СОДЕРЖАНИЕ Я Точность и чистота обработки

Распределение переходов и выбор инструментов. Число переходов и их содержание определяются числом поверхностей, подлежащих обработке, формой и размерами обрабатываемой детали, величиной припусков на заготовке, степенью чистоты, требуемой производительностью и точностью обработки и, наконец, видом самого инструмента, применяемого для выполнения обработки. [c.289]

Электрокорунд белый (ЭБ) выплавляют из высококачественного сырья (чистой окиси алюминия). ЭБ отличается от нормального электрокорунда более высоким содержанием окиси алюминия (97—99%), незначительным наличием других окислов, однородностью, высокой твердостью, прочностью и более острыми кромками зерна. Перечисленные свойства позволяют применять белый электрокорунд для обработки сталей, имеющих высокую твердость, и при высоких требованиях к классам чистоты и точности обрабатываемой поверхности. Для менее ответственных работ, а также для шлифования незакаленных сталей применяют как более дешевый нормальный электрокорунд. [c.126]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Металлизируемые пластмассовые детали должны изготовляться из однородного сырья (содержание чистого вторичного не более 25 %), незагрязненного и сухого прессование, литье под давлением или экструзию следует проводить при возможно более высокой температуре, обеспечивающей максимальную текучесть, но не приводящей к термодеструкции, и при наименьшем давлении для медленного заполнения формы, при котором сводятся к миним5гму ориентация и внутренние напряжения. Обработку проводят в чистых, хорошо отполированных до зеркального блеска (И—12-й класс чистоты поверхности) пресс-формах, конструкция которых позволяет нагревать и охлаждать формы с точностью 1 °С иметь литниковые каналы достаточно большого сечения (для АБС-пластиков 0,2—0,15 мм /г), чтобы легко заполнять форму иметь технологические уклоны, позволяющие легко извлекать детали (для АБС-пластиков — не менее 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей, полиакрилов — 0,25°, для полиамидов — 0,12°). [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...