Соединения заформовкой

Соединения заформовкой имеют следующие преимущества благодаря пластическому состоянию формуемого материала не требуется высокая точность и чистота обработки заливаемых частей арматуры обеспечивается достаточная прочность изделия и придаются необходимые местные качества, например повышенная прочность или износостойкость, электропроводимость или тепло- [c.399]

По эксплуатационным, технологическим и экономическим соображениям деталь иногда целесообразнее изготовлять не из одного куска материала, а путем неразъемного соединения двух или более частей в одно целое. Такой способ изготовления не только облегчает производство детали, снижает ее трудоемкость и расход материала, но также позволяет изготовлять деталь из разнородных материалов. Наиболее широко применяются неразъемные соединения сварные, заклепочные, паяные, клееные, с помощью замазки, соединения заформовкой, завальцовкой и загибкой, прессовые. [c.395]

Соединения заформовкой, завальцовкой и загибкой [c.410]

Точность соединений заформовкой зависит от погрешностей изготовления литейных и пресс-форм, усадки материала, коробления детали. Прочность соединения зависит от физико-механических свойств материала детали и формообразующего материала, от размеров и формы детали. [c.140]

Соединение металлических деталей с металлом осуществляют литьем под давлением. При выборе соотношения размеров деталей, формы и размеров ребер жесткости и других конструктивных соотношений следует учитывать рекомендации для отливок, приводимые в соответствующих стандартах. На рис. 4.14 в качестве примера приведены схемы соединений заформовкой металлических деталей в металл. [c.141]

Рис, 4.16. Соединения заформовкой металлических деталей в пластмассы [c.143]

Соединение заформовкой, Заформовкой соединяют металлическую деталь 1 с пластмассой 2, для чего металлическую деталь погружают в жидкую или тестообразную пластмассу, которая затвердевает при остывании и.образует неразъемное соединение (рис. 152). [c.178]

Соединение заформовкой производят в специальных пресс-формах. [c.212]

Соединение заформовкой. Заформовкой соединяют металлические детали с пластмассой. Металлические детали погружают в жидкую или тестообразную пластмассу, которая затвердевает при остывании и образует прочное неразъемное соединение. Заформовку применяют для закрепления электрических контактов в пластмассе, металлической арматуры в пластмассовом корпусе и др. [c.381]

СОЕДИНЕНИЕ ЗАФОРМОВКОЙ И ОПРЕССОВКОЙ [c.251]

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 221) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала — заполнителя. [c.259]

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (рис. 221) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы), [c.259]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Заформовка заключается в соединении с пластмассами (рис. 258, а — е), стеклом (рис. 258, ж), резиной (рис. 258, з) или отливками из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов (рис. 258,п) различной металлической арматуры. Особенность заформовки заключается в том, что в момент соединения формуемый материал находится в пластичном или жидком состоянии. Для соединения металлическую арматуру фиксируют в пресс-форме, которую затем заполняют формуемым материалом. [c.399]

Неразъемными называются соединения, которые нельзя разобрать без разрушения скрепленных элементов. Они осуществляются силами физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и механическими средствами (клепкой, запрессовкой, развальцовкой, гибкой, заформовкой). [c.258]

Заформовка. Детали можно заформовывать в металл, пластмассу или стекло. Заформовку осуществляют погружением деталей (из стали, бронзы, латуни и т. п.) в материал, находящийся в жидком или пластическом состоянии. После застывания материала образуется неразъемное соединение. Иногда сам формовочный материал образует элементы изготовляемой детали. [c.410]

Широко применяют заформовку в стекло деталей электронных ламп. Заформовкой в металл осуществляют соединения сердечника [c.410]

Неразъемными соединениями называются такие, разборка которых связана с повреждением деталей. К неразъемным относятся соединения сваркой, склепыванием, пайкой, склеиванием, соединения с натягом (запрессовка), завальцовкой, поясками, лапками и фальцами, заформовкой и т. д. [c.107]

Неразъемным называют соединение деталей, разборка (разъем) которого невозможна без повреждения соединяемых деталей или соединительных элементов к ним относят соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформовкой, запрессовкой, заклепочные соединения. [c.136]

На рис. 13.5 даны примеры соединений, полученных заформовкой металлических деталей в пластмассу и стекло. [c.142]

Для повышения прочности соединений, получаемых заформовкой металлических деталей (арматуры) в отливки, необходимо на арматуре предусматривать накатку, выточки, лыски, различные выступы, впадины и загибы. [c.142]

Неразъемными называются такие соединения, разборка которых связана с разрушением крепежных элементов соединения. В приборостроении применяются следующие виды неразъемных соединений клепка, сварка, пайка, склеивание, запрессовка, заформовка, загибка. [c.205]

Заформовка является одним из дешевых средств соединения и применяется как для местного усиления деталей, изготовляемых из пластмасс и мягких металлов, путем заформовки специальной арматуры, так и для защиты металлических деталей от коррозии, высокой или низкой температуры, высокого напряжения и т. д. путем покрытия их пластмассой. [c.56]

В таких случаях, как введение электродов в стеклянную колбу электро- и радиоламп, заформовка является единственным способом получения газонепроницаемого соединения. [c.57]

При конструировании соединений заформовкой надо учитывать, что процесс остывания изделий сопровождается усадкой формуемого материала и арматуры, а приборы и их летали могут работать при перепаде температур до 120° С и более. Поэтому для заформовки следует применять материалы с близкими коэффициентами теплового расширения и проектировать соединения так, чтобы усадка и тепловые деформации не нарушали прочность деталей и соединений. В частности, по возможности надо уменьшать размеры наформовываемых деталей, а толщину пластмассовых деталей назначать такой, чтобы исключалась опасность появления трещин и разрывов. При соединении материалов с большой разностью коэ( )-фициентов теплового расширения следует применять формовку [c.400]

Для получения надежного соединения заформовкой коэффициенты термического расширения и а, соединяемых деталей не должны резко отличаться друг от друга, так как при работе лриборов в условиях частых и резких изменений температуры возможно увеличение зазоров (при повышении температуры) или появление трещин (п и f понижении). В табл. 4.33 в качестве примера лы , ч шенты термического расширения некоторых лит- и.. х сила 41, 51, 125 К [c.140]

Рис. 4.I.3. Примеры способов Рис. 4.14. Соединения заформовкой метал-предохранения деталей от прово- лическнх деталей в металл

В практике конструирования механизмов широкое распространение получила заформовка металлических деталей в пластмассу, стекло, металл и керамику. Обеспечивая необходимую прочность и точность соединения, заформовка позволяет уменьшить, стоимость обработки деталей и осуществить электрическую, тепловую и химическую их изоляцию. Используя последнюю, можно увеличить прочность отдельных участков детали заформовкой в нее специальной арматуры (буксов, планок, стержней и т. п.). Примеры соединений деталей, выполненных с применением зафррмовки приведены на рис. 264. При использовании заформовки соблюдают следующие требования. При значительных перепадах температуры необходимо учитывать разницу в значениях коэффициентов термического расширения материалов соединяемых деталей. [c.305]

СОЕДИНЕНИЕ ЗАФОРМОВКОЙ И ОПРЕССОВКОЙ Изделия, изготовляемые путем опрессовки и зафор-мовки (рис. 397). широко применяются в машиностроении. Армированные изделия повышают качество [c.226]

При конструировании необходимо обеспечивать прочность и тлотность соединений. Вместе с тем при заформовке практически отсутствует сцепление арматуры с формуемым материалом Кроме того, прочность заливки арматуры может нарушиться в результате старения пластмасс. Поэтому заливаемую часть арматуры по возможности удлиняют и снабжают кольцевыми проточками (рис. 258, а), увеличивающими поверхность контакта и препятствующими [c.400]

К адгезионным соединениям относятся сварные, клеевые и формованные соединения. Все они основаны на техническом состоянии слипания (адгезии). Способами реализации этих методов соединения являются сварка, склеивание и приформовка или заформовка. Подробная классификация разновидностей сварки приведена ниже в соответствующем разделе книги. [c.16]

Неразъемные соединения деталей заформовкой широко распространены в приборостроении. Детали заформовывают в пластмассу или в металлы, находящиеся в пластическом состоянии, причем концы деталей для обеспечения прочного соединения имеют рифление, насечки, выточки (см. рис. 294), лыски и др. Заформовка применяется также для местного усиления деталей, изготовленных из пластмасс или мягких материалов, для защиты металлических деталей от коррозии, действия высоких и низких температур (путем покрытия деталей специальной плa т a -сой). [c.225]

Заморфовкой называют процесс соединения деталей, при котором одну из них вводят в специальную пресс-форму с расплавленным или находящимся в пластическом состоянии материалом другой детали. После застывания материала детали прочно соединяются. Широко распространена заформовка деталей из стали, бронзы, латуни и других материалов в пластмассу, стекло, металл и керамику. Заформовку применяют для уменьшения стоимости обработки деталей, для их электрической, тепловой и химической изоляции, а также для экономии дефицитных материалов увеличением прочности лишь отдельных участков детали. [c.142]

Заформовкой называется неподвижное соединение, получаемое в результате затвердевания жидкообразного или тестообразного материала детали, в которой помещена другая деталь. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...