Загрязнения технологические

В принципе использование ингибиторов с точки зрения снижения коррозии возможно во многих технологических средах, однако часто загрязнение технологических продуктов ингибирующим веществом является серьезным препятствием к более широкому применению данного способа противокоррозионной защиты. [c.26]

Остается проблема радиационного загрязнения технологических растворов, которые будут циркулировать через ядерный магазин при подземном выщелачивании. В обычном режиме этого процесса при pH растворов от [c.135]

Обводнение масла — одна из типичных неполадок, обнаруживающихся при полной нагрузке (когда давление в регулирующей ступени достигает максимума и переднее уплотнение оказывается в наиболее тяжелых условиях работы) и длительной работе, когда зачастую из-за загрязнения технологической аппаратуры повышают параметры производственного пара,а зазоры в уплотнениях увеличиваются, например, при заносе солями. [c.196]

При изготовлении деталей (штамповка, вытяжка, прокатка, гибка, резание, шлифовка) применяются различные смазки, пасты, эмульсии, растворы и т, п., которые загрязняют их поверхность. При механической обработке пыль, вода и твердые частицы из окружающего воздуха адсорбируются на поверхности деталей. Загрязнение деталей может происходить при прикосновении к ним рук работающих, при химической и термической обработке их (загрязнение технологическими средами), а также в процессе их транспортировки и хранения. [c.179]

В настоящее время свыше 80 % мирового производства никеля и цинка и 10 % меди получают с использованием процессов цементации. Цементация как технологический процесс обладает рядом достоинств, из которых наиболее существенными являются 1) высокие скорости процесса 2) простота аппаратурного оформления 3) отсутствие загрязнения технологических растворов при их очистке от примесей. Высокую производительность процессов цементации можно проиллюстрировать на примере реакторов с кипящим слоем частиц металла-цементатора, используемых для очистки никелевых растворов от меди. Так, в реакторе одного из заводов за 0,24 ч из раствора осаждается около 330 кг меди. Сила тока в эквивалентном электролизере, необходимая для получения той же производительности по меди, составила бы свыше 1 10 А при условии полного использования тока в процессе. [c.3]

Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительно следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

Очистку металлической поверхности производят в зависимости от характера конструкций, загрязнений, технологических требований, местных условий и материалов методами механическим, термическим и химическим. [c.116]

Аппараты, предназначенные для работы с серной кислотой, изготавливают из высоколегированных сталей и футеруют различными кислотостойкими материалами. Нарушение футеровки приводит к частым ремонтам и загрязнению технологической среды продуктами коррозии. Способность углеродистой и нержавеющих сталей к пассивированию в сернокислотных средах позволяет успешно применять анодную защиту для предотвращения коррозии. Кроме того, применение анодной защиты дает возможность заменить высоколегированные стали другими менее дорогими сталями, избавиться от футеровки и тем самым увеличить полезный объем аппаратов на 20— 30%, исключить простои оборудования и улучшить качество продукции. [c.57]

Катод, являясь одним из элементов трехэлектродной системы, играет важную роль при анодной защите металлов. Коррозионное разрушение катода приводит к нарушению всей системы анодной защиты, а также к нежелательному загрязнению технологической среды. Основные требования, которые предъявляют к материалу катода — высокая коррозионная устойчивость, низкое перенапряжение катодной реакции, низкая стоимость материала. [c.72]

Загрязнения подразделяют на две группы органичен ского и неорганического происхождения (см. рис. 3.2). Первые попадают на поверхность извне, вторые могут попадать извне и возникать в результате взаимодействия сред с поверхностью металла. Водорастворимые загрязнения технологического характера увеличивают электропроводность пленок влаги. Малорастворимые, рыхлые, несплошные продукты коррозии (окалина) создают усло- [c.139]

При восстановлении защитных покрытий и ремонте машин требуется особая подготовка поверхности. Ее проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (табл. 25.2). Методы подготовки выбирают исходя из групп сложности поверхности, размеров и материала изделия, степени и характера загрязнений. Технологические процессы подготовки поверхности должны включать мойку изделий, обезжиривание, удаление ржавчины, частичное или полное удаление старой краски, пайку и правку. [c.31]

Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации (дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность (допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [c.250]

В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, однако она нежелательна в связи с загрязнением технологических сред продуктами коррозии. [c.5]

Ускоренное развитие прокатного производства повлекло за собой резкое увеличение расходов воды, необходимых для охлаждения оборудования и продукции, привело к появлению новых видов загрязнений (технологические смазки при горячей прокатке листа и сорта), поступающих в сточные воды, изменению химического состава и физико-химических характеристик загрязнений (окалины), усилению требований к качеству охлаждающей воды и т. д. [c.48]

И материалы) и замен, поддержание работоспособности объекта, опасность загрязнений технологического продукта продуктами коррозии, уменьшение производительности и экономической эффективности и, наконец, что не менее важно, опасность разрушения самих объектов и угрозы жизни обслуживающего персонала будут стимулировать разработку и регламентирование специального режима функционирования объекта и профилактических мероприятий при его эксплуатации. Таким образом, в течение всего установленного периода функционирования оборудования должна быть обеспечена надежность его эксплуатации. Это означает, что оборудование следует предпочтительно проектировать таким образом, чтобы его эксплуатация могла протекать регулярно и экономично до момента полного и окончательного его использования в соответствии с регламентированным сроком службы объекта. Это относится к операциям обслуживания, связанным с поддержанием функционирования и противокоррозионной защитой объекта. [c.374]

Оксиды конструкционных металлов, нефтепродукты и специфические загрязнения технологического цикла потребителей пара Минеральные и органические соединения, присутствующие в охлаждающей и сетевой воде [c.146]

В металлургии (как и в химической промышленности) изделия из титана его сплавов применяют в агрессивных средах, где интенсификация процеосов задерживается из-за недостаточной коррозионной и механической стойкости традиционных материалов (гуммированная и нержавеющая стали, свинец, фаолит, винипласт). Сравнительный анализ данных о коррозионной стойкости указанных материалов в агрессивных средах гидрометаллургических производств цветной металлургии позволил В. В. Волынскому с соавторами [139, с. 47] сделать вывод об эффективности применения в большинстве случаев оборудования из титана. Уменьшение скорости коррозии ведет к снижению загрязнения технологических сред продуктами коррозии и в конечном счете к улучшению качества продукции. [c.138]

Как было отмечено выше, автономный нагрев возд ха применяют при невозможности осуществления регенерации тепла отходящих газов вследствие большой загрязненности технологическим и золовым уносом, низкой температуры газов, отходящих из печи, или по другим причинам. Высокотемпературный нагрев воздуха обеспечивает экономию топлива, часто превышающую расход топлива в топке автономного воздухоподогревателя. [c.30]

Учитывая многообразие структуры, условий эксплуатации, технического состояния автомобилей, расчет и прогноз выбросов по автомобильному парку в целом могут быть произведены лишь ориентировочно, приближенно. С достаточной точностью можно определить степень загрязнения атмосферы токсичными компонентами ОГ автомобилей при их работе в известном технологическом (эксплуатационном) цикле, определить эффективность мероприятий по снижению токсичности, сопоставить достигнутый санитарно-гигиенический эффект с затратами на его достижение. [c.103]

Для того, чтобы избежать негативного влияния влаги на транспортирование сжатого воздуха и различные технологические процессы, необходимо исключить возможность появления жидкой фазы воды. Это достигается различными способами. При выборе тех или иных устройств осушки й очистки сжатого воздуха необходимо учитывать следующие факторы параметры сжатого воздуха (давление, температура, относительная или абсолютная влажность, степень загрязненности и др.) расход сжатого воздуха, допустимые потери давления сжатого воздуха при прохождении его через установку осушки и очистки энергозатраты для обеспечения работы установки экономические показатели. Анализ и учет этих факторов дает возможность осуществить выбор оптимальной конструкции установки осушки и очистки сжатого воздуха и схем ее включения в систему воздухо-снабжения конкретного производства. [c.254]

Производственные сточные воды весьма разнообразны по составу и концентрации загрязнений. Их состав необходимо всегда уточнять по конкретному технологическому процессу. Загрязнения сточных вод подразделяются на три вида инертные, нестабильные, токсичные. Обработка и обезвреживание сточных вод, содержащих инертные и нестабильные загрязнения, заключается в использовании физико-химических способов для отделения, стабилизации и извлечения загрязнений. Особую сложность представляет обработка токсичных стоков. Токсичные вещества биологически активны и при очень низких концентрациях, поэтому требуется высокая степень очистки. [c.297]

Во всех случаях принимаемая система канализации должна иметь соответствующее технико-экономическое обоснование и отвечать требованиям защиты водоемов от загрязнения сточными водами. Обоснование систем канализации должно быть комплексным, так как они должны иметь определенные показатели. Комплексная оценка системы канализации должна производиться в две стадии. Экономическому обоснованию должен предшествовать технологический анализ выбора оптимального варианта, а при наличии нескольких вариантов — двух-трех, удовлетворяющих всем основным требованиям. [c.301]

Производственная канализация, отводящая сточные воды от технологического оборудования, которые могут быть грязными, ядовитыми, кислыми, щелочными, нефтяными, условно чистыми, содержать масляные вещества и т. д. Условно чистые воды могут быть спущены в наружные водостоки. Загрязненные производственные воды отводят в наружную производственную канализацию. [c.409]

Трапы (рис. 26.9, а, б) отводят загрязненную воду с пола помещений или от технологического оборудования. Вода поступает через дырчатую съемную крышку. Корпус трапа имеет перегородку, образующую гидрозатвор. [c.414]

Поверхностная индукционная закалка находит широкое применение в различных отраслях техники, особенно в машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности. Этому способствует ряд специфических черт метода, обеспечивающих его высокие технико-экономические показатели. Индукционная закалка резко сокращает время термообработки, дает высокую производительность. Закалочные станки занимают мало места. Эти факторы совместно с отсутствием загрязнения окружающей среды позволяют размещать закалочные устройства непосредственно в механосборочных цехах и встраивать их в технологические линии. [c.187]

Конденсат, возвращаемый от потребителя технологического пара, d некоторых Случаях бывает загрязнен маслами, нефтепродуктами и другими примесями. В том случае, когда требуется сложная обработка исходной воды, оказывается экономически целесообразнее такой конденсат очистить от загрязнений и возвращать для использования. [c.378]

Для восстановления первоначальных магнитных свойств магнитомягкие материалы подвергают отжигу, который снимает внутренние напряжения и вызывает рекристаллизацию зерен. Магнитные свойства зависят от размера зерна. Поверхностные слои зерен вследствие искажения строения кристаллов характеризуются повышенной коэрцитивной силой. При мелкозернистом строении суммарная поверхность зерен в единице объема больше, чем при крупнозернистом материале, поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искажений слоев сказывается сильнее и у него коэрцитивная сила больше. Внутренние напряжения нередко связаны с наличием в материале различных загрязнений, например кислорода в чистом железе, примесей или присадок кобальта, хрома, вольфрама. Используя примеси, усложняющие кристаллическую решетку, вводя технологическую операцию закалки, а иногда добиваясь ориентации структуры доменов в магнитном поле, получают магнитотвердые материалы. При перемагничивании ферромагнетиков в переменных магнитных полях всегда наблюдаются тепловые потери энергии. Они обусловлены потерями на гистерезис и динамическими потерями. Динамические потери вызываются вихревыми токами, индуцированными в массе магнитного материала, а отчасти и так называемым магнитным последействием, или магнитной вязкостью. Потери на вихревые токи зависят от электрического сопротивления ферромагнетика. Чем выше удельное сопротивление ферромагнетика, тем меньше потери на вихревые токи. Магнитное последействие особенно заметно проявляется в магнитомягких материалах в области слабых полей. [c.272]

Анодная защита пассивирующими ингибиторами-окислителями основана на том, что в процессе их восстановления возникает ток, достаточный для перевода металла в пассивное состояние. В качестве ингибиторов могут быть использованы соли Fe +, нитраты, бихро-маты и др. Применение ингибиторов позволяет защищать металл в труднодоступных местах — щелях, зазорах. Недостатком этого способа защиты является загрязнение технологической среды. [c.293]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухуд-щает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

Постоянно расширяется применение титана для аппаратурного оформления технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ [214]. Так, из титана можно изготавливать некоторые виды оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение придается отсутствию загрязнений технологических сред продуктами коррозии. В среде фотографических эмульсий титан стоек, а сталь Х18Н10Т подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется положительный опыт эксплуатации сепараторов из титанового сплава для извлечения серебра из серебросодержащих вод [548]. [c.215]

Технологические примеси (НКОз + Н2О) на температуру кипения N204 влияют только при значительном содержании этих компонентов. При содержании N204 более 95% температура кипения загрязненного теплоносителя практически не отличается от температуры кипения чистой N204. Однако, используя продукт, загрязненный технологическими примесями, в качестве теплоносителя, следует учитывать, что в зоне фазовых переходов азотная кислота будет накапливаться в л идкой фазе К г04, что может [c.23]

Для промышленной энергетики представляет интерес использование специально организованного потока газовзвеси с целью улучшения теплоиспользования загрязненных газовых потоков. Согласно предложению 3. Л. Берлина [Л. 23], проверяемого на одном из промышленных котлов-утилизаторов (Л. 56], в газовый поток, несущий расплавленный или размягченный унос, добавляется инертная более крупная насадка (песок или гранулы из технологического уноса). Полагают, что это позволит охладить газы и частицы уноса за счет теплообмена в подобной трехкомяонентной проточной системе и этим предохранить поверхности нагрева от налипания, обеспечить своеобразную очистку этих поверхностей, несколько интенсифицировать теплообмен с поперечно омываемыми поверхностями трубных пучков (гл. 7). Отметим, что при этом следует учесть и повышение энергозатрат на преодоление сопротивлений по газовому тракту и на циркуляцию добавляемой насадки. Однако эти недостатки вполне перекроются теми преимуществами, которые могут возникнуть при успешном решении одной из сложных и важнейших задач промышленной энергетики — внедрении различных технологических систем использования запечных загрязненных газов. [c.389]

Точный платиновый термометр сопротивления, который обсуждался в предшествующих разделах, является тонким и хрупким прибором. Механические сотрясения, даже не столь сильные, чтобы повредить кожух, вызывают напряжения в чувствительном элементе и увеличивают его сопротивление. В некоторых конструкциях термометров повторные сотрясения в осевом направлении могут привести к сжатию витков проволоки и в конечном счете к замыканию между витками. Помимо этих деликатных приборов, существуют также технические платиновые термометры сопротивления, конструкция которых выдерживает использование в нормальных производственных условиях. Выпускается множество самых различных типов технических термометров. Общим для всех них является то, что чувствительный элемент прочно закреплен, а часто просто заделан в стекло или керамику. Это Делает термометр исключительно прочным, но в то же время пбнижaJeт стабильность его сопротивления. Причин относительной нестабильности сопротивления по сравнению с точным лабораторным термометром две. Во-первых, чередование нагрева и охлаждения приводит к тому, что вследствие различия в коэффициенте теплового расщирения у платины и материала, охватывающего проволоку, чувствительный элемент испытывает напряжения, приводящие к изменению его сопротивления, и возникают остаточные деформации, которые также сказываются на величине сопротивления. Влияние механических напряжений можно снять отжигом при достаточно высокой температуре, однако остаточные деформации устранить, разумеется, невозможно. Во-вторых, при высоких температурах происходит изменение сопротивления вследствие диффузионного загрязнения платины окружающим материалом. Хотя воспроизводимость результатов, получаемых с помощью технических платиновых термометров сопротивления, уступает воспроизводимости прецизионных платиновых термометров сопротивления, она существенно лучще, чем у термопар, работающих в условиях технологического процесса. По этой причине многие миллионы платиновых термометров сопротивления используются в технике, промыщленности, авиации и т. д. [c.221]

Знание компоновки источников необходимо для учета возможности облучения детектора от нескольких источников. Зональность в известной мере предопределяет уровень внешнего и внутреннего облучения. В Основных санитарных правилах [10] принята и хорошо оправдала себя трехзональная планировка помещений. В зоне I размещены оборудование и коммуникации с основными источниками излучения. Сюда относятся боксы, камеры, каньоны, коридоры (галереи) с коммуникациями. К зоне II отнесены ремонтно-транспортные помещения (ремонтные зоны и монтажные залы), помещения для загрузки и выгрузки активных материалов и других работ, связанных с вскрытием технологического оборудования и удалением радиоактивных загрязнений к зоне III — операторские, пульты (или щиты) управления, санпропускники и другие вспомогательные помещения, предназначенные для постоянного пребывания персонала. В этих помещениях непосредственная работа с источниками ионизирующих излучений не производится. Уровень внешнего излучения, а также загрязненность поверхностей и воздуха наибольшие в I ( грязной ) зоне и наименьшие в III ( чистой ) зоне. Чтобы исключить возможность выноса загрязнений из одной зоны в другую, между зонами II и III оборудуются саншлюзы, где хранят дополнительные средства индивидуальной защиты, производится обмыв пневмокостюмов, чистка или смена обуви, а в случае необходимости — обмыв тела работающих [1]]. [c.192]

Проблема ремонтоспособности загрязненного оборудования едва ли не самая главная и наиболее трудная проблема радиационной безопасности в атомной промышленности. Причина этого заключается, в частности, в известных трудностях дезактивации оборудования, его демонтажа и транспортировки. Поэтому при проектировании защиты от источников нзлучення необходимо предусматривать решения, обеспечивающие безопасную ремонтоспособность атомной техники. Например, в транспортных галереях с технологическими растворами ревизия за состоянием целостности труб может осуществляться при помощи подвижных защитных камер (так называемых танков) с окнами из свинцовых стекол, или перископами. Пользуясь подобными камерами, можно выполнять и отдельные ремонтные работы смену вентилей, сварку и замену участков труб и т. д. Следует также предусматривать систему дезактивации оборудования и помещений зон I и II, а также специализированные цеха (или мастерские) по ремонту загрязненного оборудования. Все более широкое применение находит контроль за оборудованием и процессами при помощи телевизионной техники. В проблеме ремонтоспособности большую роль играют достаточно мобильные конструкции местных (чаще всего теневых защит). Особое внимание следует уделять защите от излучения при проведении ремонтных работ в аварийных ситуациях. [c.194]

Однако процесс изготовления оболочковых форм имеет свои особенности. При применении электрокорунда жидкий титан взаимодействует с формой и на поверхности отливки образуется газонасыщенный слой. Для предотвращения газонасыщения и загрязнения металла применяют следующие технологические корректировки при изготовлении суспензии содержание SiOi уменьшают до 10 - 11% вместо 18% SiOi для литья из жаропрочного сплава. Использование суспензии с 18% S1O2 приводит к значительному повышению содержания кислорода, кремния и других элементов в отливке. [c.321]

Процесс вакуумно-плазменной обработки состоит из двух этапов. Первый этап - это ионная бомбардировка, второй - конденсация покрытия. Реализация указанных этапов обеспечивается технологическими параметрами процесса обработки, последовательность которого можно представить следующим образом бомбардировка подложки o yп e твляeт я ионами с энергией 1-2 кэВ. Одновременно осуществляется очистка поверхности от загрязнений и нагрев образца до тре- [c.249]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешяих поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

Как правило, стоимость н объем работ по созданию механизмов аито-матнзированных СНК значительно превышают затраты на приборную часть. Работа всех входящих в них устройств должна быть тщательно согласована с работой основного технологического оборудования. Они должны создаваться организациями-разработчиками основного технологического оборудования с учетом всех особенностей производственного процесса (климатических условии, производительности, вибрации, загрязнений, ударных нагрузок, износостойкости и т. д.). [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...