Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности

На рис. 120 показаны кривые опорной площади для стальных плоских шлифовальных поверхностей. На рис. 121 приведены типы начальных участков кривых опорных поверхностей для случая, когда анализ шероховатости поверхности проводился отдельно в поперечном и продольном направлениях. Из табл. 23 видно, что каждому виду обработки соответствуют свои значения v и Ь. Во всех случаях, когда проводится совместный учет шероховатости поверхности в продольном и поперечном направлениях, значения v превышают единицу (рис. 121, кривая 3). В пределах каждого вида обработки наблюдается вполне определенная закономерность чем выше класс чистоты, тем меньше значение v и больше значение Ь. [c.371]

Обработка. Простые металлические прокладки поставляются в виде вырезанных из листового металла колец. Чистота их поверхностей соответствует чистоте поверхности прокатанных листов плюс повреждения во время хранения и при транспортировке. Более того, в зависимости от способа вырубки кромки прокладки могут иметь заусенцы или другие неровности, которые иногда способны отрицательно сказаться на эффективности уплотнения. Если к прокладкам предъявляются повышенные требования, например отсутствие заусенцев, царапин, жесткие допуски на размеры и т. п., то стоимость их возрастает. [c.283]

Для выполнения перечисленных операций применяют специальные удлинители в виде борштанг требуемой длины с конусом Морзе для крепления в них сверл, зенкеров и разверток. Под установку ножа или резца для обработки галтелей в борштанге изготовляют прямоугольные пазы. В эту же борштангу устанавливают специальные полировальники для обеспечения соответствующей чистоты поверхностей обрабатываемых отверстий и их галтелей. [c.210]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Эксперименты были проведены на приборе для определения сближения поверхностей при статическом контакте [70]. Экспериментальные кривые зависимости сближения к от нагрузки, соответствующие первому нагружению, приведены на фиг. 24 (7—строгание А = 0,273 2—торцовое фрезерование, Л = 0,376 3 — плоское шлифование, А = 0,710). При определении величины сближения к как среднего значения из 20 повторных испытаний коэффициент вариации получаемых экспериментальных значений составлял в среднем 15%. Как видно из графика, образцы, изготовленные по одному классу чистоты и полученные при указанных видах обработки поверхности, имеют существенное отличие в контактной жесткости из-за различной величины А. [c.47]

В заводских условиях должен быть установлен следующий порядок пользования образцами чистоты а) конструкторский отдел назначает в зависимости от характера работы детали соответствующую степень чистоты по стандарту в окончательно обработанном виде (для этого необходимо разработать специальную инструкцию) б) технолог, пользуясь специально разработанной инструкцией и сообразуясь с возможностями производства, устанавливает метод механической обработки, степень чистоты обработки на промежуточных операциях и, пользуясь руководящими материалами, устанавливает необходимые режимы резания для получения поверхности соответствующей чистоты в) контролёр, пользуясь образцами чистоты и прилагаемой к образцам [c.25]

Виды обработки резцами, фрезами и зенкерами определяются в зависимости от принятых подач. Виды шлифования определяются в зависимости от зернистости шлифовальных кругов тонкое шлифование применяется для получения соответствующего допуска на размер или для получения чистоты поверхности [c.761]

Классы чистоты поверхностей, соответствующие различным видам механической обработки [c.22]

Некоторые современные виды штамповки обеспечивают получение готовых изделий (заклепок, болтов, гаек и др.) и деталей машин, пригодных для сборки без дополнительной обработки. При этом достигается точность 3 класса, а класс чистоты поверхности соответствует V —9. [c.5]

Точность обработки при калибровке достигает 0,01—0,03 мм как на обрабатываемый диаметр (до 5 мм), так и на расстояние между центрами отверстий (до 100 мм). Стенки отверстия после калибровки имеют вид отшлифованной поверхности с совершенно незаметными на глаз следами обработки. По чистоте поверхпости эта обработка соответствует 7—8-му классу. [c.102]

Классификация чистоты поверхности. Для оценки чистоты обработанной поверхности в Советском Союзе действует Государственный общесоюзный стандарт на чистоту (шероховатость поверхности. Согласно этому стандарту в зависимости от величины неровностей (высоты гребешков и глубины впадин) чистота поверхности делится на классы, каждому из которых соответствует цифра со знаком чистоты в виде одного треугольника впереди. Это обозначение проставляется в чертеже детали на подлежащей обработке поверхности. Всего в СССР установлено 14 классов чистоты поверхности, характеризующихся средней высотой неровностей. На рис. 7 показан профиль сечения обработанной поверхности с неровностями (гребешками я впадинами). Высота неровностей Н р, обозначаемая обычно в микронах мк), показана на рис. 7 для каждого класса чистоты. [c.24]

Контроль качества поверхностей протяжки и внешний вид. В процессе контроля проверяется внешний вид протяжки. Наличие забоин, черновин, цветов побежалости, коррозии и других дефектов не допускается. Качество обработки поверхностей протяжки (направляющие, передняя и задняя поверхности зубьев и др.) должно соответствовать классам чистоты, указанным в чертеже и ТУ. Средства контроля 10-кратная лупа, эталоны чистоты поверхности. [c.164]

При контроле изделий сравнивают чистоту их поверхности с чистотой поверхности образца, изготовленного из того же материала, что и изделие, с тем же видом механической обработки и имеющего класс чистоты, соответствующий указанному в чертеже ка изделие. Сравнение поверхности изделия и образца производится невооруженным глазом. [c.131]

В результате отбора, систематизации и классификации большого количества соответствующего литературного материала была установлена номенклатура видов механической обработки по каждому технологическому методу. Например, точение характеризуется шестью видами обработки (табл. 3), причем для каждого из них определены классы точности и чистоты и величины Яг и Т, характеризующие качество обработанных поверхностей. Итоги работы позволили сделать вывод, что точность и шероховатость исходной поверхности на конечных переходах обработки (чистовых и отделочных) мало влияют на достижение заданной чертежом точности и шероховатости, в то время как на первых переходах это влияние значительно, особенно при обработке грубых и крупногабаритных заготовок. [c.85]

Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали. Выбор маршрута производят, исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданным классам точности и чистоты поверхностей детали и с учетом ее размера, веса и конфигурации выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки, а также тип соответствующего оборудования. Решение этой задачи облегчается при использовании технологических характеристик методов обработки (см. гл. III). Зная вид заготовки, таким же образом решается вопрос о выборе первого метода маршрута. Если, например, точность заготовки невысока, [c.313]

Закономерности формирования геометрии поверхности изучались в связи с методами, режимами и условиями технологической обработки металлов и сплавов, применяющихся в машиностроении. Наиболее широко и полно исследованы вопросы, касающиеся геометрии и некоторых механических свойств поверхности для таких основных видов обработки металлов, как точение, фрезерование, строгание, протяжка, шлифование, хонингование, доводка и др. [6, 8, 13, 22]. Разработаны классификация качества поверхности по классам чистоты и соответствующие стандарты (ГОСТ 2789—59, ГОСТ 2940—63). Достижения в этой области широко используются в металлообрабатывающей промышленности. В табл. 1 приведены данные о чистоте поверхности после различных видов механической обработки [24]. Влияние механических свойств на формирование качества поверхности при абразивной доводке различных материалов иллюстрируется табл. 2. [c.40]

Основное время (технологическое) при всех видах обработки на металлорежущих станках (оно же м а щ и н н о е в р е-мя) представляет собой то время, которое затрачивается непосредственно на осуществление технологического процесса, т. е. на изменение формы и размеров заготовки и получение поверхностей детали в соответствии с заданными классами чистоты и точности. Основное время за один проход можно подсчитать по формуле [c.29]

ВИДЫ ОБРАБОТКИ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ИМ ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ [c.108]

Точность обработки. Назначение любого вида обработки состоит в том, чтобы изготовить детали с заданной точностью. Под точностью обработки понимают соответствие размеров, формы и взаимного расположения участков обрабатываемых поверхностей заданной точности, а также чистоты обработки поверхности детали требованиям чертежа и техническим условиям. [c.158]

Класс чистоты поверхности контролируют сравнением поверхности детали с поверхностью эталона соответствующего вида обработки и класса чистоты. Годной будет деталь, если класс чистоты ее обработанной поверхности не хуже класса чистоты поверхности соответствующего образца-эталона. [c.193]

Виды обработки и соответствующие им чистота поверхности и классы точности [c.30]

Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности [c.35]

Класс шероховатости данной поверхности определяется путем сравнения ее с соответствующим эталоном. Образец берется такой, чтобы он соответствовал тому виду обработки, при помощи которого изготовлена контролируемая поверхность. Сравнение производится визуально. До 6-го класса чистоты оно осуществляется легко и без- [c.234]

Однако изготавливать для этого специальные эталоны из различных видов изделий, соответствующих структуре, толщине, форме, чистоте обработки поверхности и т. д., нерационально и требует больших затрат. [c.188]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок (5—7-й классы) шероховатость поверхности их соответствует 3—5-му классам чистоты. Часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки. [c.12]

Результаты исследований зависимостей потерь на трение (мощности) в подшипниках коленчатого вала от вида используемого антифрикционного материала представлены на рис. 2.10. Потери трения N p из.мерены на модели, имевшей натурные вкладыши и размеры опорных шеек, твердости трущихся поверхностей и чистоту обработки в соответствии с чертежами аналогичных деталей двигателя. Температура подаваемого на вкладыши масла во всех опытах поддерживалась на уровне 87 °С при давлении 2,46—2,5 кгс/см . [c.74]

Усталостные характеристики оказываются очень чувствительными к условиям проведения испытаний. Помимо таких условий, как химический состав, микроструктура, температура, термообработка, которые существенно влияют и на данные статических испытаний, серьезное влияние оказывают чистота механической обработки поверхности, форма образца, его размеры, характер испытаний и т. п. Например, предел текучести, определенный для одного и того же материала из опытов на растяжение цилиндрического образца и из опытов на изгиб бруса, на образцах с полированной поверхностью и на образцах, обработанных резцом на токарном станке, будет, по суш еству, одним и тем же. Пределы же усталости, определенные из опытов на растяжение— сжатие и из опытов на изгиб, иногда очень сильно, отличаются, причем разница достигает 40 — 50% (по отношению к меньшей из величин). Несопоставимые данные об усталостных характеристиках получаются из испытаний двух образцов при прочих равных условиях, один из которых хорошо отшлифован, а другой грубо обработан на токарном станке. Небезразличным также оказывается, ведутся ли испытания на знакопеременный симметричный изгиб в одной и той же физической плоскости цилиндрического образца или путем вращения вокруг криволинейной оси изогнутого образца, как это делается в ряде испытательных машин на усталость, когда все диаметральные сечения образца проходят одну и ту же историю напряжений. В справочниках данные об усталости обычно приводятся для трех видов типовых испытаний на изгиб, на одноосное растяжение—сжатие и на кручение (соответствующие пределы усталости обозначаются [c.307]

В основу новой композиции было положено стремление предпослать материалам по отдельным сопряжениям общие сведения, относящиеся к задачам взаимозаменяемости, к основным определениям, к неточности обработки, к основам технических измерений и т. д. Комплексное изложение различных видов отклонений — основного размера, формы и поверхности (чистота и волнистость) от заданных параметров — также приводится в начале курса (гл. II), причем в курсе Допуски и технические измерения основное внимание должно уделяться определениям и нормативам этих видов отклонений, их влиянию на качество сопряжений и соответствующим методам измерений, а в последующих технологических дисциплинах в основу должны быть положены анализ и характеристика процессов обработки, необходимых для ограничения этих отклонений предписанными значениями. Расчеты размерных цепей были попрежнему оставлены в конце курса, так как педагогическая практика подтвердила, что после ознакомления студентов с вопросами, относящимися к отдельным сопряжениям, общие основы расчета размерных цепей усваиваются лучше и полнее. [c.3]

Уменьшение задиров и рисок на внутренней поверхности трубы, а также продление срока службы дорна достигается соответствующим выбором материала дорна, чистотой его поверхности, тер.ми-ческой обработки и смазкой. Сферическая часть дорна шлифуется и для ответственных трубопроводов полируется, на ней вытачиваются канавки для масла, способствующие уменьшению трения дорна о внутреннюю поверхность трубы. Материал дорна должен быть стойким от истирания, прочным и обеспечивать малый коэффициент трения с трубой. Для стальных труб диаметром выше 100 мм рационально изготавливать дорны из чугуна СЧ 18-32. Для труб меньшего диаметра можно применять дорн из стали 20 или стали Ст. 3, цементованной на глубину 1,2—1,5 мм и каленой до NR 52—58, а также дорны в виде набора текстолитовых колец (поделочный текстолит ПТ), устанавливаемых на стальном стержне, на конце которого навинчивается гайка. [c.39]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

При оценке влияния метода окончательной обработки рабочих поверхностей деталей на предел выносливости следует иметь в виду, что предел выносливости часто зависит от предществующей финишной обработки. Окончательная обработка поверхности механическим полированием, обдувкой дробью и обкаткой роликами полностью ликвидирует влияние на усталостную прочность предществующих видов обработки при одинаковой микрогеометрии финишной обработки. Многие детали современных машин работают в различных коррозионных средах при больших циклах перемен напряжений. Влияние методов и режимов обработки на коррозионную усталостную прочность значительно сильнее, чем это же влияние на выносливость стали на воздухе (рис. II). Предел усталости а 1 образцов диаметром 20 мм определялся на базе 50-10 циклов. Сравнительному испытанию были подвергнуты образцы после токарной обработки, чистота поверхности которых соответствовала V 5 (ГОСТ 2789—59) и после шлифования с чистотой поверхности, соответствующей V 9. Выносливость в воздухе стальных [c.411]

В технологии металлов чистота поверхности определяется ее группой и классом по табл. 17-1, где примерно руказаны и соответствующие виды обработки [Л. 155]. В таблицу нами введена по [Л. 68] чистота и бетонных поверхностей. В пей указана в мкн (микронах, тысячных долях мм) абсолютная шероховатость, т. е. средняя Высота выступов стенок над дном промежуточных впа-див. Иногда применяется понятие среднеквадратичной шероховатости она раза в три меньше. [c.245]

Как видно из изложенного, определенным проточным поверхностям присваиваются определевные виды обработки [Л. 31, 155], обнимающие, однако, целые ряды соседних классов чистоты. Каким именно классам соответствует полученная чистота исполненных натур и моделей, остается пока неизвестным, так как систематической и точной проверки этой чистоты не производится, а если она и делается, то только зрительно или ка ощупь посредством сравнения с поверхностями контрольных образцов. Между тем имеются разработанные методика и приборы для точного определенрия шероховатости и замера ее выступов особые микроскопы, про-филометры, профилографы. [c.245]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Если поверхности детали должны подвергаться полированию, термообработке, антикоррозионным покрытиям, то эти виды обработки указываются надписью, наносимой параллельно отмечаемой поверхности при соответствующем условном знаке чистоты обработки или на выноске (фиг. 57, г). В случае частичной термической обработки на детали выделяется область, подлежащая термообработке, и делается специальная надпись, указывающая, какая должна быть получена твердость при испытании прибором Роквелла или диаметр отпечатка по Бринелю. Отделку и термическую обработку, относящуюся ко всей поверхности, рекомендуется указывать соответствующей надписью в левом нижнем углу чертежа. В тех случаях, когда поверхность детали на различных участках должна быть различной чистоты, границу между этими участками или сам участок следует ограничивать условными линиями с соответствующими размерами и чистоту обработки обозначать на каждом участке (фиг. 57, д). Чистота поверхности резьбы может быть указана на продолжении размерной линии, относящейся к данной резьбе. Наиболее часто встречающиеся на чертежах технологические указания приведены в приложении 3. [c.62]

При разрезке текстолита резание происходит не по всей ширине среза. В нижней части среза наблюдаются сколы обрабатываемого материала. С внешней стороны это наблюдается в виде появления светлой полосы по всей длине заготовки. По мере продолжения резания ширина полосы увеличивается. На поверхности скола чистота поверхности выходит за пределы 3-го класса. Обычно после раэреэки текстолита, при его дальнейшей обработке снимаются фаски при этом, как правило, удаляется участок сколотой поверхности, поэтому было решено в качестве технологического критерия притупления режущего инструмента считать появление на поверхности среза скола шириной 2,5 мм. Этой ширине скола соответствует затупление уголка сопряженных режущих кромок зуба, в среднем равное [c.22]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

ALGai As чаще всего изготовляются методом ЖФЭ. На рис. 7.2.1 показана поверхность типичной пластины. [1]. Небольшие количества последнего раствора ЖФЭ в виде больших капель или микроскопических капелек часто остаются на поверхности. Нарушенная область, которую видно в левом нижнем углу рис. 7.2.1, как раз и образована остаточным раствором. Перед дальнейшей обработкой эта область должна быть удалена. Микроскопические капельки легко удаляются при помощи анодного окисления в воде с соответствующим образом подобранной величиной pH [2]. Окисел, образовавшийся на поверхности образца, растворим в НС1, HNO3 и H2SO4. Чрезвычайно важно поддерживать чистоту поверхности на протяжении всего процесса изготовления. [c.184]

Технические условия обработки плоскости детали — стол пресса давлением 6300 т из стали 35Л — предусматривали отклонения от плоскостности 0,05 мм и чистоту обработанной поверхности, соответствующую 7-му классу. Плоскость размером 1900 X 1600 мм обрабатывали боковым шпинделем продольно-фрезерного станка со строгим соблюдением указанных технических условий. Однако из-за некачественной отливки детали на обработанной поверхности образовались значительные по величине песочные раковины, которые до обработки вырубывались зубилом и осаживались ниже уровня обрабатываемой плоскости ударами молотка. В результате этого значительно повышалась износостойкость режущего лезвия. На поверхностях между раковинами появлялись местные следы вибраций, вызванные вынужденными колебаниями технологической системы вследствие прерывистости процесса резания. Улучшения внешнего вида поверхности добились полированием на станке с помощью деревянной планки, обернутой абразивной шкуркой и прижатой к обработанной поверхности корпусом фрезерной головки. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...