Фрезерование Чистота обработки поверхностей

Торцовое фрезерование обеспечивает лучшую по сравнению с цилиндрическим фрезерованием чистоту обработки поверхности и правильности формы плоскости. Обработка плоскости осуществляется в два прохода черновой и чистовой. При торцовом фрезеровании часто применяют торцовые фрезы со вставными зубьями, оснащенными быстрорежущими пластинками или пластинками из твердого снлава. [c.398]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Зубья звёздочки должны быть фрезерованными с чистотой обработки поверхности не ниже у V. [c.390]

Чистота обработки поверхностей фрезерованием 516 Чистота поверхности 70, 830, 1147, 1150 [c.1183]

При фрезеровании, как и при точении, применяют резание на высоких скоростях. При использовании скоростных режимов резания значительно уменьшается машинное время, а также улучшается чистота обработки поверхностей, которая достигает у8. [c.357]

Однако современная техника предъявляет все большие требования к точности и чистоте обработки деталей машин, механизмов и приборов. Удовлетворить эти требования могут лишь наиболее точные методы обработки, к которым относится обработка металлов резанием — точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование, доводка и пр., обеспечивающая размерную точность деталей порядка сотых и даже тысячных долей миллиметра (а в некоторых случаях и микронную точность) и высокий класс чистоты обработки поверхностей. [c.61]

Эксперименты были проведены на приборе для определения сближения поверхностей при статическом контакте [70]. Экспериментальные кривые зависимости сближения к от нагрузки, соответствующие первому нагружению, приведены на фиг. 24 (7—строгание А = 0,273 2—торцовое фрезерование, Л = 0,376 3 — плоское шлифование, А = 0,710). При определении величины сближения к как среднего значения из 20 повторных испытаний коэффициент вариации получаемых экспериментальных значений составлял в среднем 15%. Как видно из графика, образцы, изготовленные по одному классу чистоты и полученные при указанных видах обработки поверхности, имеют существенное отличие в контактной жесткости из-за различной величины А. [c.47]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

Чистота обработанной поверхности. При грубой обработке фрезами при больших подачах на зуб шероховатость обработанной поверхности — V2-H V3. Чистота поверхности классов v4, V5 и V6 получается сравнительно легко при фрезеровании цилиндрической или торцовой фрезой на исправном оборудовании, при жестком закреплении заготовок и достаточно остро заточенной фрезе. [c.293]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

Пластмассы можно обрабатывать точением, фрезерованием, сверлением, строганием, пилением, шлифованием и полированием. Для их обработки применяют быстрорежущие, твердосплавные и минералокерамические инструменты. Переднюю и заднюю грани режущего инструмента необходимо доводить пастой из карбида бора. Это повышает не только чистоту обрабатываемой поверхности, но и стойкость инструмента. [c.302]

Тонкое фрезерование является отделочной обработкой, которая производится после предварительной чистовой обработки поверхностей, имеющих 5—6 класс чистоты. Тонкое фрезерование дает чистоту поверхности 7—8 классов, точность до 0,03 мм, при соблюдении прямолинейности 0,02—0,03 мм на 1000 мм длины. [c.166]

Глубина фрезерования задается равной припуску на обработку с оставлением (если это необходимо) части припуска для чистового фрезерования. При черновом фрезеровании определяется подача на зуб в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания, угла в плане ф и марки твердого сплава (карта 49). При чистовом фрезеровании выбирается подача за один оборот s, определяющая чистоту обработанной поверхности (карта 50). [c.351]

Ко второй группе чистоты относят поверхности со следами обработки личным напильником или малозаметными следами точения, фрезерования. В эту группу входят 4—6-й классы чистоты (VV4— VV6). [c.70]

Плоское шлифование применяют в качестве чистовой операции после строгания или фрезерования плоскостей для достижения высокой точности и чистоты обрабатываемой поверхности, а также для окончательной обработки плоскостей заготовок из закаленной стали. [c.195]

При работе цилиндрической фрезой в зависимости от направлений вращения-фрезы и подачи заготовки различают встречное фрезерование, когда движение подачи направлено навстречу вращательному движению фрезы (рис. 257,в), и попутное (рис. 257,г), при котором направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи. При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает постепенно. Встречное фрезерование применяют при черновой обработке заготовок с литейной коркой, окалиной. Недостатком этого способа является проскальзывание зуба фрезы на участке врезания, что ухудшает чистоту обработанной поверхности и ускоряет износ зубьев. Кроме того, фреза стремится оторвать заготовку от стола и требуется более жесткое крепление ее к столу. [c.576]

Понятие о чистоте поверхности. После фрезерования, как и после любой другой механической обработки, поверхности не являются абсолютно гладкими. На них всегда имеются неровности в виде чередующихся впадин и гребешков разной формы и размеров. Эти неровности получаются от воздействия режущих граней фрезы на поверхность и характеризуют чистоту ее обработки. [c.24]

Технологический процесс механической обработки любой детали должен обеспечивать возможно высокую производительность и экономичность при условии соблюдения необходимой и достаточной точности и чистоты обработанной поверхности. Фрезерование, являясь одним из видов механической обработки металлов, полностью подчиняется этому закону технологии. [c.5]

Значения допускаемого износа, приведенные в табл. 22, не предусматривают повышенных требований по чистоте обработанной поверхности (выше 6-го класса) или точности размера (выше 4-го класса) при обработке размерными фрезами (фрезерование шпоночных канавок, проушин в вилках, размерных пазов и т. п.), и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ, так называемый размерный износ, либо принимать меры, компенсирующие потерю размера фрезы. [c.62]

Решение. Пользуясь таблицей чистоты наружных поверхностей, получаемых различными методами обработки (см. приложение ХИ1), определяем, что чистота обрабатываемой плоскости по 3-му классу получится при строгании или однократном цилиндрическом или торцовом фрезеровании. Выбираем один из этих методов в зависимости от наличного парка оборудования и его состояния, а также от размеров и формы обрабатываемой поверхности (см. задачи 173 и 174). [c.136]

При механической обработке (точении, фрезеровании, сверлении) стали, содержащей менее 0,5% углерода и обработанной на зернистый перлит, на режущей кромке инструмента образуется нарост, вследствие чего чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием таких сталей [c.139]

При получистовом фрезеровании этими же фрезами подача на один оборот фрезы Зд — 0,6 ч- 9 мм/об при обработке сталей и = 0,6 6,4 мм/об при обработке чугунов (в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности и диаметра фрезы). [c.381]

По ГОСТ 2789—59 различают 14 классов чистоты поверхности. Первые три класса чистоты поверхности (VI, У2, УЗ) получаются после черновой обработки (точения, растачивания, фрезерования и др.). Поверхности 4, 5 и [c.62]

При попутном фрезеровании резание начинается в точке 2 с наибольшей и кончается в точке 1 с нулевой толщиной срезаемого слоя. При этом обеспечивается более высокая чистота обработанной поверхности и происходит медленное затупление фрезы. Но так как врезание зуба в металл сопровождается ударами (толчками), то попутное фрезерование возможно только на станках, специально приспособленных для этой цели. При этом методе обработки фреза прижимает заготовку к поверхности стола, что очень важно при обработке тонких заготовок. [c.8]

Обработку шлифованием, так же как и другими технологическими методами — точением, фрезерованием, зубонарезанием, сверлением, строганием и т. д., производят с целью придания деталям машин заданных форм, размеров и требующейся точности и чистоты выполнения поверхностей. При шлифовании поверхностей частицы материала отходят в стружку, как при резании лезвийным металлическим и твердосплавным инструментом, с той лишь разницей, что стружка получается здесь более мелкая. [c.8]

Отверстия для неподвижных соединений цилиндрические поверхности подвижных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности канавки под уплоч-нители и детали с фасонной расточкой цекованныс и зенкованные рабочие поверл-иости. а также рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием нарезанные прямоугольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистота обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается [c.190]

Материал склеенной пары Д16. Чистота обработки поверхностей (торцовое фрезерование) V5. Величина относительной неплоскостно-сти й/Ьн=83-10 . Средние и максимальные высоты мнкронеровно-стей соответственно равны йср= 16,2-40 м и /гмакс=35-10 м. В зоне клеевого шва клей BK-I- Удельное давление на контактные поверхности р = 20-10 Па. Температура в зоне клеевого шва 378 К. [c.269]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Спиженио чистоты обработки поверхности в результате Т. р. а. с. приводит примерно к такому же уменьшению соиротивлен1тя выносливости сплава, как и фрезерование. [c.354]

Влияние гидрополирования на коррозионную стойкость стали изучалось в сравнении с влиянием обдувки дробью и механического полирования на образцах размером 80 х 50 X X 5 мм из стали 1X13. Предшествующая механическая обработка образцов заключалась в шлифовании или фрезеровании. После обработки дробью ----— была достигнута шероховатость поверхности 4-го класса чистоты, после механического полирования и гидрополирования — 8-го класса чистоты (по ГОСТу 2789—59). Кроме того, испытанию были подвергнуты образцы, поверхность которых после обработки дробью была доведена до 6-го класса чистоты гидрополированием и механическим полированием. Все образцы были изготовлены из стали одной плавки, подвергнутой после прокатки нормализации. Испытания проводили в течение 45 суток в трех различных средах в парах соляной кислоты, в морской воде и в парах воды. [c.314]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Появление комбинированных строгально-фрезерно-шлифоваль-ных станков весьма благоприятно сказывается на всем процессе изготовления уникальных корпусных деталей. Повышается точность выполнения деталей в связи с исключением дополнительных установок и соответственно уменьшается доля вспомогательного времени. Создается возможность наиболее рационально использовать различные виды механической обработки (строгание, фрезерование и шлифование) в зависимости от конфигурации, размеров, требуемой точности и чистоты обрабатываемых поверхностей сокращается производительный цикл изготовления крупных деталей, так как уменьшается межоперационное нролеживание их. [c.76]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

При механической обработке стали (точении, фрезеровании, сверлении), содержащей менее 0,5 %углерода и обработанной на зернистый перлит, происходит образование нароста на режущей кромке инструмента. Чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием сталей, содержащих менее 0,5% углерода, обеспечивает структура с пла стинчатым перлитом, которая получается при нормализации или отжиге. [c.142]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

При фрезеровании фрезами из быстрорежущей сталн надо стремиться к увеличению подачи на один зуб фрезы, чтобы получить больщую минутную подачу, т. е. сокращение времени иа обработку. При этом необходимо учитывать заданную чистоту обработанной поверхности, что не всегда позволяет работать с больщой подачей на один зуб фрезы. [c.138]

МОЙ и обработанной поверхностями. В целях сокращения вре-меци на обработку реко мендуется выполнять фрезерованпе в один проход. При повыщенных требованиях к точности и чистоте обработанной поверхности фрезерование ведется в два перехода — черновой и чистовой. В отдельных случаях, при снятии больших припусков или при фрезеровании на станках с недостаточной мощностью, возможна обработка в два черновых прохода. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...