Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

[<< Стр.]    [Стр. >>]

при полировании применяются следующие окружные скорости: для стали и никеля 30—35 ж/сек; для меди, латуни, бронзы 22—25 м1сек; для цинка, олова и алюминия 12—22 м/сек. Для получения этих скоростей число оборотов круга должно быть от 2000 до 2800 об/мин. в зависимости от диаметра. При глянцовке число оборотов круга доводят до 3000 об/мин. Шлифование осуществляется таким образом, чтобы риски (штрихи от предыдущих переходов) легко устранялись последующими переходами. Для этого, во-первых, необходимо правильно устанавливать интервалы между номерами зернистости (примерно 20—30 единиц). Во-вторых, шлифование производят с таким расчетом, чтобы при каждом переходе риски на обрабатываемой поверхности располагались под углом 30, 45, 60 или 90° к рискам от предыдущего перехода. Последний переход выполняют так, чтобы риски располагались вдоль поверхности изделия. Большое значение имеет также подготовка шлифовального круга, особенно при окончательной отделке (шлифование с под-салкой) перед нанесением гальванических покрытий: шлифование кругами, смазанными специальными жировыми пастами (так называемая салка или матирование) значительно улучшает чистоту поверхности.

[<< Стр.]    [Стр. >>]

ПОИСК



при полировании применяются следующие окружные скорости: для стали и никеля 30—35 ж/сек; для меди, латуни, бронзы 22—25 м1сек; для цинка, олова и алюминия 12—22 м/сек. Для получения этих скоростей число оборотов круга должно быть от 2000 до 2800 об/мин. в зависимости от диаметра. При глянцовке число оборотов круга доводят до 3000 об/мин. Шлифование осуществляется таким образом, чтобы риски (штрихи от предыдущих переходов) легко устранялись последующими переходами. Для этого, во-первых, необходимо правильно устанавливать интервалы между номерами зернистости (примерно 20—30 единиц). Во-вторых, шлифование производят с таким расчетом, чтобы при каждом переходе риски на обрабатываемой поверхности располагались под углом 30, 45, 60 или 90° к рискам от предыдущего перехода. Последний переход выполняют так, чтобы риски располагались вдоль поверхности изделия. Большое значение имеет также подготовка шлифовального круга, особенно при окончательной отделке (шлифование с под-салкой) перед нанесением гальванических покрытий: шлифование кругами, смазанными специальными жировыми пастами (так называемая салка или матирование) значительно улучшает чистоту поверхности.

[Выходные данные]

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте