Чистота поверхности при разных видах механической обработки

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАЗНЫХ ВИДАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.20]

Влияние чистоты обработки заготовок на их механические характеристики. Значительные шероховатости поверхности заготовок, например, такие, кар надрезы, являются источником концентрации напряжений в поверхностном слое металла. В табл. 8 даны сравнительные цифры падения усталостной прочности трех сортов стали для разных видов механической обработки. [c.139]

Промышленностью изготовляются наборы образцов чистоты поверхности, обработанных двенадцатью различными видами механической обработки, по четы ре образца разных классов (табл. 4), Образцы одного и того же вида обработки собраны в отдельные оправы, что упрощает пользование ими. [c.142]

Предел усталости зависит в общем случае от чистоты металла (наличия примесей), его однородности (наличия вакансий, дислокаций, искажения кристаллитов), характера и однородности термической обработки, характера механической обработки (холодный наклеп, состояние поверхностного слоя и чистота поверхности), окружающей среды, температуры и размеров образца. Как правило, усталостная прочность элементов конструкции или детали всегда ниже усталостной прочности гладкого стандартного образца при одинаковых прочих условиях, Это объясняется наличием разного вида концентраторов и масштабным фактором. При знакопеременных или повторяющихся напряжениях в кон-20 [c.20]

Чистота и качество обработанной поверхности. При механической обработке поверхность детали не получается идеально ровной и гладкой на ней всегда остаются следы от режущего инструмента, образующие более или менее значительные неровности (шероховатости) в виде впадин и гребешков различной формы и размеров. Степень чистоты поверхности может быть разной. Для оценки чистоты поверхности приняты определенные показатели, обозначаемые Н р, которые характеризуют ве- [c.21]

Понятие о чистоте поверхности. После фрезерования, как и после любой другой механической обработки, поверхности не являются абсолютно гладкими. На них всегда имеются неровности в виде чередующихся впадин и гребешков разной формы и размеров. Эти неровности получаются от воздействия режущих граней фрезы на поверхность и характеризуют чистоту ее обработки. [c.24]

Обращает на себя внимание существенная разница в исходной структуре поверхности в зависимости от вида ее начальной обработки (рис. 4.8.1). При электроэрозионной резке (рис. 4.8.1а) электрические разряды глубоко разъедают поверхность, образуя острые, хаотически расположенные образования размерами единицы и десятки микрон. На поверхности остаются многочисленные обломки разной величины, обладающие разной степенью связи между собой и поверхностью. Нестабильность эмиссионного тока, отбираемого с такой поверхности, доходит до 100%. Механическая обработка рабочей поверхности не вызывает таких больших структурных изменений (рис. 4.8.16), как в предыдущем случае. Однако поверхностный слой является несколько деформированным (бороздки от зерен образива не в счет), и на нем остаются небольшие (менее 1 мкм) обломки , оставшиеся в результате шлифовки и достаточно сильно связанные с поверхностью. Поэтому для окончательной подготовки рабочей поверхности автокатода из графита, изготовленной таким образом, целесообразно ввести в процесс изготовления обработку ионами. На рис. 4.8.1в представлена фотография исходной рабочей поверхности графитового катода после двух последовательных обработок эрозионной резки и отжига в среде фтора при температуре 2400 °С в течение 45 минут. Такой отжиг приводит к полной очистке заготовки катода от примесей (чистота углерода — 99,999%), а также вскрывает поры и удаляет обломки. Это объясняется, по-видимому, тем, что последние связаны с поверхностью через чужеродные элементы, а также с выходом газа из заготовки в процессе отжига. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...