Чистота после электроискровой обработк

Чистота поверхности после электроискровой обработки характеризуется показателями, приведенными в табл. 16. [c.654]

Чистота поверхности после электроискровой обработки (напряжение на электродах начальное J20 в, рабочее 10U в) [c.654]

Рабочие части твердосплавных пуансонов и матриц после электроискровой обработки доводят до требуемых размеров и чистоты абразивным инструментом. Припуск на доводку — 0,02—0,05 мм на сторону. [c.45]

Чистоту поверхности после электроискровой обработки удобнее характеризовать не величиной Нс , а величиной Решая задачу о суперпозиции лунок [10], получаем следующее выражение [c.249]

Ультразвуковую обработку целесообразно применять в качестве чистовой операции после электроискровой обработки твердых сплавов, так как точность и чистота поверхности после ультразвуковой обработки значительно выше, чем после электроискровой обработки. [c.329]

Один из весьма совершенных способов получения необходимой чистоты поверхности ручья состоит в электроискровой обработке его после грубой механической и термической обработки. Применяют специальные электроды для черновой и калибровочной электроискровой обработки (например, из сплава типа силумин). Преимущества электроискровой обработки видны из следующего сопоставления применительно к чистовым ручьям штампов [2] [c.389]

Для определения чистоты поверхности, обработанной электроискровым способом, пользуются методами и аппаратурой, применяемыми для оценки величины шероховатостей после механической обработки. [c.49]

Таблица VIII.6 -Чистота поверхности после электроискровой обработки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...