Растравливание поверхности

Для электролитического полирования требуются мощные источ-ники тока и нередко многократное охлаждение электролита во избежание растравливания поверхности. Именно эти факторы снижают применение данного процесса. [c.127]

Медь, бронза и латунь достаточно стойки в хладонах И, 12, 13, 21 и 22 при 50—100 °С, при повышении температуры до 150 °С скорость коррозии возрастает на 2—3 порядка. При 200—250 °С наблюдается сильное растравливание поверхности образцов и их сквозное разрушение. В присутствии меди и ее сплавов наблюдается снижение термостабильности хладонов. [c.339]

Однако многообразие условий протекания коррозионных процессов выдвигают наряду с общими требованиями, свои специфические требования, вытекающие из особенностей того или иного производства. Так, например, при травлении проката необходимо, чтобы применяемый ингибитор имел высокую эффективность в -определенном температурном интервале (50—95 "С), не тормозил скорость растворения окалины, был устойчив к окислителя.м, стабильным в присутствии солей железа, совмещался с пенообразователями, не изменял механические характеристики металла, улучшал качество поверхности (препятствовал растравливанию поверхности), обладал последействием. [c.96]

Характерные особенности имеет применение ингибиторов для сернокислотного травления на НТА. Это связано прежде всего с неравномерным распределением окалины по поверхности листового металла, что приводит к неравномерности ее удаления в процессе травления, растравливанию поверхности, наводоро-живанию. Для устранения этих недостатков необходимо применение ингибиторов. Однако установлено [167], что применение ингибиторов на НТА сопровождается загрязнением поверхности металла, вызывает ухудшение сцепления наносимых покрытий (цинковых, лакокрасочных), замедляет удаление окалины, ингибиторы ухудшают работу купоросных установок (забивают отверстия центрифуг, вызывают вспенивание растворов, загрязняют кристаллы железного купороса). Поэтому к ингибиторам, используемым в НТА, предъявляются особые требования высокая эффективность при 95—100 °С, хорошая растворимость в кислоте, устойчивость к солям железа, ингибитор не должен тормозить растворение окалины, затруднять процесс регенерации травильного раствора, загрязнять поверхность металла [167]. [c.104]

В тех случаях, когда необходимо сохранить исходные размеры детали и избежать растравливания поверхности металла, его подвергают катодному травлению вместо химического. При этом опасность наводороживания особенно велика. [c.459]

Для устранения растворяющего действия высокой температуры, помимо охлаждения электролита, рекомендуется также внутреннее охлаждение самого анода. Однако практически этот метод находит себе мало применения с одной стороны, пленки, получаемые без внутреннего охлаждения деталей, достаточны по своей толщине для технического применения их с другой — конфигурация деталей не всегда обеспечивает возможность такого охлаждения кроме того, охлаждение это, достигаемое обычно за счет протекания водопроводной воды, вызывает растравливание поверхности соприкосновения анода с водой. [c.21]

Плохой контакт детали с подвеской. В процессе анодирования произошло растравливание поверхности под действием электролита. Улучшить контакт [c.37]

Растравливание поверхностей, не погружаемых в электролит [c.55]

Ванна обработки в бихромате калия (фиг. 17) представляет собой железный резервуар 1 со змеевиком 2 для обогрева паром. Штанги для подвешивания деталей из алюминиевых сплавов должны быть изолированы от корпуса ванны, так как в противном случае может образоваться гальванический элемент и произойдет растравливание поверхности алюминия. Ванна должна иметь бортовую вентиляцию. [c.104]

Дальнейшее повыщение pH (до 13) сопровождается увеличением шероховатости, особенно при использовании хлоридного электролита (до 2—3-го классов), путем интенсивного пассивирования и глубокого растравливания поверхности. [c.49]

Обозначения см. в табл. 1.8. Для 2.1 скорость вращения мешалки 75 мин Буквенные обозначения т — точечная я — язвенная т-я — точечная, переходящая в язвенную щ — щелевая мк — межкристаллитная нж — ножевая скв — сквозная нр — неравномерная коррозия р. ш —растравливание поверхности сварного шва рз. ш — разрушение сварного шва. [c.90]

Процесс очистки не вызывает растравливания поверхности деталей и изменений первоначальных свойств металла. [c.79]

Полученная оксидная пленка в зависимости от марки сплава имеет цвет от серого до коричневого, толщину порядка 5 мкм и очень блестящую поверхность. Растравливания поверхности при этом процессе не наблюдается. [c.179]

Катодное травление осуществляют обычно в растворе серной кислоты. На катоде яри прохождении через него тока происходит разряд ионов водорода. При катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как часто наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивается заметным наводороживанием поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, неравномерно травятся различно удаленные от анода участки поверхности. [c.101]

Снятие хромового покрытия с алюминиевой поверхности осуществляют только анодно в хромовых электролитах обычного состава, во избежание растравливания поверхности деталей. [c.143]

Потемнение и растравливание поверхности при обработке деталей в растворе хромового ангидрида Присутствие в растворе ионов 80 (более 0,4 г л) Сменить раствор [c.75]

Белые пятна, растравливание поверхности [c.32]

Как известно, механическая очистка внутренней поверхности труб большой длины (6—8 м) от окалины и других загрязнений представляет значительные затруднения. Химическая очистка труб также не дает положительных результатов. При химической очистке часто возникает точечная коррозия, растравливание поверхности и неудовлетворительно очищаются места с утолщенной или закатанной окалиной. [c.56]

Образование эмульсии и перемешивание растворов способствуют отделению частиц жира от поверхности металла. Обезжиривание деталей в свежеприготовленном растворе продолжается не более трех минут, а по мере расходования щелочи длительность процесса увеличивается до пяти минут. Передержка деталей в ванне обезжиривания приводит к растравливанию поверхности и образованию труднорастворимых фосфатов. [c.85]

Анодирование алюминия и его сплавов в хромовой кислоте осуществляется постоянным током. Не рекомендуется применять при анодировании этим способом алюминиевые сплавы с содержанием меди более 5% во избежание сильного растравливания поверхности. [c.33]

Точечная коррозия на металлах, как правило, возникает в растворах, содержащих галоидные анионы, из которых наиболее агрессивны С1 и Вг", в то время как точечную коррозию вообш,е не вызывает, обеспечивая значительное и равномерное растравливание поверхности металла. Точечная коррозия происходит, если.концентрация галоидного иона равна критической концентрации, зависящей от природы металла и некоторых других факторов, или превышает ее. Увеличение концентрации галоидных ионов облегчает питтингообразование. [c.419]

В качестве подготовки поверхности перлитных сталей перед азотированием часто применяют фосфатирование в ванне, содержащей 30—40 Г/л препарата мажеф (ГОСТ 6193-52). Перед фосфатированием детали обезжиривают и декапируют. При такой обработке окисиая лленка заменяется пленкой фосфатов, имеющей большую пористость. Благодаря некоторому растравливанию поверхности и образованию такой пленки активность поверхности металла возрастает, что приводит к ускорению абсорбции азота. [c.169]

В процессе травления низкоуглеродистых сталей с целью удаления с них окалины 5 % кислоты расходуется на собственно растворение окалины и 55 % на растворение стали. Считают, что травлении теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 4—6 т. Снижение потерь металла при травлении — важнейший резерв экономии. Поэтому травление сталей в серной и соляной кислотах должно осуществляться обязательно с применением ингибиторов. Но не только это диктует необходимость использования ингибиторов. Дело в том, что процесс травления сопровождается обычно побочными явлениями, такими как неравномерность растворения металла, перетравлнвание его (особенно в серной кислоте), что приводит к увеличению микрошероховатости поверхности и, в конечном счете, к снижению качества стали. Неравномерность травления, растравливание поверхности способствует появлению будущих очагов локальных коррозионных процессов. Поглощение металлом выделяющегося при травлении водорода вызывает изменение физико-механических и физико-химических свойств электропроводности, магнитной восприимчивости, микротвердости, пластических и прочностных свойств и т. п. Все эти нежелательные явления могут быть эффективно предотвращены введением в травильные растворы ингибиторов. Большинство ингибиторов разработаны преимущественно для серной кислоты. [c.101]

UIi. poKoe ирнмепеиие органических кислот и, в частности, сульфаминовой дл.ч отмывок отложений с оборудования, изготовленного из углеродистых и нержавеющих сталей, вызвало необходимость разработки ингибиторов, предотвращающих растравливание поверхности, локальные виды коррозии, коррозионное растрескивание. [c.116]

На этом же предприятии для очистки от солевых отложений и накипи теплообменников подобран промывочный раствор 10 % H I + 30 Н3РО4 -f 1 % HNO3 + 2 г/л ХОСП-10 [188 . Состав промывочного раствора может несколько изменяться в зависимости от типа отложений (сульфатные, карбонатные), но применение ингибитора ХОСП-10 обязательно, так как он предотвращает растравливание поверхности, резко замедляет коррозионные потери в период очистки. [c.118]

При использовании в качестве [Шгибитора травления в сернокислых растворах предотвращает растравливание поверхности, ис1 лючает локальные поражения (питтинги, язвы), улучшает качество поверхности, снижая шероховатость. Не требует при использовании в травильных ваннах применения пенообразователей, так ] ак обладает пенообразующимн свойствами. [c.148]

Процесс восстановления идет тем скорее, чем больше поверхность катода. Постепенно путем образования хром-хроматов и хроматов алюминия содержание свободной хромовой кислоты доходит до нуля. По мере уменьшения содержания свободной хромовой кислоты ванна теряет свою оксидируюш ую способность и в процессе анодирования происходит растравливание поверхности детали. Растравленная поверхность адсорбирует электролит, образуя желтые пятна. Получаемые пленки слабо сопротивляются коррозии. Явление это чаще наблюдается у ванн с меньшим содержанием хромовой кислоты как обладающих меньшей оксидирующей способностью. Для устранения этого явления систематически контролируют так называемый активный хром , т. е. свободную хромовую кислоту, и корректирование ванны ведут только по содержанию этой кислоты. [c.46]

Составление обезжиривающих ванн производят растворением отмеренного количества химикатов в водопроводной воде. Корректирование электролита ведут по данным анализа. В процессе работы раствор обогащается содой за счет соединения щелочи с углекислотой воздуха. Концентрация едкого натра при электрохимическом обезжиривании не должна быть ниже 10 г/л в противном случае может произойти растравливание поверхности обезжири >а--емых деталей. Ванна подлежит смене после, нескольких месяцев работы. [c.70]

Это согласуется с ре ультатаии испытаний сильфонов в статических условиях ри температуре 5П0 - 550°С, Ир теш1врату-ре 65°С наблюдается более глубокое растравливание поверхности металла я наличие отдельных поверхностных трегдн. [c.55]

Дефекты электрополированной поверхности. При электрохимическом полировании могут возникать дефекты, приводящие к браку. Наиболее часто встречаются следующие дефекты коррозионное воздействие — общее растравливание поверхности точечная коррозия образование цветных и непрозрачных пленок полосчатость макрорельефное растворение проявление следов механической обработки. [c.216]

Положение линии аЬк соответствует стационарному потенциалу серебра в данном растворе, которое по сравнению с каломельным электродом составляет 0,5 в. В точке Ь происходит включение поляризующего тока. Это вызывает смещение анодного потенциала в положительном направлени (Ьс) и уменьшение блеска (Ь с ). Очевидно, что при этом происходит анодное растворение серебра, вызывающее растравливание поверхности. [c.236]

Атомы водорода, реагируя с окислами металла на катоде, восстанавливают их, а газообразный водород оказывает механическое воздействие на пленку окислов, разрыхляя ее и удаляя с поверхности катода. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как это зачастую наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивает заметное наво-дороживание поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, в случае изделий сложной гео.метрической формы происходит неравномерное травление различно удаленных от анода участков поверхности. [c.136]

При фосфатпровашга происходит некоторое растравливание поверхности, поэтому класс чистоты снижается в среднем на единицу. Вследствтш этого фосфа-тировапию не подвергают детали, имеющие точно обработанные илп полированные поверхности, а также мелкие резьбы. [c.91]

Свежесоставленный электролит требует проработки в течение нескольких часов до образования голубого оттенка раствора. Окрашивание изделий в коричневый цвет является признаком недостаточной плотности тока. Большая плотность тока может привести к растравливанию поверхности. [c.152]

Известно, что гальванические покрытия трудно осадить на. стали, содержащие большое количество хрома. В этом случае неплохие результаты дает анодная обработка в 10—15-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а/( л 2 и продолжительности электролиза 1—2 мин. Но применение разбавленной кислоты увеличивает опасность растравливания поверхности металла. Такая опасность полностью устраняется, если применить катодное декапирование. Для подготовки к гальваническим покрытиям нержавеющей хромоникелевой стали или никелевого сплава их можно обрабатывать в 15—20-процентной соляной кислоте при катодной плотности тока 1—2 а1дм в течение 1—2 мин. При этом происходит восстановление пассивной окисной пленки на стали и достигается очень прочное сцепление покрытия с основным металлом. [c.40]

Качество получаемой оксидной пленки значительно ухудшается при нарушении состава ванны и режима работы. Так, при чрезмерно большой концентрации щелочи или высокой температуре образуются рыхлые пленки. Значительное увеличение продолжительности оксидирования может привести к растравливанию поверхности металла. При. малой концентрации едкого натра или низкой температуре образуются тонкие пленки, имеющие цвета побежалости. После оксидирования детали промывают в холодной, а затем в теплой воде и просушивают в термостате или сжатым воздухом. Пассивирование производится при температуре 15—25° погружением деталей на 2—10 сек. в раствор, содержащий 20 г л хромового ангидрида. При этом происходит нейтрализация остатков щелочи и пассивирование металла в порах пленки, что приводит к повышению стойкости деталей против коррозии. При обработке деталей после оксидирования температура промьшной воды не должна превышать 50°, а сушку необходимо производить при 50—60°. Обработка пленки при более высоких температурах приводит к ухудшению качества, а иногда и к разрушению пленки. [c.20]

Электрохимическая обработка титановых сплавов ухудшает их усталостные свойства [252, 254, 255]. Предел усталости на базе 2-10 циклов для сплава ВТ8 после электрохимической обработки составляет 31 — 34 кгс/мм , что на 19 кгс/мм ниже, чем в исходном со-стоятп (после механической обработки). Значительное снижение предела усталости в результате электрохимической обработки обусловлено двумя основными факторами снятием наклепа и растравливанием поверхности по границам зерен. [c.239]

Влияние коррозионной среды. Питгингавая коррозия на металлах, как правило, возникает в растворах, содержащих галоидные анионы. Хлориды, бромиды — наиболее агрессивные из них. Фториды, в отличие от других галоидов, питтинговой коррозии не вызывают. Отмечается, что в присутствии фторидов скорость растворения сплавов в пассивном состоянии увеличивается, при этом наблюдается только равномерное растравливание поверхности. По-видимому, увеличение скорости растворения пассивной пленки и является причиной, устраняю-шей возникновение питтинга. [c.91]

Из табл. 2 следует, что интенсивность разрушения межкристаллитной коррозией металла термообработанных образцов сталей 1Х18Н9Т после 120-часового испытания в стандартном растворе (метод А) и 24-часового испытания по методу АМ примерно одинакова. Увеличение длительности кипячения по методу АМ до 48 часов вызывает более глубокое разрушение металла. В случае испытания металла, имеюш,его соотношение Ti/ <5, провоцируюш,ий нагрев до 650" выдер жка 2 часа и охлаждение на воздухе достаточны, чтобы вызвать в стали склонность к межкристаллитной коррозии. Такой же нагрев стали с соотношением Ti/ = 5,66 ие вызывает склонности к межкристаллитной коррозии, и для того чтобы вызвать эту склонность, требуется перезакалка стали с высоких температур (1200°) с последующим провоцирующим нагревом. Образцы плавок, подвергшиеся действию 2-часового провоцирующего нагрева при 650° и показавшие при испытании по методам А и АМ меж-кристаллитное разрушение, почти всегда имели характерные сетки анодного травления при контроле их по методу Б. Исключение представляли только случаи, в которых наблюдалось сильное травление стали вследствие значительной общей коррозии, что затрудняло чтение сеток анодного травления. После испытания по методу Г образцов стали 1Х-18Н9Т, подвергнутых термической обработке по тем же режимам, наличие межкристаллитной коррозии визуально определить было невозможно, вследствие сильного растравливания поверхности образцов. Данные металлографического анализа образцов после испытаний по методу Г совпадали с данными испытаний по методу АМ- После испытания по методу ГХ и последующего загиба образцов величина общей коррозии металла была незначительной, визуальный осмотр образцов был возможен, но трещины межкристаллитной коррозии даже при 10-кратном увеличении были значительно менее характерными, чем после испытаний по метода А и АМ. Результаты испытаний некоторых образцов по методам АМ и ГХ получились несовпадающими- [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...