Экономическая точность обработки и чистота поверхности

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Экономическая точность обработки и чистота поверхности [c.418]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

Экономическая точность и чистота поверхности при обработке на токарных станках [c.337]

Экономическая точность диаметральных размеров и чистота поверхности при обработке на револьверных станках и автоматах [c.338]

Экономически целесообразные способы обработки поверхностей для достижения различных классов точности и чистоты поверхности приведены в табл. 8 и 12. [c.52]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Связь между классами точности размеров изделий и классами чистоты их поверхностей определяется технологией обработки изделий. Так, например, экономическая точность обработки при точном шлифовании определяется [139] 2-м классом точности (пределы колебаний — классы 1—2а). Вместе с тем этот вид обработки обеспечивает получение чистоты поверхности по 8—9-му классам [140]. [c.28]

Условные обозначения чистоты поверхностей на чертежах и классификация по группам и классам чистоты согласно ГОСТ 2789-45 приведены в табл. 4. Экономическая точность и чистота поверхности, соответствующие различным методам обработка, приведены в табл. 5. [c.28]

Экономическая точность и чистота поверхности при различных методах обработки [c.29]

Излишек материала, оставляемый на всякой заготовке детали и подлежащий удалению в процессе резания для получения необходимых геометрических форм, размеров, точности и чистоты поверхности готовых деталей, называется припуском на обработку. Установление нормальных припусков на обработку весьма важно в экономическом отношении. Наличие излишних припусков замедляет процесс обработки, увеличивает стоимость детали и расход металла. [c.336]

Точность токарной автоматной обработки в первую очередь предусматривает точность размеров в пределах допусков, точность геометрических форм и чистоту поверхности. Точность обработки зависит от состояния станка и инструмента, от режимов обработки и квалификации рабочего-автоматчика. При назначении точности обработки обычно руководствуются конструктивными требованиями к детали и экономической целесообразностью. Чем выше точность обработки, тем дороже обходится изготовление [c.44]

В соответствии с этим величины всех остальных параметров точности обработки, т. е. точности формы, взаимного расположения и чистоты поверхности деталей, должны соответствовать очень малым групповым допускам. Следовательно, для получения наибольшего технико-экономического эффекта при использовании метода подбора необходимо, чтобы при заданной величине группового допуска число групп (п) было наименьшим. [c.214]

Допуски размеров увеличиваются с увеличением диаметра деталей, а допустимая высота неровностей по ГОСТу 2789—59 не связана с размерами обрабатываемых деталей. Поэтому имеющиеся попытки как у нас, так и за рубежом установить однозначное соотношение между классами точности размеров деталей и классами чистоты их поверхностей необоснованы это соотношение определяется технологией обработки деталей. Например, экономическая точность обработки при тонком шлифовании определяется 2-м классом точности (пределы колебаний— 1—2а классы). Вместе с тем этот вид обработки обеспечивает получение шероховатости поверхности по 8—9-му классам чистоты. Поэтому высокая точность размеров деталей обеспечивается при более высоких классах чистоты их поверхностей. В некоторых случаях несопрягаемые внешние поверхности, исходя из требований технической эстетики, антикоррозионной стойкости выполняются по высокому классу чистоты при малой точности размеров. [c.197]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП. [c.162]

Обеспечение при сборке технологическими методами более высокой точности изделий машиностроения является очень важной проблемой, требующей дальнейших исследований. Первоочередными вопросами в этом случае являются какими наиболее рациональными методами может быть достигнута точность относительного движения и относительных поворотов исполнительных поверхностей, влияние форм этих поверхностей, чистоты их обработки и жесткости на точность сборки, а также экономическое обоснование рациональных допусков на точность различных сборочных единиц, механизмов и машин. [c.420]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностей (354). Условное обозначение посадок по ОСТ (356). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (357). Чистота обработки, проставляемая на рабочие поверхности (358). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (361). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (361). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (362). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (362). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс то шости 4 (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (364). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (365). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (366). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (367). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (368). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (370). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (370). Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (371). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (372). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (373). [c.538]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностен (388). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (390). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 4 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (394). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (395). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (396). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (397). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (398). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (400), Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (400). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (401). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (402). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (403). Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности и посадок (411). [c.544]

Очень часто в машиностроении встречается необходимость обработки с отклонениями отверстий по 4—7 классу точности, с целью улучшения чистоты поверхности и упрочнения поверхностного слоя. В таких случаях подготовка отверстия с жестким допуском на размер нецелесообразна из чисто экономических соображений. В этих случаях применение жестких регулируемых, а тем более нерегулируемых роликовых или шариковых раскаток является нецелесообразным, а во многих случаях просто невозможным. [c.278]

Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й классы чистоты поверхности при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й классы чистоты поверхности при тонкой обработке— до 2—3-го классов точности и до 7—8-го классов чистоты поверхности. [c.353]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й класс чистоты поверхности, при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й класс чистоты поверхности, при тонкой обработке — до 3—2-го класса точности и до 7—8-го класса чистоты поверхности. [c.381]

В прессовых посадках в зависимости от вида запрессовки поверхностные неровности увеличивают или снижают прочность посадки, что отмечалось выше. Между классами точности размеров и классами чистоты поверхностей деталей существует технологическая связь. Так, каждый вид обработки поверхностей деталей характеризуется экономически выгодной и достижимой точностью обработки, а также средними и достижимыми минимальными высотами неровностей. [c.226]

Применительно к шероховатости поверхности обрабатываемой детали также различают экономическую и достижимую шероховатость. В табл. 27 приведены примерная экономическая точность и класс чистоты поверхности для основных методов механической обработки. [c.279]

На основании статистических данных об экономической точности и классе чистоты обработанной поверхности технолог в каждом конкретном случае может в первом приближении выбрать наиболее подходящий вариант технологического процесса. Для оценки точности обработки имеются другие показатели, основанные на законах распределения, и точностные диаграммы. [c.194]

Современный уровень развития технологии и оборудования электроискровой обработки металлов позволяет обеспечивать точность обработки от 0,1 мм до нескольких микрон. Максимальная (экономически целесообразная) чистота поверхности, получаемая на установках промышленного типа, лежит в пределах 7—9-го класса по ГОСТу 2789-51. [c.250]

Качество поверхности находится в прямой зависимости и от способа обработки ее. При выборе способа руководствуются не только практической возможностью получения заданного качества поверхности, но и экономическими соображениями. Так, на токарном станке можно обработать деталь с точностью до 2-го класса и соответствующей чистотой поверхности. Однако такая обработка требует много времени и высокой квалификации рабочего. Тот же результат, но быстрее и дешевле мы получим, обработав эту деталь на шлифовальном станке. Исходя из этого на токарном станке экономично обрабатывать деталь до 4—5-го классов точности. [c.108]

Абразивные процессы различаются между собой величиной припуска под обработку, чистотой обработанной поверхности и достигаемой точностью. При шлифовании снимается наибольший припуск и получается окончательная поверхность с относительно невысокой чистотой. Тонким шлифованием можно получить поверхность, не уступающую по качеству поверхности, полученной хонингованием или даже доводкой, но это может быть нецелесообразным экономически. [c.266]

Приведенный в настоящей главе анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура металлорежущих станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем более простыми могут быть кинематика и конструкция станка. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и класс чистоты обработки поверхности, вопросы динамики резания, условия обслуживания станка и экономические факторы. [c.15]

Опыт Ленинградского объединения, ,Электросила по обкатке валов электрических машин диаметром до 138 мм и длиной до 2430 мм, изготавливаемых из стали 50 (вместо шлифования абразивным полотном на токарных станках) показывает высокие технико-экономические и эксплуатационные показатели. Поверхностный слой валов наклепывается на глубину до 3 мм. Исходная твердость материала повышается до 300%- Технология обкатывания стабильно обеспечивает точность обработки в пределах 2 класса и чистоту поверхности 8 и 9 класса. Исключается шаржирование абразива в поверхность рабочих шеек, что значительно снижает возможность образования задиров. За счет повышения качества поверхности улучшаются условия приработки, увеличивается площадь контакта между баббитом вкладышей и шейками вала, уменьшается нагрев пары — шейка вала — вкладыш подшипника с 80°С до 56 С. Все это увеличивает сроки службы валов. Для обкатки валов различных диаметров (рис. 13) используется обкатник [c.284]

Для каждой операции механической обработки наивыгоднейшей является та скорость резания, которая отвечает наилучшему экономическому использованию инструмента и станка, т. е. обеспечивает совместно с другими параметрами режима резания (подачей и глубиной резания) максимальную производительноегь станка при соответствии в то же время качества обработки изделия (точности и чистоты поверхности) поставленным техническим условиям. Эта наилучшая экономическая скорость резания зависит от большого числа факторов, которые характеризуют заготовку (обрабатываемость материала, состояние поверхности, жесткость заготовки), инструменты (режущая способность их, геометрические параметры, состояние режуших кромок, требуемая стойкость) и технологический процесс (характер операции, подача, глубина резания, требуемая чистота поверхности, охлаждение). [c.30]

Литье в металлическую форму (кокиль) экономически целесообразно при величине партии не менее 300—500 шт. для мелких отливок и 30—50 шт. для крупных отливок. Количество деталей в партии при серийном производстве может быть снижено путем уменьшения затрат на изготовление формы, унификацию и нермализацию деталей форм, уменьшение числа стержней. В случае применения форм с литыми рабочими поверхностями (производится только механическая обработка поверхностей сопряжения), когда допускаются невысокая точность и пониженный класс чистоты поверхности отливки, серийность для мелких отливок может быть снижена до 100—200 шт. [c.350]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

В нормальных производственных условиях при обработке валоз на станках токарного типа качество поверхности может быть обеспечено в пределах 6—7 класса. Средняя экономическая точностг> обработки наружных поверхностей вращения на токарных станках не превышает 3—4 класса точности, причем при обдирочных работах обработка обычно соответствует одному из первых трех классов чистоты и пятому классу точности. При чистовой обработке может быть получена чистота поверхности, соответствующая 4—6, в некоторых случаях 7 классу чистоты и 4 классу точности, а в отдельных случаях 2—3 классу точности. [c.92]

Отливки, залитые в кокиль, имеют большую точность размеров и лучшую чистоту поверхности, чем при литье в песчаные формы, и требуют меньшего припуска на механическую обработку. Структура металла получается более мелкозернистой, вследствие чего повышаются его механические свойства кроме того, устраняется необходимость в формовочной смеси, улучшаются технико-экономические показатели производства и санитарно-гигиенические условия труда. Литье в кокиль имеет и свои недостатки. К ним относятся большая стоимость изготовления формы, повышенная теплопроводность формы, что может привести к пониженной запол-няемости форм металлом вследствие быстрой потери жидкотекучести, частое получение поверхностного отбела (образование ледебуритного цементита) у чугунных отливок, что затрудняет их механическую обработку. [c.175]

Срок службы сопряжения тем больше, чем меньше начальный заэор и износ приработки. Последний, как ранее отмечалось, зависит от чистоты поверхности деталей сопряжения, величина же начального зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание стоимости обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдерживать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают к методу подбора деталей. Детали изготавливают с довольно широкими допусками и путем обмера их сортируют на группы по более жесткп.м допускам или подбирают (ко.м-плектуют) детали путем промера, добиваясь при этом требуемого зазора. Первый способ подбора (селективная сборка) довольно [c.292]

Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью, соответствующей 4-му классу. Допуски на размеры находятся в пределах от гЬ 0,075 до 0,18 мм. Л1 тье под давлением экономически целесообразно для крупиосерий-ь ого и массового про ззодства точных отливок из легкоплавких сплавов. Трудоемкость изготовления отливок литьем под давлением в литейных цехах снижается в 10—12 раз, трудоемкость мехак1 ческой обработки снижается в 5—8 раз. Данный способ литья нашел широкое применение в автомобильной, авиационной, электротехнической, приборостроительной, санитарно-технической и других отраслях промышленности. [c.181]

Все большее распространение получают металлорежущие станки с числовым программным управлением для автоматизации мелкосерийного и опытного производства. Обладая производительностью станка-авюмата, с одной стороны, и легкостью переналадки универсального станка, с другой стороны, станки с ЧПУ незаменимы в условиях частой смены изделий. Применение металлорежущих станков с ЧПУ дает значительный экономический эффект, сокращает до 50% ручные, доводочные и разметочные работы, дает высокое качество изготавливаемых деталей (точность 3—4 классов), чистоту обработки поверхности 5—6 классов, идентичность размеров (в пределах 0,05—0,1 мм). [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...