Головки наплавочные

Диаметр электродной проволоки зависит главным образом от толщины наплавляемого слоя, мощности источника тока наплавки и конструкции головки наплавочного аппарата. При толщине наплавленного слоя до 1 мм применяется проволока диаметром до 1,6 мм при толщине слоя до 2 мм — проволока диаметром до 2,5 мм и толщине более 2 мм — диаметром 2—3 мм. Источник питания током с рабочим напряжением до 12 в дает возможность применять проволоку диаметром до 2 мм. На такой максимальный диаметр проволоки рассчитано и большинство головок наплавочных аппаратов. От диаметра проволоки зависят режим наплавки, производительность работ, величина зоны термического влияния и остаточные внутренние напряжения. [c.220]

Технология ремонта толкателей заключается в следующем. Толкатели обезжириваются и устанавливаются в патрон токарного станка, где наплавляемая поверхность зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. Затем к стержню толкателя подводится головка наплавочного автомата и производится наплавка на следующем режиме вылет электродной проволоки 7—10 мм проволока марки ОВС или 65Г диаметром 1,6—2,0 мм сила тока наплавки 120—160 а напряжение на электродах 14—16 в скорость подачи проволоки 1,0—1,3 м/мин продольная подача суппорта вместе с наплавочной головкой 1,0—1,5 мм/об число оборотов стержня толкателя 15—20 об/мин. амплитуда вибрации конца сварочной проволоки 1,5—2,0 лш углы между подводимой сварочной проволокой и осью стержня толкателя в плане 65—70° и в вертикальной плоскости 45°. Наплавку лучше вести на постоянном токе обратной полярности. Для охлаждения применяется 15—20-процентный раствор технического глицерина в воде или 4—6-процентный раствор кальцинированной соды в воде. Расход раствора составляет 0,5 л/мин. [c.225]

Технологическая система (ТС) (рис. 18.2, б) станок — наплавочный ОКС 11231, приспособление — центра, инструмент — головка для напыления, заготовка — коленчатый вал. [c.293]

Вибродуговая наплавка Наплавка порошковыми проволоками и лентами Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 Наплавочная головка ОКС-6569 станка Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 на базе токарного Гладкие и шлицевые валы Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы [c.44]

Для наплавки применяют следующее оборудование наплавочные головки АБС, А-384, А-409, А-580, [c.135]

На суппорте токарного станка закрепляют наплавочную головку (ОКС-6569 или ОКС-1252). Для питания дуги используют источники постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (генераторы АНД-500/250, выпрямители ВС-300 и ВС-600, преобразователи ПД-305 и ПСГ-500). [c.138]

Автоматическую наплавку в среде углекислого газа цилиндрических и конических поверхностей хвостовика и фланца вала проводят на специализированной сварочной установке, состоящей из токарного станка (поз. 12) и универсальной наплавочной головки. С помощью специального мундштука, входящего в комплект наплавочной головки, наплавляют внутреннюю поверхность отверстия фланца под подшипник. [c.423]

В состав сварочных (наплавочных) аппаратов для ЭШС входят сварочная головка устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками и формирования шва механизмы для перемещения сварочного аппарата и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла вспомогательные устройства (бункер для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы управления). [c.148]

Механизированные виды наплавки выполняют на специализированных токарных станках при вращении наплавляемого изделия и подаче наплавочной головки вдоль оси детали. Поэтому нормируемое время имеет особенности нормирования сварки и токарной обработки. Для определения основного времени необходимо, с одной стороны, иметь- скорость наплавки, частоту вращения изделия и подачу, с другой стороны, для определения толщины наплавки необходимо по силе сварочного тока и диаметру электродной проволоки определить скорость ее подачи. [c.372]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 15.5. Деталь 3, подлежащая наплавке, устанавливается в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируется наплавочная головка, состоящая из механизма 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитного вибратора 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой переменного тока и обеспечивает замыкание [c.106]

Сварочные (сварочно-наплавочные) участки предназначаются для выполнения операций сварки и наплавки при восстановлении деталей. Подлежащие сварке и наплавке детали поступают на сварочный участок со склада деталей, ожидающих ремонта, или со слесарно-механического участка. Работы по сварке и наплавке выполняют на специализированных (по виду сварки или наплавки) постах. На сварочном участке восстанавливается большинство деталей, в том числе блоки цилиндров, головки блоков, коленчатые и распределительные валы, валы коробок передач, оси и др., за исключением кузовов, кабин и рам, которые восстанавливаются сваркой на участках по их ремонту. После сварки и наплавки детали поступают на участки слесарно-механический, ремонта деталей двигателя, ремонта агрегатов или сборки двигателя. [c.309]

Установка состоит из генератора постоянного тока 12, регулятора тока 11, кассеты 10 с намотанной электродной проволокой 9, подающего механизма 6, мундштука 5, наплавочной головки 4 и устройства для подачи флюса — бункера 8 и рукава 7. [c.276]

Наплавляемую деталь 1 закрепляют в центрах токарно-винторезного станка или в его патроне, а наплавочную головку 4 — иа суппорте (обычно для установок используют старые токарно-винто-резные станки со встроенным дополнительным редуктором для снижения частоты вращения). [c.276]

В настоящее время большое развитие при наплавочных работах цилиндрических поверхностей получила автоматическая сварка под флюсом. Установки для этих работ обычно построены по такому принципу подвесная автоматическая головка неподвижна, наплавляемая цилиндрическая деталь вращается со скоростью сварки. Наплавка может производиться головками с одной дугой и многодуговыми головками (две и три дуги), а также двумя и более головками, работающими одновременно. [c.215]

На рис. 198 показана схема установки для автоматической электроимпульсной наплавки деталей. Наплавку осуществляют на токарно.м станке. Ремонтируемую деталь устанавливают в центрах, а наплавочную головку — на суппорте станка. Электродная проволока 7 роликами 3 подается из кассеты 4 через вибрирующий мундштук 6 к вращающейся детали 8. [c.270]

Шейки очищают от грязи и ржавчины металлической щеткой и наждачным полотном, а в масляные отверстия вставляют медные пробки Мундштук наплавочной головки подводят перпендикулярно оси коленчатого вала на расстоянии 2—2,5 мм от передней галтели шейки с наружной стороны колена так, чтобы угол между проволокой и вертикальной плоскостью составлял 45°. [c.131]

Станки для наплавки. В качестве устройства для перемещения наплавляемой детали, автоматической и сварочной головки на ремонтных предприятиях часто используют токарный станок, оборудованный специальным редуктором, понижающим частоту вращения шпинделя. Наплавляемую деталь крепят в шпинделе или в центрах станка, а сварочную головку — на суппорте. Но уже разработаны универсальные (У-651, У-652 и др.) и специализированные (У-425, У-427 и др.) наплавочные станки. [c.90]

Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки, но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором. На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М. Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [c.91]

Изношенные шлицы валов восстанавливают автоматической наплавкой под слоем флюса приваркой стальной ленты или ручной наплавкой электродами типа Э42. Чтобы исключить коробление валов, наплавляют поочередно противоположные шлицевые канавки. Механизированную наплавку выполняют на токарных или наплавочных станках при продольном перемещении суппорта, на котором закрепляют наплавочную головку. [c.273]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 4.)7. Деталь 3, подлежащую наплавке, устанавливают в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируют наплавочную головку, которая включает в себя механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой 504-100 Гц и обеспечивает замыкание и размыкание сварочной цепи. Питание установки осуществляется от источника тока напряжением 12—24 В. В сварочную цепь включен индуктивный резистор 9, который призван стабилизировать величину сварочного тока. Реостат 8 служит для регулирования силы тока в цепи В зону наплавки насосом 1 из емкости 2 подается охлаждающая жидкость. [c.159]

Головки наплавочные 242, 243. Горелка саа рочная 226 Граненость 195 Граничное трение 94, 95 Грунтовка 375, 377 [c.553]

Для наплавочных работ используют переоборудованные токарные или валъцетокарные станки. Переоборудование заключается в установке дополнительного редуктора между приводным электродвигателем и коробкой скоростей для понижения скорости вращения шпинделя, в установке на суппорте наплавочной автоматической головки при помощи консоли, в устройстве бункера для флюса и бухтодержателя. [c.188]

Наплавка под слоем флюса Наплавочный универсальный станок типа У-653 Наплавочная головка А-580М на базе токарного станка Катки, ролики, направляющие колеса, гладкие валы [c.43]

Разработаны специализированные установки УД-144, УД-209, УД-283, УД-284, ОКС-27414, ОКС-27508, наплавочные станки УД-143, ОКС-11336 ГОСНИТИ, в том числе универсальный станок У-653. Специальные наплавочные головки ОКС-6569М и ОКС-1252 обеспечивают подачу наплавочной проволоки и ее вибрацию. Эти головки могут работать также в режиме наплавки в среде защитного газа и под слоем флюса при нанесении покрытий на наружные и внутренние поверхности. Скорость подачи электродной проволоки составляет 0,52...4,5 м/мин. Габаритные размеры устройств 730x300x700 мм, масса 60 кг. [c.301]

Большое влияние на качество наплавки деталей оказывает конструкция наплавочной головки. В настоящее время в авторемонтном производстве применяют наплавочные головки УАНЖ-5, УАНЖ-6, ВДГ-5 с электромагнитным вибратором и головки ОКС-1252А (ГМВК-2), КУМА-5М с механическим вибратором. [c.154]

Большое влияние на качество наплавки деталей оказывае конструкция наплавочной головки. В настоя- [c.107]

Электродная проволока 2 (рис. 196) из наплавочной головки роликами 1 подается через токопроводящий мундидтук 3 в зону сварочной дуги, В зону сварки из бункера 4 через шланг 5 и мундштук 6 самотеком поступает сухой флюс 7. От пламени электрической дуги вместе с электродной проволокой и металлом шейки 8 вала плавится и флюс, образуя над поверхностью шва шлаковую корку 9. [c.269]

Аппарат построен на базе головки АБ и отличается от нее электрическим подъемным механизмом, фигуркой для проволоки, специальным мундштуком для порошковой наплавочной проволоки и наличием флю-собункера в.место флюсоаппарата. [c.313]

Вследствие того, что наплавка металлокерамической ленты ЛМ-Х32Н8АМ2 оказалась износостойкой и производительной, она была рекомендована для втулок размером 383 X 353 X X 490 мм червячной машины производительностью 8 т/ч технологической линии сушки и выделения синтетического каучука. Наплавка производилась под слоем флюса на заготовки из стали 12Х18Н10Т наплавочной головкой А-384 МК с приставкой [c.170]

Для механизированной сварки и наплавки применяют автоматы тракторного типа (табл. 6.8), самоходные и подвесные головки (табл, 6.9), полуавтоматы для сварки плавящимся электродом (табл. 6.10) и специальное наплавочное оборудование для наплавки под слоем флюса и внбродуговой (табл. 6.11, 6.12). [c.341]

Автомат состоит из подвесной сварочной трехэлектродной головки, двух подъемно-выдвижных штанг (го-рнзонтальной и вертикальной) для установочных перемещений сварочной головки, пульта управления и распределительного шкафа. Автомат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Расстояние между электродами 10—15 мм изменяется. с помощью сменных мундштуков. Конструкция Института электросварки имени Е. О. Патона [c.230]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

Наплавочная установка имеет в своем составе собственно вальценаплавочный станок с индуктором, подвесную автоматическую сварочную головку с бункером для подачи флюса и утепленный короб для постепенного охлаждения наплавленных валков. [c.446]

Автоматическую наплавку в среде СО применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с г0рел-кой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку (рис. 4.16). Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме баллон с углекислым газом — подогреватель — осушитель — понижающий редуктор—расходомер—горелка. При выходе из баллона СОа за счет резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть СОг, его пропускают через электрический подогреватель. 0)держащуюся в углекислом газе воду удаляют при помощи осушителя, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают ири помощи кислородного редуктора, а расход его контролируют ротаметром. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...