ДЕТАЛИ Точность и чистота обработки

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Подача выбирается с учетом требований по точности и чистоте обработки, мощности станка, его жесткости и допустимой прочности механизма подачи, прочности резца и жесткости обрабатываемой детали, а также с учетом принятой глубины резания. [c.114]

За этим простым определением скрывается огромный труд коллектива людей, затрачиваемый на составление чертежей. Ведь прежде чем начертить детали, надо каждую из них тщательно продумать, рассчитать, установить формы и размеры в соответствии с назначением части, выбрать материал, определить необходимую точность и чистоту обработки, назначить твердость рабочих поверхностей, установить характер термической обработки и предусмотреть многое другое, что должно облегчить изготовление и повысить качество будущей машины. [c.222]

Режимы резания при расточке отверстий на КРС выбирают с учетом условий обработки (материал детали и режущей части инструмента, требуе.мая точность и чистота обработки) и соображений сохранения точности КРС. Рекомендуемые режимы резания при расточке отверстий на КРС с шириной стола до 630 мм (по данным Ленинградского оптико-механического объединения) приведены в табл, 49. [c.440]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

Назначение точности и чистоты обработки. Под точностью детали (узла) понимается степень совпадения ее размеров в пределах допусков с размерами, предусмотренными чертежом. Обычно окончательные размеры деталь получает после механической обработки. [c.210]

Конструкция анализатора с задерживающим потенциалом и полусферическим коллектором представлена на рис. 2.15 [119]. Основные детали анализатора — анод (4) с зондовым отверстием диаметром 1 мм с нанесенным на анод слоем люминофора, фокусирующей системы, цилиндра Фарадея (9), полусферического коллектора (8). Коллектор (8) изготовлен из молибдена в виде полусферы с большой точностью и чистотой обработки поверхности. Это необходимо для увеличения разрешения анализатора. Фокусирующая система состоит из трех диафрагм. Роль первой диафрагмы выполняет анод (4) со входным отверстием диаметром 1 мм. Вторая диафрагма (5) имеет отверстие диаметром 2 мм. Третьей диафрагмой является крышка цилиндра Фарадея (6) с отверстием диаметром 4 мм. Диафрагмы изготовлены из молибдена и закреплены с помощью стеклянных бусинок (7). [c.85]

Большое влияние на погрешность закрепления оказывают форма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях погрешность закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки и ее можно в расчетах не учитывать. [c.15]

Проверка станков на соответствие нормам точности. Проверка станка на точность заключается в определении его геометрической точности, а в некоторых случаях — чистоты и точности обработанных иа нем образцов деталей. Перед проверкой на геометрическую точность станок должен быть установлен на фундаменте или стенде без затяжки фундаментных болтов по> уровню в продольном и поперечном направлениях. Проверка точности производится по нормам общесоюзных стандартов для данного типа станков, а при отсутствии их — по утвержденным ведомственным нормам. Испытание станка на точность обработки должно производиться после его регулировки и обкатки на холостом ходу и под нагрузкой. В течение испытания станка нэ точность обработки не допускаются никакие регулировки. Точность и чистота обработки проверяются на обработанных образцах и должны соответствовать имеющимся стандартам или техническим условиям. При этом обработанные поверхности детали должны быть чистыми, без следов дробления и вибрации. [c.279]

Штампы совмещенного действия позволяют, кроме того, вырубать детали также из листа и обрезков. Поэтому они применяются (особенно при централизованном изготовлении блоков) не только при массовом производстве, но также и при серийном — для изготовления мелких, средних и крупных изделий, особенно сложных деталей с высокой точностью и чистотой обработки. [c.326]

Последовательность и характер остальных операций определяют точностью и чистотой обработки, заданной в чертеже детали. Резьбонарезные и отделочные операции следует располагать так, чтобы при выполнении второстепенных операций не были повреждены ответственные поверхности. [c.80]

Условия взаимозаменяемости и износоустойчивости элементов потребовали и повышенной точности и чистоты обработки всех рабочих поверхностей основных деталей комплекта. Если детали обычных неразборных приспособлений выполняются по 3 и 4-му классам точности, а иногда и грубее, с учетом последующих доработок при сборке, то в системе УСП такая дора-86 [c.86]

Аварийный износ возникает вследствие ряда причин дефектов конструкции недоброкачественности материала, из которого изготовлены детали их недостаточной точности и чистоты обработки неправильной сборки нарушения правил смазки несвоевременного или недоброкачественного ремонта и нарушения правил технической эксплуатации. [c.245]

Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются. следовательно, в зависимости от конфигурации, размеров, веса детали, метода выполнения заготовки и предъявляемых к детали технических требований (точность и чистота обработки, термообработка и т. п.). [c.171]

Технологические процессы обработки элементарных поверхностей детали определяют в результате расчета припусков на обработку, на базе которого устанавливают с учетом заданной точности и чистоты обработки необходимые технологические переходы. [c.171]

Дисциплина в технологическом процессе. Задачей технологического процесса является обеспечение изготовления детали в кратчайшее время при наименьших затратах и при соблюдении заданной точности и чистоты обработки. [c.299]

Требования в отношении точности и чистоты обработки для фрезерных работ колеблются в широких пределах в зависимости от характера операции (черновая или чистовая) и ее места в технологическом процессе изготовления детали. [c.5]

Малые давления следящего органа (щупа) обеспечивают более высокую точность и чистоту обработки, а также позволяют вести обработку детали на более высоких режимах резания по сравнению с механическими копировальными устройствами. [c.400]

Необходимо учитывать, что с увеличением скорости резания возникает опасность вибрации (дрожания) резца. Причины ее возникновения могут быть различны недостаточное сечение стержня резца, большой вылет его из державки, большая длина детали при малом ее диаметре, неплотное поджатие центра, чрезмерное сечение стружки и др. Вибрация приводит к потере точности и чистоты обработки. [c.73]

Группы, к примеру, могут быть следующих наименований группа дисковых изделий (шкивы, маховики, диски) группа шестерен группа валиков группа втулок и т. д. При формировании групп необходимо учитывать габариты деталей, так как они определяют выбор типа оборудования, а также принимать в расчет степень точности и чистоту обработки поверхностей детали. Детали могут группироваться и по общности технологического маршрута, что особенно важно для заготовительных цехов. [c.212]

Слишком твердые круги теряют способность к резанию и вызывают повышенный нагрев детали, прижоги, коробление, появление дробления и рисок при этом снижается производительность. Очень мягкие круги вызывают появление вибраций, повышенный износ круга, потерю формы и требуют частых правок, а точность и чистота обработки снижаются. [c.21]

Точность обработки оказывает влияние на технологический процесс изготовления детали. Высокая точность и чистота обработки поверхностей детали обеспечиваются введением в технологический процесс без изменения последовательности основных операций дополнительных отделочных операций. Это, в свою очередь, вызывает необходимость добавления станков высокой точности. В результате повышается трудоемкость механической обработки. [c.148]

Точность и чистота обработки детали в основном зависят от величины зерна абразива чем мельче зерно, тем чище и точнее обработка, но тем медленнее протекает процесс обработки, (при одной и той же мощности вибратора). [c.25]

Величина износа, а следовательно, и долговечность детали зависит от конструкции механизма и условий работы деталей (характера нагрузки, величины удельного давления, температуры и т. д.), материала деталей, точности и чистоты обработки, зазоров и натягов в сопряжениях деталей, качества сборки и регулировки, наличия и качества смазки, своевременности и тщательности выполнения технического обслуживания, условий эксплуатации автомобиля и приемов вождения. [c.371]

Шпиндели и опоры шпинделей. Точность и чистота обработки в значительной степени определяется точностью вращения шпинделя, передающего движение закрепленному на нем шлифовальному кругу (шпиндель шлифовальной бабки) или обрабатываемой детали (шпиндель передней бабки). [c.58]

Выбор режимов резания зависит от многих условий состояния станка, степени точности и чистоты обработки поверхности детали, свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания и подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, применения охлаждения. [c.245]

Зенкерованием называется процесс обработки отверстия, имеющегося в детали, с целью увеличения его диаметра и обеспечения большей точности и чистоты обработки. [c.117]

Точность обработки. Высокая точность и чистота обработки отдельных поверхностей детали, не меняя общей последовательности выполнения основных операций, требует ряда дополнительных отделочных операций, что значительно увеличивает трудоемкость механической обработки детали. [c.17]

Для обеспечения высокой точности и чистоты обработки отдельных поверхностей детали необходимо добавление ряда доводочных станков высокой точности. Различие в обработке деталей с нормальной точностью и чистотой обработки (с допуском 45—80 мк и чистотой по 4-му классу) и с высокой точностью обработки (с допуском 2,5 мк и чистотой поверхности по 10-му классу) будет заключаться в том, что, помимо обычных операций обработки, необходимо выполнение ряда дополнительных доводочных операций. Это наглядно можно показать на примере обработки двух подобных деталей рессорного пальца и поршневого пальца (фиг. 4). [c.17]

При чистовом развертывании развертками из инструментальных сталей скорости резания выбираются в зависимости от материала детали, требуемой точности и чистоты обработки (табл. 201). [c.371]

Форма детали и требования но точности и чистоте обработки определяют траекторию движения инструмента и последовательность переходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая шероховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии режущей пластины, величины подачи и скорости резания. [c.48]

Утечки в пластинчатых машинах происходят по зазорам между торцами ротора и боковых дисков, между пластинами и пазами ротора, между боковыми дисками и корпусом и на перемычках, между наружными торцами пластин и статором, а также между боковыми торцами пластин и боковыми дисками. Детали качающего узла (ротор с пластинами, статор, боковые диски) должны изготавливаться с высоким классом точности и чистоты обработки. [c.264]

Шлифование тонких деталей (толщиной от 0,5—1,5 мм, длиной 30—60 и шириной 8—12 мм) затруднительно из-за недостаточной их жесткости. Схема, иллюстрирующая способ шлифования таких деталей, показана на фиг. 116. Шлифовать тонкие детали рекомендуется попеременно с обеих сторон. Существенное значение имеют направление шлифования и правильность положения детали на электромагнитной плите. Если глубина шлифования велика или электромагнитная плита не протерта чистыми концами и не шаржирована мягким бруском, деталь несколько деформируется — ее концы отгибаются вверх. Для того чтобы деталь плотнее прилегала к электромагнитной плите, последнюю покрывают тонким слоем чистого машинного масла или технического вазелина. С этой же целью под обрабатываемую деталь подкладывают папиросную бумагу. В обоих случаях точность и чистота обработки поверхности повышается. [c.117]

Таким образом, необходимо стремиться к назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали при оптимальных припусках уменьшаются расход металла, затраты времени на обработку и увеличивается производительность оборудования. [c.95]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

Выбор конструкции заднего центра оказывает влияние на точность и чистоту обработки. Большинство применяемых конструкций вращающихся центров, вставляемых в конус пиноли, вследствие большого вылета имеют недостаточную жесткость. Поэтому более рацио-нальньши являются центры, встроенные в пиноль задней бабки. Иногда их оснащают пневмоприводом для закрепления детали. При этом для тяжелых работ предпочтительнее роликовые подшипники. [c.103]

Однако внедрение системы УСП сопряжено с некоторыми трудностями главные из них — дефицитность и высокая стоимость хромоникелевой стали марки 12ХНЗА (около 20 коп/кг), из которой изготовляются базовые, корпусные детали и некоторые части узлов высокая точность и чистота обработки основных элементов комплекта (2-й класс точности и 8-9-й классы чистоты) в целях создания надежного сопряжения монтируемых деталей и узлов для получения. необходимой жесткости и точности компоновок большая трудоемкость и высокая стоимость изготовления пускового комплекта элементов (около 40 ООО нормочасов и 35000 руб. за комплект из 10 000 шт.). Все это создает затруднения при индивидуальном изготовлении комплектов, требующем высокой квалификации инструментальщиков и больших капитальных вложений на каждом предприятии, внедряющем УСП. А это, в свою очередь, сдерживает широкое внедрение в промышленность прогрессивной системы технологического оснащения производства новых машин. [c.16]

Г-образные болты УСП-421—422 (фиг. 73) удобны тем, что при недостатке места для размещения прижимного узла в компоновке можно обойтись без прихватов. При монтаже такого узла болт вставляется в соответствующее отверстие какой-либо-детали, с обратной стороны которой болт затягивают гайкой. Направляющая часть Г-образного болта выполняется с повышенной точностью и чистотой обработки поверхности. Изготовляют эти болты из поковки стали 38ХА с последующей закалкой. Шарнирные болты УСП-423 конструктивно не отличаются от подобных болтов, применяемых в специальных неразборных, приспособлениях. [c.137]

Штампы совмйценпого действия позволяют, кроме того, вырубать детали также из листа и обрезков (при соответствуюш,ем конструктивном изменении шталша). Поэтому они в настоящее время применяются не только при массовом производстве, но также п при серийном — для изготовления мелких, средних и крупных изделий, особенно в случае сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты обработки. [c.338]

Точность и чистота обработки. При нарезании колес червячными фрезами на зубофрезерных станках общего назначения без дополп - -тельной отделки может быть достигнута 6—7-я степень точности (по ГОСТу 1643—56) при условии применения прецизионных фрез (класс АА), особо точной установки фрезы и детали. При работе в обычных условиях достигается 8—9-я степень точности. [c.76]

Проектирование и техноло1ия изготовления отверстий в деталях из высокопрочных сталей весьма важны для предотвращения яреждввремвнных разрушений. Края отверстий не должны иметь заусенцев, которые часто являются очагами разрушения. В тех случаях, когда отверстия сверлят до термической обработки, заусенцы необходимо удалить пескоструйной очисткой до термической обработки или после нее. При сборке деталей нельзя сверлить или зенкеровать отверстия в закаленной детали без последующего развертывания, которое необходимо не только для. получения нужной точности и чистоты обработки 1поверх1ности отверстия, но также для удаления заусенцев, оставшихся после сверления. Развертывание может осуществляться за иесколько переходов при последнем переходе, для получения минимальных заусенцев от развертки, съем металла должен быть не более 0,15 мм на диаметр. [c.49]

В конструктивном отношении корпусные детали характеризуются наличием плоских поверхностей, служащих для стыка с другими деталями, точно обработаных и точно расположенных по отношению к этим плоскостям и между собой отверстий, а также большого числа отверстий для крепления. В зависимости от конструкции и назначения детали обрабатываемые плоские поверхности должны быть взаимно параллельными или перпендикулярными. Соблюдение точности и чистоты обработки всех основных цилиндрических и плоских поверхностей и их взаимного расположения является основным требованием при выборе рационального способа обработки. [c.67]

ВОДЫ резиновые уплотнения а седлах подрывались и гидрозолотник выходил из строя. В модернлз иро-ванном золотнике резиновые уплотнения перенесены на подвижный плунжер, что улучшило работу золотника, Все детали гидрозолотника изготовлены из нержавеющей стали. Особое внимание обращалось а точность и чистоту обработки деталей гидрозолотннка. Пружина отхромирована. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...