Чистота поверхности деталей при ультразвуковой обработке

Хорошие результаты получают при комбинированном травлении. Вначале детали подвергают обычному кратковременному травлению в серной (или соляной) кислоте для разрыхления окалины. Разрыхленный слой окалины удаляют ультразвуковой обработкой в воде. При комбинированном травлении наводороживание деталей сводится к минимуму, однако чистота поверхности деталей при непосредственном ультразвуковом травлении значительно выше. [c.140]

Развитие техники и новые проблемы в области размерной обработки материалов, связанные с труднообрабатываемыми хрупкими материалами, с усложнением конфигурации деталей и повышением точности размеров и чистоты поверхности, а также снижение себестоимости обработки с успехом решается путем применения электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой и лучевой технологии обработки, которые осуществляются на специальных станках. [c.27]

Более высокое качество ультразвуковой очистки мелких деталей достигается на установке, в которой в период транспортирования детали подвергаются последовательно ультразвуковой очистке погружением и струйной обработке. Установка работает полностью в автоматическом режиме. Высокое качество чистоты поверхности обусловливается тем, что озвученные детали, подвергаемые затем струйной обработке, очищаются от остатков загрязняющих частиц, диспергирующих на уже очищенные поверхности, или отмоченных, но не оторвавшихся от поверхности. [c.231]

Изменение частоты колебаний в диапазоне 10—2Q кгц не вызывает заметной разницы в скорости ультразвуковой обработки, в износе инструмента и чистоте обрабатываемой поверхности. Одним из механических параметров, который влияет на скорость ультразвуковой обработки, является давление инструмента на обрабатываемую деталь. [c.227]

При обработке деталей из электропроводящих материалов предварительную черновую обработку для снятия большой части материала целесообразно производить электроэрозионным методом, а чистовую обработку, когда необходимо получить чистоту поверхности 6—7-го классов,— ультразвуковым методом. [c.538]

Ультразвуковая обработка обеспечивает получение шероховатости поверхности стальных деталей до 9-го класса чистоты и точность до 5 мкм. Этим методом также обрабатывают стекло, карбид бора и другие материалы. [c.239]

Для выявления дефектов, расположенных на глубине более 3 мм, должна применяться ультразвуковая. дефектоскопия. В чертежах деталей, подлежащих дефектоскопии, указывается на необходимость проведения дефектоскопии и требуе.мой для этого чистоты обработки поверхности, которая должна быть не ниже 5-го класса чистоты. [c.237]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

Наряду с исследованием влияния величины графитных включений на затухание ультразвука в чугуне было изучено влияние чистоты обработки поверхности зод на условия ввода в металл ультразвуковой энергии. Чистота обработки поверхности при ультразвуковой дефектоскопии изделий импульсным эходефектоскопом типа УЗД-7Н должна составлять У4 — Уб. Экономически более выгодно производить ультразвуковой контроль деталей до их механи- [c.128]

Необходимость разработки специальных методик и ультразвуковых искателей для каждой контролируемой детали , относительная сложность расшифровки ре зультатов контроля, определения места расположения, размера и характера дефектов невозможность контроля деталей сложной формьр и с грубой поверхностью (чистотой обработки менее 5) [c.81]

Механическое упрочнение. Для механического упрочнения деталей применяют накатку, простое или ультразвуковое виброобкатывание, дробеструйную и гидроструйную обработку. Накатка шеек и галтелей осуществляется роликами, которые прижимают к поверхности детали. Трехроликовое приспособление исключает деформацию детали и разгружает суппорт и ходовой винт станка. Накатка выполняется за три оборота при 12... 15 об/мин. В процессе накатки в зону контакта подается смесь масла с керосином или полимерная жидкость. Одновременно с упрочнением поверхности повышается и ее чистота. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...