Точность и чистота поверхностей при фрезерной обработке

ТОЧНОСТЬ и ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.42]

Точность и чистота поверхностей при фрезерной обработке 43 [c.43]

Следящие системы в копировально-фрезерных станках позволяют получать высокую производительность, точность и чистоту поверхности при обработке сложных деталей. Благодаря [c.397]

В Справочнике фрезеровщика главное место занимают описание устройства наиболее употребительных делительных головок и изложение правил их настройки при выполнении различных фрезерных работ. В нем также приведены необходимые указания и таблицы, относящиеся к часто выполняемым фрезерным работам — фрезерованию зубчатых колес, червяков и реек, различных кулачковых муфт и кулачков, шпоночных канавок, головок болтов, гаек и т. д. В Справочнике помещены основные сведения и рекомендации по общим вопросам фрезерной обработки процессу резания металла при фрезеровании,, точности и чистоте поверхностей, достигаемых фрезерованием, выбору режима резания при основных фрезерных работах и т. п. [c.2]

Объемное фрезерное копирование дает высокую точность обработки и чистоту поверхности 6—7-го классов. Модель шаблона может быть изготовлена из дерева, пластмассы, гипса, металла и других материалов. Особенно хорошо себя зарекомендовали эти полуавтоматы при обработке штампов (чеканочных и гибочных), металлических моделей и т. д. [c.208]

На существующих станках при креплении фрезерных головок обычным способом — затягиванием конического хвостовика, вставляемого в отверстие шпинделя,— особое внимание должно быть уделено плотности прилегания сопрягаемых поверхностей хвостовика и отверстия. При неудовлетворительной точности и чистоте обработанной поверхности этих частей технологической системы резко снижается точность обработки и возникают интенсивные вибрации. [c.59]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

При попутном фрезеровании толщина стружки меняется от максимума до нуля, при этом усилия резания прижимают деталь к столу и вибрация исключается. Однако изменение нагрузки на зуб фрезы от максимума до минимума вызывает толчки в направлении подачи, сопровождаемые подрывом фрезы. Поэтому для попутного фрезерования необходима специальная конструкция механизма подач станка, исключающего зазоры. Существующие горизонтально-фрезерные станки, не имея такого механизма подач, работают по способу встречной подачи , что обеспечивает при обработке цилиндрическими фрезами шероховатость поверхности в пределах 4—6-го классов чистоты и точность За—4-го классов. [c.121]

Учитывая назначение Справочника служить пособием фрезеровщику непосредственно на рабочем месте, основная часть содержащегося в нем материала по вопросам, наиболее часто возникающим на практике, приведена в виде подробных таблиц. Менее употребительные сведения представлены краткими таблицами и формулами, сопрождаемыми примерами их использования. Лишь некоторые общие вопросы фрезерного дела — необходимые сведения о процессе резания при фрезеровании, точности размеров и чистоте поверхностей при фрезерной обработке и т. п. — изложены в Справочнике в развернутом виде. [c.10]

Объемное фрезерное копирование дает точность обработки в пределах +0,01 мм и чистоту поверхности 6—7 класса. Модель шаблона может быть изготовлена из дерева, пластмассы, гипса, металла и т. д. Особенно хорошо зарекомендовали себя эти полуавго-маты при обработке штампов, металлических моделей и т. д. [c.177]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Калибровка (чеканка) поковок в холоднохм состоянии выполняется для придания всей поковке (объемная калибровка) или отдельным ее частям (плоскостная калибровка) точных размеров (3—4-й классы точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-й классы чистоты). Калибровка является высокопроизводительной отделочной операцией, заменяющей чистовую обработку на фрезерных, строгальных и токарных станках. Время, затрачиваемое на калибровку, в десятки раз меньше времени обработки поковки на станке и исчисляется несколькими секундами. При калибровке необходимы очень большие удельные давления, составляющие при плоскостной калибровке 12—20 т1см , а при объемной -г- 20—40 тп1см . [c.224]

При работе на фрезерных станках достигается точность обработки до 3-го класса и чистота обработанной поверхности б — 7-го классов (VV6—VVV7). [c.676]

Потеря устойчивости станков при резании выражается в подрывании инструментов (апериодическая неустойчивость) или возникновении автоколебаний (периодическая неустойчивость). Подрывание встречается на токарных, карусельных, фрезерных и расточных ст1анках при обработке длинных валов малого диаметра или при неправильной установке инструмента. Автоколебания при резании ведут к резкому снижению класса чистоты и точности обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента, долговечности станка и, в конечном счете, к снижению производительности станка. [c.355]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...