Цинкатная обработка

Непосредственное серебрение магниевых сплавов не дает хороших результатов, поэтому некоторые исследователи рекомендуют следующую технологию. Сначала производят дробеструйную обработку, травление в течение 2 с, затем цинкатную обработку, после чего наносят слой меди, а затем уже серебрят последовательно в двух электролитах с увеличивающимся содержанием серебра. [c.27]

Составы для цинкатной обработки алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Обработка алюминия и его сплавов (г/л). Едкий натр—250—420 окись цинка — 55—70. / = 20—25° С г — для кремнистых сплавов — 5—10 с, для медесодержащих сплавов — 1—5 с, для чистого алюминия—10 с. Работа в стальной ванне. [c.180]

Среди исследованных растворов для цинкатной обработки В. И. Лайнер [23] считает наилучшим следующий (в г/л) [c.141]

Многослойные покрытия могут состоять из двух или более слоев различных металлов, сочетание которых обеспечивает надежную антикоррозионную защиту и высокие декоративные свойства поверхности алюминия. Характерным примером такого варианта при покрытии алюминиевых сплавов может служить трехслойное покрытие типа цинк — никель — хром, где слой цинка получается в результате цинкатной обработки. [c.174]

Хромирование применяется для трущихся поверхностей цилиндров, двигателей, поршней, различных деталей приборов и машин. Слой хрома можно наносить по алюминию после цинкатной обработки, никелирования и термической обработки, как описано-выше. [c.191]

Покрытие вкладышей подшипников из биметалла сталь — алюминиевый сплав свинцовооловянным сплавом, содержащим 8—10% 5п, осуществляется с предварительной цинкатной обработкой алюминиевого сплава и последующим нанесением подслоя меди или никеля под свинцовооловянное покрытие [24, 30, 40, 41, 76]. Покрытие свинцовооловянным сплавом производится [30] в электролите следующего состава (в Пл) [c.130]

Приведенные рекомендации распространяются для деталей из стали, алюминиевых и медных сплавов. Детали из алюминиевых сплавов предварительно подвергаются цинкатной обработке и омеднению. [c.131]

После цинкатной обработки детали промывают в холодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 10—20-процентном растворе азотной кислоты в течение 10—20 сек. [c.136]

После промывки в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в указанном выше растворе, но с выдержкой в 8—10 сек. и также с покачиванием. [c.136]

Для никелирования алюминия и его сплавов детали подвергают двукратной цинкатной обработке, как и перед гальваническим никелированием. Полученное покрытие весьма непрочно связано с алюминием и для получения прочного сцепления детали в течение 1—2 час. прогревают путем погружения их в смазочное масло при температуре 220—250° С. [c.158]

В чем сущность цинкатной обработки [c.123]

В цинкатный раствор детали погружают на 10— 15 сек. при покачивании. Затем их промывают в холодной проточной воде. После цинкатной обработки производят стравливание контактного слоя цинка, образовавшегося на поверхности деталей, в 10—20-процентном растворе азотной кислоты в течение 10—20 сек. При этом голубоватый оттенок контактного цинка полностью не исчезает. [c.219]

После промывки в холодной проточной воде производят вторичную цинкатную обработку в том же растворе, но с выдержкой 5—10 сек., затем детали подвергают никелированию в обычном сернокислом электролите с за-веской под током. [c.219]

Для меднения в цианистых электролитах применяется цинкатная обработка, как и при никелировании. [c.220]

Цинкование алюминия и его сплавов в кислых электролитах (сернокислых, борфтористоводородных) возможно лишь после цинкатной обработки алюминия и его сплавов. [c.202]

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

Медные покрытия чаще всего получают на алюминии и его сплавах после их оксидирования и нанесения никелевого покрытия толщиной 1—3 мк. Меднение осуществляют в обычных сернокислых электролитах. После цинкатной обработки иногда медь осаждают в цианистых электролитах с сегнетовой солью при содержании 4—6 г/л свободного цианида. [c.202]

Никелирование в обычном электролите легко осуществляется при наличии медного покрытия непосредственное никелирование после цинкатной обработки можно проводить успешно в электролитах, содержащих лимонную кислоту или ее натровую соль, например 100 г/л сернокислого никеля, 15 г/л сернокислого натрия, 15 г/л лимоннокислого натрия pH = 5,6, температура 40— 45° С, плотность тока 1,5—2 а/дм . После никелирования следует термическая обработка изделий при температуре 300° С в течение 5 мин. [c.202]

Износостойкое хромирование можно практиковать непосредственно после цинкатной обработки изделия. Рекомендуются обычные составы электролита для хромирования и осаждение хрома в две стадии 1) при комнатной температуре в течение 1— [c.203]

По имеющимся данным при применении нижеследующего состава цинкатного раствора не требуется повторных операций осветления и цинкатной обработки [c.222]

Меднение. При покрытии алюминия в кислых и пирофосфатных медных электролитах способ цинкатной обработки не пригоден. В таких случаях применяют анодное оксидирование. Электролитом служит 30—55%-ный раствор ортофосфорной кислоты. Режим процесса плотность тока Du= l-i-2 а/дм , температура 15—25° С, время обработки 3—5 мин. Катодами служат свинцовые пластины. [c.222]

Значительное улучшение сцепляемости покрытий достигается последующей, после осветления, цинкатной обработкой. При никелировании образцов после цинкатной обработки покрытия плотно прилегали к поверхности основы. Вспучивания или отслаивания покрытий в этих случаях не наблюдается. [c.47]

Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [c.132]

Для цинкатной обработки алюминиевых сплавов, содержащих до 10% магния, рекомендуется также следующий раствор к 40— 50%-ному раствору едкого натра медленно, при постепенном перемешивании, добавляется 30 - -ный раствор сернокислого цинка. Полученный раствор охлаждается, отстаивается и отфильтровывается от сопутствующих примесей. Температура раствора должна быть 20—25". [c.133]

Для цинкатной обработки алюминиевых сплавов, содержащих значительное количество меди, рекомендуется в цинкатном растворе заменять окись цинка эквивалентным количеством сульфата цинка. [c.133]

После цинкатной обработки детали необходимо тщательно промыть в холодной проточной воде и немедленно завесить в ванну для никелирования. [c.133]

Цинкатная обработка в течение 12 сек. в растворе следующего состава [c.32]

При цинкатной обработке заготовок для магнитных дисков и корпусов роторов магнитных барабанов можно применять электролит № 5 (табл. 7.1), для последующего осаждения никеля и меди (толщиной 0,3—0,5 мкм) — электролиты № б и 1 соответственно. Слои меди толщиной 0,5 мкм наносят послойно. Общее число слоев не должно превышать трех, промежуточные слои следует подвергать обточке. Механическую обработку проводят алмазным точением или абразивной доводкой. И в этом случае в качестве подслоя можно использовать сплав N1— [7.3]. [c.334]

Иммерсионный способ, однако, не всегда приводит к хорошим результатам, поскольку при вытеснении возникает рыхлая отслаивающаяся пленка. Поэтому, например, химическую металлизацию алюминия и магния чаще всего осуществляют после их предварительной цинкатной обработки, широко принятой в гальваностегии. [c.368]

Предварительное серебрение алюминия и его сплавов после цинкатной обработки [c.407]

Модифицированные растворы обеспечивают хорошее сцепление покрытия со сплавами, содержащими значительное количество магния, а также различными литейными сплавами. Составы растворов и режимы цинкатной обработки—см. табл. 10.1. [c.408]

Разработанный процесс серебрения алюминиевых сплавов по анодированной поверхности выгодно отличается от других схем, так как наличие анодной пленки препятствует контактному выделению металла, что способствует образованию прочносцепленного покрытия, позволяющего наносить серебро сразу из рабочего раствора, минуя предварительное. Климатические испытания таких покрытий показали, что они лучше противостоят коррозии, чем образцы с цинкатной обработкой и лучше паяются припоями типа ПОС-40, ПОС-60. [c.27]

Первая обработка производится в течение 15—30 с при ком натной температуре в растворе содержащем 95—105 г/л окиси цинка и 4о0—550 г/л гидроксида натрия После цинкатнои обработки слой цинка снимается в растворе содержащем 300—400 г/л азотной кислоты (плотность 1 4) в течение 15—20 с при комнатной температуре а затем производят повторную цинкатную обработку в том же растворе и по тому же режиму что и первая [c.29]

Лужение алюминия применяется неимущественно для облегчения пайки и производится после цинкатной обработки изделия и. никелирования его электролитическим способом из кислых или, щелочных растворов. [c.191]

Технологический процесс подготовки под гальванопокрытие матриц из этих материалов состоял из тщательного обезжиривания поверхностей матриц. Матрицы в ванну для осаждения меди завешивали под током. Коррозия матриц из этих материалов в этилен-диаминовом электролите не наблюдалась. Матрицы из алюминия и его сплавов перед покрытием подвергали двойной цинкатной обработке [5]. [c.117]

Нанесение покрытий с последующей термообработкой (гальванотермический метод). Метод состоит в том, что на изделия из алюминия и его сплавов после цинкатной обработки наносят электролитически никелевое покрытие, после чего изделие нагревают. Вследствие диффузии осажденных слоев металла в алюминий обеспечивается прочное сцепление покрытий с основой. Имеется ряд разновидностей этого метода. [c.201]

При покрытии алюминия медью в цианистых электролитах, как и при никелировании, пр 1меняется цинкатная обработка. [c.223]

Травление обеспечивает удаление окисной пленки с поверхности деталей, но не предохраняет от ее повторного образования. Для того чтобы предотвратить повторное образование окисной пленки детали из алюминиевых сплавов пссле травления, осветления и тщательной промывки подвергают цинкатной обработке. [c.131]

При подготовке поверхности основы магнитного диска или ротора барабана выполняют операции обезжиривания заготовки в ацетоне, бензине, венской извести, травления в растворах ортофосфорной кислоты (Д16МП) или едкого натра и тринатрийфосфата при 60—70 °С (материал ротора барабана), осветления в азотной кислоте. Затем следует цинкатная обработка при комнатной температуре [7,1 7.3]. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...