Точность и чистота обработки

Повышение точности и чистоты обработки [c.32]

Горизонтальная подача долбяка осуществляется двумя способами 1) при помощи ходового винта специального и автоматического делительного механизма (в крупных станках) 2) при помощи одного из трех специальных копиров, из которых применяется тот или другой в зависимости от числа ходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под ходом здесь понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Обработка за один ход применяется для зубчатых колес с модулем 1—2 мм, за два хода — с модулем 2,25—4 мм и за три хода — при модулях, превышающих 4 мм, а также при меньших модулях, но при повышенных требованиях к точности и чистоте обработки. [c.298]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

Соединения заформовкой имеют следующие преимущества благодаря пластическому состоянию формуемого материала не требуется высокая точность и чистота обработки заливаемых частей арматуры обеспечивается достаточная прочность изделия и придаются необходимые местные качества, например повышенная прочность или износостойкость, электропроводимость или тепло- [c.399]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП. [c.162]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

В некоторых случаях при затруднительности или нецелесообразности обеспечения герметичности подобных соединений за счет высокой точности и чистоты обработки сопрягаемых поверхностей, если соединения не подвергают частой разборке в эксплуатации, допускается их уплотнение нанесением сурика, белил или специальных маслоупорных лаков на сопрягаемые поверхности деталей и прокладок. На этот счет должны иметься специальные указания в технических условиях. [c.615]

При установлении режимов резания необходимо учитывать требования, предъявляемые к деталям по точности и чистоте обработки, жесткости системы станок — деталь — инструмент, а также обеспечивать наиболее рациональное использование станка и инструмента. [c.112]

Подача выбирается с учетом требований по точности и чистоте обработки, мощности станка, его жесткости и допустимой прочности механизма подачи, прочности резца и жесткости обрабатываемой детали, а также с учетом принятой глубины резания. [c.114]

За этим простым определением скрывается огромный труд коллектива людей, затрачиваемый на составление чертежей. Ведь прежде чем начертить детали, надо каждую из них тщательно продумать, рассчитать, установить формы и размеры в соответствии с назначением части, выбрать материал, определить необходимую точность и чистоту обработки, назначить твердость рабочих поверхностей, установить характер термической обработки и предусмотреть многое другое, что должно облегчить изготовление и повысить качество будущей машины. [c.222]

На долговечность подшипников влияют различные факторы , зазор, точность и чистота обработки деталей, перекосы при уста" новке, прохождение тока через подшипник и т. д. [c.61]

Точность и чистота обработки рабочих поверхностей влияют не только на величину момента сил трения, но и в значительной степени отражаются на стабильности этой величины. [c.164]

Режимы резания при обработке отверстий на расточных станках выбирают в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, способа требуемой точности и чистоты обработки, применяемого инструмента и т. п, В табл. 17—19, 27—34 даны рекомендуемые значения режимов резания по данным НИИТавтопрома. [c.420]

Режимы резания при расточке отверстий на КРС выбирают с учетом условий обработки (материал детали и режущей части инструмента, требуе.мая точность и чистота обработки) и соображений сохранения точности КРС. Рекомендуемые режимы резания при расточке отверстий на КРС с шириной стола до 630 мм (по данным Ленинградского оптико-механического объединения) приведены в табл, 49. [c.440]

ТОЧНОСТЬ и ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ [c.479]

Для многих машин и механизмов большое значение имеет жесткость. Например, для металлорежущих станков жесткость -один из основных факторов, непосредственно влияющих на точность и чистоту обработки деталей на станке и его производительность. Жесткость машины, т. е. способность ее узлов и конструкции в целом сопротивляться появлению упругих перемещений под действием сил, во многом зависит от точности сборки. [c.39]

Приемочные испытания металлорежущих станков в соответствии с общими техническими требованиями на их изготовление и приемку производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки. В процессе испытания проверяют все включения, переключения и передачу органов управления для определения правильности их действия, взаимной блокировки, надежности фиксации и отсутствия самопроизвольных смещений, отсутствия заедания, провертывания и пр. Кроме этого, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств делительных механизмов, зажима и т. п. [c.609]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

Учитывая все это, назначение повышенного класса точности и чистоты обработки необходимо всегда технически обосновать. [c.65]

При построении технологии необходимо предусмотреть обеспечение точности и чистоты обработки, а также возможность измерения крупных деталей. Точность изготовления деталей и их взаимного расположения относительно друг друга зависит от многих [c.200]

При изготовлении крупных деталей довольно трудной задачей является достижение заданной точности и чистоты обработки. Поэтому при построении технологии необходимо обеспечить снятие внутренних напряжений и создать базы для последующей обработки на первых операциях, предусмотреть наиболее рациональные приемы работы и процессы обработки, чтобы получить заданную точность и чистоту обработки. [c.471]

Шпиндели лёгких и средних станков при небольших расстояниях между опорами и отсутствии повышенных требований к точности и чистоте обработки. Регулирование обычно осуществляется гайками [c.195]

ТОЧНОСТЬ и ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.293]

Процесс резания при развертывании, позволяющий получить высокие классы точности и чистоту обработки, характеризуется следующим [c.60]

Назначение точности и чистоты обработки. Под точностью детали (узла) понимается степень совпадения ее размеров в пределах допусков с размерами, предусмотренными чертежом. Обычно окончательные размеры деталь получает после механической обработки. [c.210]

Точность и чистота обработки 662 [c.438]

При наличии погрешности базирования, при малой жесткости обрабатываемых изделий и применении изношенного оборудования точность и чистота обработки могут быть значительно ниже приведенных в табл. 107—109. [c.149]

Состояние оборудования и в первую очередь его жесткость, точность и степень изношенности имеют большое значение для достижения высокой точности и чистоты обработки. Жесткость шпинделя [c.149]

В табл. 1 и 2 приведены данные для выбора подач при продольной обточке для случаев работы с механической и ручной подачей с учетом обрабатываемого материала, диаметра, точности и чистоты обработки. [c.503]

При механической обработке валов и осей наибольшее внимание уделяется шейкам и цапфам как по точности, так и по чистоте их отделки в силу того, что они воспринимают всю поперечную (радиальную) нагрузку, приходящуюся на вал. От точности и чистоты обработки их поверхностей зависит успешная работа машины. [c.146]

До последнего времени традиционным исходным документом для изготовления изделий на станках служил чертеж, на котором указывались необходимые геометрические и технологические данные (геометрические размеры изделия, требуемая точность и чистота обработки и т. п.). Такой документ рассчитан на человека-станочника и не может быть непосредственно использован для [c.37]

Конструкция анализатора с задерживающим потенциалом и полусферическим коллектором представлена на рис. 2.15 [119]. Основные детали анализатора — анод (4) с зондовым отверстием диаметром 1 мм с нанесенным на анод слоем люминофора, фокусирующей системы, цилиндра Фарадея (9), полусферического коллектора (8). Коллектор (8) изготовлен из молибдена в виде полусферы с большой точностью и чистотой обработки поверхности. Это необходимо для увеличения разрешения анализатора. Фокусирующая система состоит из трех диафрагм. Роль первой диафрагмы выполняет анод (4) со входным отверстием диаметром 1 мм. Вторая диафрагма (5) имеет отверстие диаметром 2 мм. Третьей диафрагмой является крышка цилиндра Фарадея (6) с отверстием диаметром 4 мм. Диафрагмы изготовлены из молибдена и закреплены с помощью стеклянных бусинок (7). [c.85]

Применяются комбинированные (гибридные) подшипники, использующие гидродинамический и гидростатический принципы. Но во всех случаях к применяемым материалам предъявляются повышенные требования относительно точности и чистоты обработки, стабильности и величины трения (в момент пуска и останова), противозадирности и др. [c.224]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Станок мод. ЗЕ12 — особо высокой точности. Обеспечивает точность и чистоту обработки по наружному диаметру изделия отклонение от заданного размера в партии не более 0,0015 мм постоянство диаметра в поперечном сечении не более 0,001 мм постоянство диаметра в любом сечении не более 0,002 лж некруглость не более 0,0006 мм шероховатость поверхности не ниже V 12. По внутреннему диаметру изделия — некрут-лость не более 0,001 мм, постоянство диаметра в поперечном сечении не более 0,001 мм, постоянство диаметра в любом сечении не более 0,002 мм, шероховатость поверхности не ниже V 11. Толчковая микроподача — в пределах 0,0001—0,0005 л л . [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...