму сварочным роликам и зачищать их рабочую поверхность. [c.200]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Размеры базисные — Предельные значения— Определение 752 Разметка 572 Разрезка листов 481 Разрубка 483 Разрывные машины 2 Разряд электрический 948 Раскатывание поверхностей вращения 876 Раскисле1ше стали 398 [c.1065]

С этой целью применяют методы наклепывания дробью (пружины, рессоры, зубчатые колеса, оси и др.), шариками и бойками (канавки, галтели, сварные твы) обкатывания шариками и роликами (цилиндрические поверхности, галтели, канавки) раскатывания внутренних поверхностей вращения многороликовыми инструментами на сверлильных, расточных и других станках дорнования, ч еканку и др. [c.122]

Скрепление блоков с помощью клиньев стало возможным благодаря проведенным ранее мероприятиям по повышению точности сборки рулонированных обечаек. Последняя была повышена за счет ужесточения допусков на изготовление центральных обечаек и технологических мер по сохранению круглости обечайки после намотки и наплавки торцов (установка в обечайку разжимных дисков кантовка на спецприспособлении, исключающем деформацию от собственного веса и др.). Кроме того, крупные обечайки снабжены технологическими бандажами, которые предохраняют наружную поверхность обечайки от раскатывания при длительном вращении блоков при сварке, и являются надежной основой установления обечаек на сварочном стенде, так как наружная поверхность бандажа механически обработана с учетом внутреннего диаметра обечайки. [c.73]

Многочисленные исследования и производственный опь предприятий показывают, что способами пластического деформирования можно получить существенное улучшение качества поверхности, поверхностного слоя, повышение точности обрабатываемых деталей. Например, при обкатывании и раскатывании многороликовыми, жесткими планетарными и дифференциальными головками деталей типа тел вращения даже за один проход представляется возможным добиться уменьшения шероховатости поверхности с 5—6 до 10—12 класса чистоты, увеличение твердости поверхностного слоя, на 20—25% и коэффициента уточнения в 2 раза и более. Исследованиями установлено, что при использовании калибрующе-упрочняющих методов твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и величина остаточных напряжений возрастают с увеличением давления между обрабатываемой деталью и инструментом. В зависимости от марки обрабатываемого материала и режимов обкатывания и раскатывания глубина наклепанного слоя может изменяться в пределах от нескольких микрометров до десятков миллиметров, а твердость поверхностного слоя увеличивается на 40—50%. Обкатывание и раскатывание способствуют повышению пределу усталости, улучшению чистоты обрабатываемой поверхности, но вместе с этим чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхности, ее шелушение и отслаивание. [c.315]

Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...