Чистота поверхности детали без механической обработки

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ (МЕТОД РЕМОНТНЫХ РАЗМЕРОВ) [c.299]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

Притиркой повышается точность размеров и чистота поверхностей после механической обработки деталей. [c.65]

Чистота обработки поверхностей находится в тесной зависимости от термической обработки деталей. В ряде случаев стальные детали (особенно шестерни) проходят определенную термическую обработку специально для обеспечения требуемой чистоты поверхностей, подвергающихся механической обработке. Особое значение имеет термическая обработка в случае необходимости получения чисто обработанных поверхностей у деталей, изготовляемых из мягких, пластичных сталей. Эти отали обычно плохо обрабатываются резанием, и для получения чисто обработанных поверхностей без надиров и царапин требуются термические операции, облегчающие последующую механическую обработку. [c.21]

Чистота поверхности при механической обработке деталей, на которые наносятся гальванические покрытия, принятая в точном машиностроении и приборостроении, в соответствии с ГОСТ 2789-51, приводится в табл. 8. [c.36]

Чистота поверхностей после механической обработки деталей для гальванических покрытий [c.36]

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса чистоты поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют. [c.47]

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом. [c.325]

Припуск должен назначаться на все поверхности, подлежащие механической обработке. При этом удаляется литейная корка, обезуглероженный слой и т. п. и обеспечивается деталям точность и степень чистоты, обусловленные техническими условиями и чертежами. [c.9]

Шлифованием в большинстве случаев завершается механическая обработка деталей. При этом обеспечивается высокая чистота поверхности и точность обработки. Заточка режущего инструмента в основном производится также шлифованием. [c.482]

В машино- и приборостроении назначение целесообразной степени чистоты поверхности деталей, работающих в условиях трения до и после нанесения износоустойчивых гальванических покрытий, а также при изготовлении отражающих поверхностей — рефлекторов зеркал и т. д., имеет большое значение, так как этим определяются эксплуатационные требования к покрытиям. При изготовлении деталей в механических цехах должна быть выбрана такая обработка, которая позволяла бы получать чистоту поверхности детали, соответствующую данному покрытию, при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится — блестящее или матовое. По степени блеска гальванические покрытия подразделяются на матовые, полуматовые, блестящие, глянцевые (очень блестящие) и зеркальные. Для деталей, на которые наносятся блестящие гальванические покрытия, чистота поверхности перед полированием должна быть в пределах от 7 до [c.77]

Высокая точность отливок и чистота поверхности деталей, изготовленных этим методом, позволяют резко сократить объем механической обработки, ограничиваясь отделочными операциями. При этом припуски на механическую обработку составляют всего лишь [c.77]

Чистота поверхностей деталей, на которые наносятся гальванические защитные покрытия, должна быть для твердого хромирования не ниже У4, кадмирования и цинкования У5, для деталей, имеющих механическую обработку, У5, для штампованных и литых деталей УЗ, а для защитно-декоративного У7 по ГОСТ 2789—59. [c.184]

На заводах для повышения точности размеров и чистоты поверхности деталей оптико-механических приборов, а также для нанесения на поверхности деталей надписей, знаков, цифр взамен малопроизводительной и дорогостоящей обработки на специальных гравировальных станках широко применяются калибровка, чеканка и клеймение, дающие особенно высокую эффективность при массовом производстве. [c.260]

Надежность неподвижных соединений находится в прямой зависимости от чистоты поверхности, так как при запрессовке одной детали в другую выступающие неровности сминаются и нормальная посадка нарушается. Для надежной посадки неподвижных соединений необходимо обрабатывать детали с более высоким классом чистоты. Чистота поверхности деталей оценивается согласно ГОСТу 2789—59 в зависимости от размеров выступов и впадин, получающихся после механической обработки (табл. 5). На чертежах чистоту поверхности принято обозначать треугольником. После треугольника ставят цифру, указывающую класс чистоты, и букву, обозначающую разряд. В зависимости от вида механической обработки, чистота поверхности деталей получается различной. [c.167]

Качество хромового покрытия деталей существенно зависит от механической обработки, предшествующей хромированию. Чистота поверхноста деталей, подвергаемых хромированию, должна быть в пределах 9—И классов по ГОСТ 2789-51. Материал детали и его термическая обработка под слоем хрома не оказывают влияния на качество поверхности электролитического хрома. [c.146]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.79]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.129]

Чистота поверхностей деталей, достигаемая при различных методах механической обработки [c.357]

Чистота поверхности деталей, достигаемая при электроискровой и анодно-механической обработке [c.360]

Образцы должны иметь паспорта с указанием материала, термической обработки метода механической обработки, режима резания, охлаждающе-смазывающей жидко сти, геометрических параметров режущего инструмента, при которых они были обработаны. Такие паспорта ориентируют технолога при назначении режима реза ния и других условий обработки для получения чистоты поверхностей деталей задан ных классов. [c.142]

Восстановление деталей под ремонтный размер. При этом способе ремонта восстанавливается правильность геометрической формы и чистота поверхности деталей без сохранения начальных, т. е. нормальных размеров. При помощи механической обработки изношенный поверхностный слой детали уда- [c.296]

Полирование применяется для улучшения чистоты поверхности деталей, приборов, устранения на них следов предыдущей обработки (штрихи, царапины, вмятины и мельчайшие неровности). Различают два вида полирования — предварительное и окончательное. Предварительное полирование применяют для механического удаления неровностей поверхности незакрепленными абразивами (в свободном состоянии) или зернами, закрепленными на рабочей поверхности полировального круга. Окончательное полирование выполняют мелкими шлифовальными порошками или мягкими эластичными кругами с нанесенными на них тонкими полировальными пастами. [c.102]

Использование штампованных и прокатных деталей, характеризующихся высокой чистотой поверхности, значительно уменьшает площади поверхностей, подлежащих механической обработке и, кроме 10 [c.10]

На характер и величину износа оказывает влияние большое число факторов конструктивного, производственного и эксплуатационного порядка, качество материала деталей и чистота их поверхности после механической обработки, качество сборки (зазоры и натяги в сопряжениях), качество топлива и смазки, удельные давления и скорости относительного перемещения трущихся деталей, условия эксплуатации и пр. В зависимости от того, в какой мере учтены эти факторы при конструировании и производстве автомобилей и будет зависеть его надежность. С целью обеспечить высокое качество восстанавливаемых деталей многие из указанных факторов должны учитываться при ремонте автомобиля. Поэтому ниже приводятся сведения по основным факторам, влияющим на износ деталей автомобиля. [c.13]

Однако следует заметить, что износостойкость деталей с высокой твердостью может быть обеспечена лишь при требуемой условиями работы чистоте их поверхности после механической обработки. При некачественной механической обработке твердые частички поверхности деталей в процессе их работы могут откалываться, выкрашиваться [c.15]

При этом способе ремонта восстанавливается правильность геометрической формы и чистота поверхности деталей без сохранения начальных, т. е. номинальных размеров. При помощи механической обработки изношенный поверхностный слой детали удаляется и ей сообщается новый размер — ремонтный, больший или меньший номинального. Так как механической обработкой номинальные размеры изменяются в сторону износа (в тело детали), использовать при этом способе в качестве сопряженных новые детали с номинальными размерами нельзя. Сопряженные детали должны иметь также новые ремонтные размеры применительно восстанавливаемой основной детали. Это достигается постановкой при сборке сопряжений новых запасных деталей соответствующих ремонтных размеров, выпускаемых промышленностью, или восстановлением детали с приданием ей размера, соответствующего ремонтным размерам основной сопряженной детали. [c.66]

Необходимость соблюдения надлежащей чистоты поверхностей деталей при механической обработке их в процессе ремонта и выдерживание установленных техническими условиями требований на сборку (зазоры, перекосы, несоосности и пр.) очевидна, и нами неоднократно ранее подчеркивалась. [c.535]

Эти изменения необходимо учитывать при подготовке деталей под покрытия. Например, если необходимо после хромирования без последующего полирования получить поверхность класса 9, то заготовка под покрытие должна быть выполнена по классу 10. В тех случаях, когда к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, не предъявляется высоких требований, шероховатость поверхности после механической обработки перед нанесением покрытия может соответствовать 6, 7 или 8-му классам чистоты. [c.187]

Механическая обработка деталей. Размеры, чистота поверхностей деталей, изготовляемых с помощью механической обработки, должны соответствовать чертежам завода-изготовителя экскаватора. Свободные размеры должны соответствовать 7-му классу точности, резьба — 3-му классу. Заусенцы на деталях должны быть удалены, острые кромки притуплены. Зубчатые передачи должны быть приработаны между собой, при этом чистота поверхностей зубьев должна быть не менее а пятно контакта зубьев должно быть в пределах по высоте 40—45% и по длине 60—65%. [c.149]

Основными критериями технологичности деталей (узлов), подвергающихся механической обработке, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатость поверхности. Трудоемкость механической обработки тем выше, чем большее число поверхностей подвергают обработке, чем сложнее эти поверхности по своим геометрическим формам, чем больше их протяженность и чем выше требования по точности и классам чистоты обрабатываемых поверхностей. [c.126]

Особенности конструирования поковок (деталей). Штамповкой могут быть получены поверхности поковки без окалины чистотой у6, поэтому механической обработке подвергают только некоторые поверхности. Наружные фасонные поверхности, как правило, не обрабатывают. [c.257]

Качество хромового покрытия деталей машин суш,е-ственно зависит от механической обработки, предшествующей хромированию. Чистота поверхности деталей, подвергаемых хромированию, должна быть в пределах 9—11-го класса по ГОСТ 2789-51. [c.36]

При обработке материалов в настоящее время все шире используются химические процессы, которые сравнительно недавно казались далекими от практического применения. Во многих отраслях производства роль химии оказывается решающей она зачастую предопределяет уровень технического прогресса. Например, высокая степень чистоты поверхностей деталей достигается химическим и электрохимическим полированием. Твердые сплавы и сплавы с высоким содержанием легирующих элементов стало возможным обрабатывать электрохимическим способом с большой производительностью, недостижимой при методах механической обработки. Да и традиционные механические методы резания, шлифования, обработки давлением могут быть значительно улучшены с применением химически активных жидкостей и смазок. [c.3]

Листовые материалы, как правило, имеют ровную гладкую поверхность и механической обработки не требуют склеиваемые поверхности деталей из литых, штампованных и т. п. заготовок должны быть механически обработаны до заданного класса чистоты. [c.121]

Опасность пробоев и проплавлений в большинстве случаев вызывает необходимость электрополировки корпусов, не ограничиваясь достигнутыми показателями по чистоте поверхности при механической обработке. По этим же соображениям должны быть закруглены и максимально сглажены острые края в деталях анюда. [c.345]

При ремонте деталей способом ремонтных размеров приходится снимать в большинстве случаев небольшие припуски, т. е. вести резание при небольшой глубине и малых сечениях стружки. Поэтому операции механической обработки под ремонтный размер являются, по существу, чистовыми. Из1Носостойкость деталей, восстановленных данным способом, зависит преимущественно от чистоты поверхности после механической обработки. Поэтому при выборе инструмента, режимов резания, чистоты поверхности и порядка операций технологического процесса необходимо учитывать это обстоятельство. [c.298]

Снижение требований к чистоте поверхностей деталей и сообразова-ние их с необходимой для производства устойчивостью технологической точности значительно удешевляют стоимость механической обработки, часто за счет устранения некоторых отделочных операций или замены их менее трудоемкими. [c.597]

В этом случае калиброванный материал в виде прутка или бунта подается в правильные ролики, правится, отрезается заготовка нужной длины, после этого она поступает на линию высадки и деформируется за одну или несколько операций. Совмещение операций редуцирования стержня и высадки головки в одной матрице является наиболее эффективным технологическим процессом обработки металла давлением. Холодновысаженные детали из калиброванного прутка или катанки по сравнению с деталями, изготовленными обточкой, отличаются более точными размерами, удовлетворительной чистотой поверхности, повышенными механическими свойствами. [c.56]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Таким образом, покрытие деталей кадмием может быть рекомендовано только в с-тучаях непосредственного соприкосновения последних с морской водой или с водой, содержащей соли с ионом ХоТора. Толщина кадмиевого покрытия для атмосферы, насыщенной морскими испарениями, колеблется от 10 до 40 мк, причем нижний предел толщины относится к сравнительно легким условиям, а верхний к жестким. Для деталей, соприкасающихся непосредственно с морской водой, толщина покрытия устанавливается в каждом отдельном случае, однако не менее 35—40 мк. При кадмировании чистота поверхности деталей не изменяется и остается в том же классе, что и после механической обработки. [c.64]

Важнейшее значение для статической выносливости высокопрочных сталей имеет направление рисок от механической обработки при перпендикулярном направлении их к силовому потоку влияние чистоты поверхности оказывается значительно сильнее, чем лри параллельном. Поэтому требования к чистоте поверхности деталей из высокопрочных сталей в целях снижения трудоемкости целесооб- [c.35]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...