Электрическая схема токарного. станка

Электрическая схема токарного станка [c.169]

Рис. 318. Схема электрического командоаппарата токарного станка

Кинематическая схема токарного станка представляет собой условное обозначение отдельных его элементов (звеньев) и механизмов, участвующих в передаче движений исполнительным органам. Движения связанных между собой элементов передач и механизмов определяются кинематической связью. Каждая связь состоит из механических, электрических, гидравлических и других кинематических цепей, по которым осуществляется передача движения. Кинематические цепи служат также для измерения скоростей и направления движения исполнительных органов с помощью соответствующих механизмов при неизменной скорости привода, для преобразования и суммирования движений и т. п. Кинематические цепи состоят из отдельных звеньев. [c.56]

Принцип действия следящей электрической системы для копирования на токарном станке показан на принципиальной схеме (рис. 55, а). Пусть на заготовке 7, установленной в центрах токарного станка, необходимо обработать профиль по копиру 9. Продольная подача суппорта, осуществляемая от электродвигателя 14 через коробку скоростей 15, постоянно включенную муфту и винт продольной подачи 16 является постоянной. На кронштейне 10 суппорта 6 установлена копировальная головка 8, которая может подключаться к контактам а или б. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 переместится вниз под действием шаблона 9, то соединятся контакты 8 и б, сработает электромагнитное реле 13, которое включит контакт 18 и электромагнитную муфту Н зубчатой передачи 3. В этом случае движение от электродвигателя поперечной подачи 1 через коробку скоростей 2, зубчатую передачу 3 и пару постоянных шестерен передается винту поперечной подачи 5, который перемещает суппорт 6 от изделия. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 отойдет от шаблона 9, то под действием пружины соединятся контакты в и а тогда срабатывает электромагнитное реле вперед И, которое включает контакт суппорт вперед 17 и электромагнитную муфту В зубчатой передачи 4. В этом случае вращение от электродвигателя 1 будет передаваться винту поперечной подачи 5 через зубчатую передачу 4, которая имеет паразитную шестерню и, следовательно, суппорт 6 переместится к изделию. Подача команд от шаблона через копировальную головку будет происходить в малые промежутки времени, поэтому и на обрабатываемой поверхности [c.76]

Фиг. 59. Схема электрического привода для токарных станков.

На рис. 3.25, а показана принципиальная схема, реализующая рассмотренный способ внесения поправки в размер динамической настройки. На токарный станок вместо суппорта устанавливали исполнительный механизм (рис. 3.25, б), выполненный в виде резца с магнитострикционным преобразователем электрических колебаний в механические. Последний состоит из гильзы 4, 210 [c.210]

САУ процессом автоматической перенастройки по точностным параметрам для токарных гидрокопировальных станков. Применительно к гидрокопировальному полуавтомату 1722 реализованы все рассмотренные выше способы автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД. На рис. 8.53 показана принципиальная электрическая схема САУ размером статической настройки для случая включения всех датчиков измерительного устройства в одну систему. Данная система служит для определения относительного положения базы станка (оси центров), несущей обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя для установления заданным размера статической настройки [c.609]

Приводим электрическую схему программного устройства, разработанного для токарного станка в Московском станкоинструментальном институте. Управление основано на периодически перемещающейся перфокарте (рис. 197, а). От электромагнита ЭЛ через храповой механизм барабан БЛ передвигает ленту на один шаг. При наладке я пуске станка электромагнит ЭЛ срабатывает от кнопки КЛ. Во время работы электромагнит ЭЛ включается от путевых выключателей Я/С/,..., Я/С4, замыкающих цепь после срабатывания исполнительных электромагнитов ЭВ, ЭС, ЭН,..., а также от контроллерных барабанов СП и СД, закрепленных на конце ходового винта СД и винта поперечного суппорта СП. Исполнительные магниты имеют следующее назначение —ходовой валик Вперед ЭС — ходовой валик Стоп ЭЯ — ходовой валик Назад ЭБ включает муфту быстрого подвода и отвода резца ЭМ включает муфту рабочей подачи ЭП включает поперечный суппорт ЭД включает продольный суппорт ЭР — реле — включает электродвигатель поворота автоматического резцедержателя МР. В зависимости от цикла и величины движений на ленте пробиваются отверстия, которые подают команды исполнительным электромагнитам. [c.438]

На рис. 5.6 представлена конструкция ДУ для САдУ черновым растачиванием отверстий на токарных станках с ЧПУ. В качестве источника информации о Ад и ААд использованы собственные упругие перемещения Уо оправки 3, неподвижно закрепленной винтами 6 в корпусе 7 сменного инструментального блока. Внутри оправки 3 установлен с зазором стержень 4 на нем смонтирован индуктивный бесконтактный датчик, имеющий катушку индуктивности 9, установленную на регулировочной втулке 8, и якорь 14 в виде винта с дисковой головкой. Воздушный зазор И между катушкой и якорем регулируется вращением последнего и фиксируется гайкой 15. В паз корпуса 7 вмонтирована электрическая схема 16 с автономным источником питания, имеющая выход через разъем 13, установленный на крышке 12. Гайка 5 служит для регулирования вылета I расточного резца. В отверстии оправки 3 смонтирован виброгаситель 1. При врезании резца 2 в заготовку под действием составляющих Р , Ру оправка 3 упруго прогибается относительно торца (сечение 1-1) корпуса 7 на величину [c.222]

На фиг. 154 приведена принципиальная схема электрооборудования токарного станка мод. 1616. Электрооборудование станка предусматривает следующие основные электрические связи [c.131]

Головка автомата устанавливается на суппорте токарно-винторезного станка типа ТН-15. Общая схема такой установки показана на фиг. 105, принципиальная электрическая схема — на фиг. 106. [c.212]

На фиг. 3 представлена электрическая схема включения фотоэлектрической индикаторной головки в цепь питания привода токарного автомата. Индикаторная головка устанавливается иа одном из поперечных суппортов токарного автомата или полуавтомата. Для того чтобы не занимать отдельной позиции в резцедержателе и не сужать возможности станка, индикаторная головка устанавливается рядом с резцом, производящим предпоследнюю операцию (предварительное врезание, снятие фаски и т.п.). При обработке детали поперечный суппорт с измерительной головкой находятся в стороне и не мешают движению инструментов. После обработки детали (перед отрезкой) суппорт вместе с врезным (или другим) резцом и головкой подходят к детали. При этом измерительный шток головки, будучи в вертикальном положении, входит в соприкосновение с деталью по касательной. [c.282]

При установке на многошпиндельных токарных автоматах гаммы 1261, 1262, 1265 и других измерительная головка с державкой и скобой имеет вид, показанный на фиг. 4 электрическая схема подключения к приводу станка аналогична схеме, приведенной на фиг. 3. Головка, в этом случае, управляет не приводом станка, а соленоидом, включающим подачу суппортов. Это сделано для того, чтобы избежать возможного выкрашивания режущих кромок резцов при остановке шпинделей с неотведенными суппортами. Такая схема обеспечивает остановку станка только при отведенных резцах. [c.285]

Зажим от электрического привода. Принципиальная схема электромеханического зажима, применяемая на станках токарной группы, показана на фиг. 117 [c.130]

Круги (рис. 7.16) обычно состоят из двух основных частей рабочих органов — лепестков / и опорного элемента — ступиц 2, выпускаемых с отверстием (рис. 7.16,6) под шпиндель станка или с хвостовиком 3 (рис. 7.16, а) для крепления в ручном инструменте. В отечественной практике применяется две схемы крепления лепестков — разъемная и неразъемная. При разъемном креплении лепестков ступица круга является деталью длительного пользования, лепестки — сменными элементами. Для привода кругов используют различные ручные электрические или пневматические машины и серийно выпускаемые токарные, шлифовальные и фрезерные станки. [c.177]

В электрических приводах для бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя используется свойство двигателей постоянного тока плавно изменять число оборотов ротора при определенной схеме включения. Однако отсутствие в цехе источников постоянного тока весьма затрудняет использование этого метода на практике. Такая схема регулирования не получила заметного применения и встречается лишь в нескольких моделях токарных автоматов и редко в других моделях станков. [c.24]

На рис. 15.18 представлена принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20, по которой производится управление четырьмя электродвигателями главного привода М/, быстрых перемещений М2, электронасоса М3 и гидростанции М4 (при наличии гидросуппорта). [c.169]

Рис. 15.18. Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20

Задача. Разобрать по заводским материалам электрическую схему токарного револьверного автомата модели 1А136, автомата 1240-6 или другого станка. [c.97]

Функциональная схема токарного станка с разомкнутой СЧП приведена на рис. VII.30. Ввод управляющей программы осуществляется от пульта оператора или от перфоленты с помощью фотосчитывающего устройства. Управляющая программа в унитарном коде поступает на вход электронного коммутатора блока управления шаговым двигателем по одному из двух каналов в зависимости от заданного направления. Схема состояний коммутатора приводит через усилитель мощности к пересечению фаз электрического шагового двигателя и повороту его ротора на угловой шаг. Гидроусилитель увеличивает крутящий момент шагового двигателя и передает его на механизм подачи, который совместно с инструментом осуществляет процесс резания. [c.353]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы <3, в которых укрепляют вращающиеся ролики 4, имеют возможность поворачиваться на стойке 2 и штоке пружинной державки 6, что обеспечивает хороший контакт роликов с обрабатываемой заготовкой 5. Непосредственное присоединение концов вторичного контура трансформатора 8 к обоймам 3 обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки 5 и наименьшие потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка. [c.121]

На рис. 89, б показана схема установки для биметаллизации втулок. В нее входят специальный патрон 10, устанавливаемый на токарном станке, контактные кольца 7, угольные электроды 2 и ряд других деталей. Обрабатываемую втулку с засыпанной в нее стружкой закрепляют между шпинделем 8 и пинолью 6 задней бабки, после чего им сообщается вращение со скоростью 700—1000 об мин. Одновременно к электродам 2 начинает подаваться ток, возбуждающий электрическую дугу. Теплом дуги бронзовая стружка во втулке [c.203]

На схеме (фиг. 124) приведена коммуникация токарного станка с электрическим предохранительным устройством, благодаря которому при падении давления воздуха в патроне ниже допустимого происходит автоматическая остановка двигателя станка и включается тормоз. Предохранительное устройство состоит нз следующих основных частей дросселя 1, распределительного трехходового крана 2, обратного клапана 3, пневмоконтактора 4, манометра 5, пневматического цилиндра 6, магнитного пускателя 7 и кнопочного пускателя 8. [c.177]

На рис. 422 в качестве. примера приведена электрическая принципиальная схема токарно-винторезного станка модели 1К62. На схеме с помощью условных графических обозначений, установленных соответствующими стандартами ЕСКД, изображены выключатели трехполюсные S/Л, 52Л и однополюсный 53Л, выключатели кнопочные нажимные S1B, S2B, выключатели путевые S1Q, S2Q, лампа местного освещения EL, электродвигатели Ml, М2, М3, М4, предохранители плавкие F1U. ..F8U, контакторы К1М, К2М, контакты контактора (размыкающий К1М, замокающий К2М), обмотки контактора (изображены прямоугольниками КШ, К2М), обмотка реле времени КТ, обмотки теплового реле К1К . К6К и их контакты К1К. .. К6К, трансформатор Т и контакт (штырь и гнездо) контактного разъемного соединения Е — штепсельный разъем, а также амперметр РА. [c.430]

На фиг. 59 представлена схема другого типа электрического привода для станков токарной грунны. Червячная пара 3—11 приводится во вращение электродвигателем 2. Крутящий момент от червячного колеса 11 передается на вал 4 через зубчатую муфту. Одна часть зубчатой муфты 12 жестко соединена с червячным колесом 11, другая насажена на вал 4 при помощи скользящей шпонки. Включение муфты ироизводится соленоидом 1 через рычаг, выключение — пружиной, расподаженной на одной оси с соленоидом. Для избежания перегрузок в момент закрепления в патроне обрабатываемой детали крутящий момент от вала 4 к гайке 6 передается через дополнительную муфту 5, имеющую скошенные кулачки. При обеих включенных зубчатых муфтах (муфта 12 включается соленоидом 1, муфта [c.81]

В конструкцию электрогидравлической копировальной системы входит электрический датчик, электрогидравлическое промежуточное устройство и гидравлический двигатель (гидроцилиндр). Эти системы применяют для автомат зации цикла обработки деталей на металлорежущих станках. На рис. 1.10 дана схема копировального суппорта токарного станка с электрогидравлической следящей системой. С поверхностью эталонной детали 7 соприкасается щуп 6 копировального прибора. При перемещении щупа по эталонной детали в продольном направлении его рычаг 4 воздействует на контакты 5 копировального прибора и они замыкаются. Контакты 5 включены в цепь сетки электронной лампы 3. Сетка электронной лампы управляет ее анодным током, подведенным к обмотке электромагнита 11. Насос 17 подает по трубопроводу 16 масло к золотнику 13, который при последовательном переключении подает масло по трубопроводу 14 в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 15 — в его штоковую полость. [c.21]

Принцип действия следящей электрической системы для копирования на токарном станке показан а принципиальной схеме (рис. 44, б). Пусть на заготовке 7, установленной в центрах токарного станка, необходимо обработать профиль по шаблону или копиру 9. Продольная подача суппорта, осуществляемая от электродвигателя 14 через коробку скоростей /5, постоянно включенную муфту П и винт продольной подачи 16, является постоянной. На кронштейне 10 суппорта 6 установлена копироваль- ная головка 8, крторая может подключаться к контактам а или б. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 переместится вниз под действием шаблона 9, то соединятся контакты в и б, сработает электромагнитное реле Назад (PH) 13, которое включит контакт 18 и электромагнитную муфту Я зубчатой передачи 3. В этом случае движение от электродвигателя 1 поперечной подачи через коробку скоростей 2, зубчатую передачу 3 и пару постояиных шестерен передается винту поперечной подачи 5, который перемещает суппорт 6 от детали. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 отойдет от шаблона 9, то под действием пружины соединятся контакты в и а тогда срабатывает электромагнитное реле Вперед РВ) 11, которое включает контакт — суппорт Вперед (РВ) 17 и электромагнитную муфту В зубчатой передачи 4. В этом случае вращение от электродвигателя 1 будет передаваться винту поперечной подачи 5 через зубчатую передачу 4, которая имеет паразитную шестерню, и, следовательно, суппорт 6 переместится к детали. Питание электромагнитных муфт происходит от генератора 12. Подача команд от шаблона через копировальную головку будет происходить в малые промежутки времени, поэтому и на обрабатываемой поверхности появится профиль, соответствующий профилю шаблона, но в виде мелких ступеней. Чем меньше продольная подача, осуществляемая от электромагнитных реле (РП), и чем точнее копировальная головка (следящая система), тем меньше будут ступени на обработанной поверхности. [c.72]

Автоматическую наплавку в среде СО применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с г0рел-кой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку (рис. 4.16). Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме баллон с углекислым газом — подогреватель — осушитель — понижающий редуктор—расходомер—горелка. При выходе из баллона СОа за счет резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть СОг, его пропускают через электрический подогреватель. 0)держащуюся в углекислом газе воду удаляют при помощи осушителя, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают ири помощи кислородного редуктора, а расход его контролируют ротаметром. [c.157]

На рис. 160, а показана упрощенная схема управления токарным станком так называемой импульсной системой ЧПУ с шаговыми электродвигателями (ШЭДх и ШЭДа), которые при получении электрических сигналов-импульсов перемещают суппорт станка на один элементарный шаг в продольном (Snp) или в поперечном (5поп) направлениях. [c.194]

Сложность электрической схемы, наличие коллекторов, скользящих контактов у преобразователя и электродвигателя приводят к недостаточной надежности и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, усложняют и удорожают ремонт поэтому они применяются лишь в тяжелых станках. В качестве, примера можно отметить электроприводы тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670 и др., выпускаемых Краматорским заводом тяжелого станкостроения. Главный привод этих станков выполнен по системе генератор—двигатель. Для питания электродвигателя постоянного тока главного привода применен трехмашинный преобразовательный агрегат, содержащий асинхронный двигатель, генератор постоянного тока и возбудитель. Частота вращения электродвигателя главного привода регулируется при постоянной мощности в пределах 300—1500 об/мин. В передней бабке в результате наличия трех механических ступеней общий диапазон частот вращения шпинделя увеличивается до 1 125. При этом мощность используется полностью на двух ступенях. [c.29]

Наиболее универсальным, хотя и наиболее сложным способом, является применение автоматической компенсации упругих перемещений при использовании систем автоматического регулирования (см. рис. 105, г). Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Структурная схема подобной системы, разработанной в Московском станкоинструментальном институте для продольной обточки на токарных станках, показана на рис. 107. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддержрвает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка. [c.125]

При использовании способа для упрочнения в качестве инструмента применяется сглаживающая пластина или ролик, а при восстановлении деталей — высаживающая и сглаживающая пластины. На рис. 124 показана электрическая схема установки. Подвод тока к детали 1 от вторичной обмотки трансформатора осуществляется через подводящий провод сечением 300 мм и щетку электроконтакт-ного устройства. Второй конец вторичной обмотки соединен с пружинной державкой инструмента 2, закрепляемой изолированно в суппорте токарного станка. Процесс восстановления детали состоит [c.295]

При проверке токарных станков определяют точность вращения шпинделя (радиальное и осевое биение) (рис. 18.2). У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений (постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерного станка кинематометром КН-7У. Прибор имеет фотодатчик /, закрепляемый на столе станка, магнитоэлектрический датчик,установленный на шпинделе фрезы, электронный делитель 3 для настройки прибора на передаточные отношения, фазометр 4 и самописец 5. Датчики 1 II 2 преобразуют углы поворота фрезы и стола в электрические импульсы. [c.413]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты. [c.587]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД. [c.225]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [c.535]

На рис. 1.9.10 показана схема контроля режущего инструмента на токарном ГПМ. Измерительную головку устанавливают на место резцедержателя и используют для контроля деталей. На передней стенке шпиндельной бабки смонтирован поворотный рьиаг 1 с установленными на нем тарировочными площадками 2, которые по программе Moiyr устанавливаться в рабочее положение. Наличие двух площадок определяется наличием на станке двух револьверных головок J и 4 с инструментом для наружной и внутренней обработки. Положение тарировочных площадок в системе координат станка является постоянным, следовательно, их координаты по осям X и Z могут бьггь приняты за базовые. Режущий инструмент по программе перемещается к соответствующей плоскости тарировочной площадки и в момент касания возникает электрический сигнал, воспринимаемый УЧПУ и определяющий положение верщины режущего инструмента в системе координат станка. Разность между фактическим положением и заданным определяет размерный износ режущего инструмента. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...