Точность и чистота обработки при фрезеровании

ТОЧНОСТЬ и ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.293]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Технологический процесс механической обработки любой детали должен обеспечивать возможно высокую производительность и экономичность при условии соблюдения необходимой и достаточной точности и чистоты обработанной поверхности. Фрезерование, являясь одним из видов механической обработки металлов, полностью подчиняется этому закону технологии. [c.5]

В Справочнике фрезеровщика главное место занимают описание устройства наиболее употребительных делительных головок и изложение правил их настройки при выполнении различных фрезерных работ. В нем также приведены необходимые указания и таблицы, относящиеся к часто выполняемым фрезерным работам — фрезерованию зубчатых колес, червяков и реек, различных кулачковых муфт и кулачков, шпоночных канавок, головок болтов, гаек и т. д. В Справочнике помещены основные сведения и рекомендации по общим вопросам фрезерной обработки процессу резания металла при фрезеровании,, точности и чистоте поверхностей, достигаемых фрезерованием, выбору режима резания при основных фрезерных работах и т. п. [c.2]

Глубина фрезерования. Для сокращения основного времени рекомендуется обработку вести в один проход. При повышенных требованиях к точности и чистоте обработку ведут в два прохода — один черновой и один чистовой [c.596]

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства. [c.447]

От правильного выбора режима резания зависит в первую очередь производительность фрезерования, заданная точность и чистота поверхности. Отечественные ученые на основе науки о резании и опытной проверки результатов, полученных передовиками производства, разработали данные для выбора скоростей резания и подач при обработке инструментами из быстрорежущей стали, твердых оплавов и минералокерамики. [c.103]

В целях сокращения основного (технологического) времени рекомендуется вести обработку в один проход. При повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. В отдельных случаях, при снятии больших припусков или при фрезеровании на станках с недостаточной мощностью, возможна обработка в два черновых прохода. [c.50]

Обработку шлифованием, так же как и другими технологическими методами — точением, фрезерованием, зубонарезанием, сверлением, строганием и т. д., производят с целью придания деталям машин заданных форм, размеров и требующейся точности и чистоты выполнения поверхностей. При шлифовании поверхностей частицы материала отходят в стружку, как при резании лезвийным металлическим и твердосплавным инструментом, с той лишь разницей, что стружка получается здесь более мелкая. [c.8]

Детали, получаемые вырубкой, имеют дефекты боковой поверхности неровности, сколы, перпендикулярность торцам. Дефекты увеличиваются с увеличением толщины листа. Для устранения дефектов вырубки при изготовлении деталей с повышенными требованиями к точности и чистоте применяется механическая обработка (фрезерование, шлифование) или более экономичная в массовом производстве зачистка в штампах. [c.155]

Глубина резания / (см. рис. 351) и число проходов. При фрезеровании следует стремиться снять весь припуск за один проход. При повышенных требованиях к чистоте и точности обработки припуск снимают за два прохода — черновой и чисто вой. [c.523]

Наружное протягивание позволяет во многих случаях заменить фрезерование, обеспечивая при этом высокую производительность за счет одновременного участия в обработке нескольких зубьев протяжки и более высокие классы точности и чистоты поверхности по сравнению с фрезерованием. [c.123]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

Нормы износа фрезы. Износ фрез происходит в зависимости от условий резания или по задней поверхности зуба, когда толщина срезаемого слоя а аиб <С 0.08 мм, или одновременно по задней и передней поверхностям при резании с а аиб 0.08 мм. Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ по задней поверхности. В табл. 26 приведены допускаемые величины износа фрез по задней [c.294]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

Шлифование. Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифование плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и высокого класса чистоты поверхности. Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование неэкономично. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда твердая корка на поверхности заготовки или большая твердость материала затрудняют фрезерование или стро- [c.150]

Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ задней поверхности. В табл. 22 приведены допускаемые величины износа передней поверхности для фрез из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом. [c.62]

Фрезерование цилиндрическими фрезами может обеспечить следующую точность обработки 5—7 класс точности — при черновом 4—7 класс точности — при чистовом 3 класс точности — при тонком видах фрезерования, а также следующую чистоту обработки V 4 — при черновом V 5—6 — при чистовом /7 — при тонком фрезеровании. Фрезы с крупным и вставными зубьями применяют для черновых или обдирочных работ, а фрезы с мелким зубом — для чистовых и отделочных работ. Торцовое фрезерование особенно удобно применять при фрезеровании заготовок, ширина которых превышает 100—125 мм. [c.57]

При фрезеровании по подаче зуб, врезавшись в металл (в точке А на рис. 16,6), начинает работать с максимальной нагрузкой и срезает слой максимальной толщины, что исключает начальное проскальзывание зуба, при этом уменьшается интенсивность износа зубьев по задним поверхностям и примерно в 2—3 раза увеличивается стойкость фрезы. При попутном фрезеровании получаются более высокий класс чистоты обработанной поверхности и более высокая точность, так как во время обработки заготовка прижимается к столу станка зубьями фрезы, что уменьшает вибрации. [c.34]

При больших припусках, снятие которых за один аро-ход не позволяет мощность станка, обработку выполняют в несколько черновых проходов. При повышенных требованиях к чистоте и точности обработки часть припуска оставляют на получистовую и чистовую обработку. Полу-чистовое и чистовое фрезерование выполняется за один проход с глубиной резания /=0,5—2 мм. [c.362]

Тонкое фрезерование осуществляют торцовыми или концевыми фрезами, оснащенными твердым сплавом, причем режущие кромки зубьев фрез, как правило, имеют отрицательные передние углы. Фрезерование производят при скорости резания 200—300 м/мин по стали и до 500 м/мин при обработке цветных металлов и их сплавов. При глубине резания в пределах от 0,1 до 0,8 мм и подаче на зуб фрезы от 0,02 до 0,08 мм обеспечивается шероховатость поверхности 6—8-го классов чистоты и точность 2а—За класса. [c.203]

При фрезеровании по подаче зуб, врезавшись (в точке А — рис. 77, б), начинает работать с максимальной толщиной срезаемого слоя и нагрузкой, что исключает начальное проскальзывание зуба при этом уменьшается интенсивность износа зубьев по задним поверхностям и примерно в 2—3 раза увеличивает стойкость фрезы. При попутном фрезеровании получается более высокий класс чистоты обработанной поверхности и более высокая точность, так как зубьями фрезы во время обработки заготовка прижимается к столу станка, что уменьшает вибрации. Мощность, затрачиваемая на резание, при этом несколько снижается. Для успешного применения попутного фрезерования необходимо плотное соединение ходового винта и маточной гайки стола станка. [c.128]

В зависимости от того, какой чистоты и точности следует получить фрезеруемый профиль зуба, конструкция станка допускает фрезерование одной, двумя или тремя фрезами. При выполнении работы двумя или тремя фрезами каждая последующая фреза вступает в работу только после того, как предыдущая предварительно профрезерует на обрабатываемой заготовке все впадины. После того как закончено чистовое фрезерование всех впадин, вращение фрезы автоматически выключается и происходит установка следующей подлежащей обработке заготовки, далее происходит автоматическое включение станка и обработка следующей заготовки. В случае работы без магазина станок работает как полуавтомат, в этом случае рабочий должен снимать обработанную заготовку и на место ее устанавливать новую. [c.177]

Значения допускаемого износа, приведенные в табл. 22, не предусматривают повышенных требований по чистоте обработанной поверхности (выше 6-го класса) или точности размера (выше 4-го класса) при обработке размерными фрезами (фрезерование шпоночных канавок, проушин в вилках, размерных пазов и т. п.), и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ, так называемый размерный износ, либо принимать меры, компенсирующие потерю размера фрезы. [c.62]

При тонком фрезеровании достигаются точность размера, соответствующая 2-му классу плоскостность-до 0,03 мм на 1000 мм длины чистота поверхности— до 8-го класса при обработке стальных и чугунных деталей и до 9-го класса при обработке деталей из алюминиевых сплавов и бронзы. [c.1127]

Малые углы в плане = 15-=-30 следует применять при обработке на жестких станках для черновых проходов с малыми ю глубинами резания или чистовых проходов с невысокими требованиями чистоты и точности обрабатываемой поверхности. 5 Применение малых углов в плане резко (в 2—3 раза) повышает производительность фрезерования. [c.947]

При попутном фрезеровании толщина стружки меняется от максимума до нуля, при этом усилия резания прижимают деталь к столу и вибрация исключается. Однако изменение нагрузки на зуб фрезы от максимума до минимума вызывает толчки в направлении подачи, сопровождаемые подрывом фрезы. Поэтому для попутного фрезерования необходима специальная конструкция механизма подач станка, исключающего зазоры. Существующие горизонтально-фрезерные станки, не имея такого механизма подач, работают по способу встречной подачи , что обеспечивает при обработке цилиндрическими фрезами шероховатость поверхности в пределах 4—6-го классов чистоты и точность За—4-го классов. [c.121]

Шлифование — метод обработки материалов при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. В процессе резания снимается очень мелкая стружка. Шлифование во многих случаях является окончательной обработкой детали, выполняемой после операций точения, фрезерования, строгания, а также термической. Шлифование обеспечивает 4—10-й классы чистоты обработанной поверхности и точность размеров по 4—2-му классам. [c.196]

Обработка может быть выполнена строганием, фрезерованием, шлифованием, притиркой, шабрением. Выполнение одной или комби- нации из двух и более перечисленных операций возвращает направляющим необходимую точность, чистоту, направление, вследствие чего. они вновь обретают свои рабочие качества. При этом стремятся сохранить первоначальную форму и взаимное расположение направляющих. Первоначальные размеры обработанных поверхностей, естественно, нарушаются. Это в ряде случаев изменяет взаиморасположение узлов, базирующихся на данных деталях. [c.201]

Так как обработка выполняется той же фрезой на ту же длину и с одинаковой чистотой и точностью обработки, что и при обработке основания плиты, то согласно карте 230 для ширины обработки б ==70 мм время равно 12,98 мин., а для ширины фрезерования 130 ллг время будет равно 12,98-2 = 25,96 мин. [c.515]

Шестигранная головка болта может быть получена фрезерованием (при изготовлении болта из круглой горячекатаной или светлокатаной заготовки), прокаткой (при использовании шестигранного проката), высадкой на прессе (при светлокатаной заготовке, равной диаметру резьбы). Для каждого из указанных способов формообразования головки должен быть соответственно оформлен чертеж болта (определены размеры галтелей, форма головки, точность и чистота обработки). Однако фрезерование из круглой заготовки (прутка) целесообразно при единичном изготовлении, использование шестигранного проката — при крупных сериях, высадка на прессе—при массовом производстве. Зная масштаб производства, конструктор правильно оформит чертеж и сделает конструкцию технологичной. [c.58]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Увеличение числа рабочих позиций линии сверх технологически минимального достигается дифференциацией лимитирующих во времени операций, например дроблением длины обработки при точении, сверлении, фрезеровании, расточке и т. д. Однако возможности такой дифференциации далеко не безграничны, существуют технические ограничения дробления операций главным образом по критерию качества обработки (точности и чистоты обрабатываемых поверхностей). Так, не подлежат дроблению по длине операции чистового растачивания и фрезерования, шлифования, нарезания резьбы и т. д. Поэтому всегда существуют максимально возможное число частей, на которые технологический процесс можно разбить с целью повышения производительности, а следовательно, и максимальное количество рабочих позиций qraa L Поэтому математическая зависимость производительности от числа позиций Q = /(9) имеет- физический смысл только в пределах < <7< 9шах- Согласно общим положениям теории производительности [31], зависимость производительности автоматов и линий последовательного действия от степени дифференциации и концентрации операций имеет экстремальный характер, что показывает уравнение (111-22). Следовательно, теоретически можно определить число позиций при котором производительность автоматической линии (при отсутствии ограничений q) максимальна для сочетания данных конкретных условий. Математически величина определяется дифференцированием уравнения (111-22), откуда [c.97]

Вместе с тем имеется ряд факторов, ограничивающих применение ЭФЭХ-методов. Производительность, точность и чистота поверхности, достигаемые при механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей (при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движений (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), в большинстве случаев выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость в этих же условиях ниже. Ввиду того, что объем труднообрабатываемых материалов в общем расходе материалов, перерабатываемых промышленностью, относительно меньше (хотя и имеет тенденцию к опережающему росту и не только в отраслях специального машиностроения), а количество изделий, получаемых сочетанием простых поверхностей, значительно больше, чем сложных, механическая обработка, наряду с другими классическими процессами формообразования, по-прежнему будет составлять основу технологии машиностроения. [c.21]

Учитывая назначение Справочника служить пособием фрезеровщику непосредственно на рабочем месте, основная часть содержащегося в нем материала по вопросам, наиболее часто возникающим на практике, приведена в виде подробных таблиц. Менее употребительные сведения представлены краткими таблицами и формулами, сопрождаемыми примерами их использования. Лишь некоторые общие вопросы фрезерного дела — необходимые сведения о процессе резания при фрезеровании, точности размеров и чистоте поверхностей при фрезерной обработке и т. п. — изложены в Справочнике в развернутом виде. [c.10]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

В некоторых сл1учаях к деталям предъявляются особо высокие Требования в отношении точности ih чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам отн1осятся тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиииш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [c.10]

Описанный метод нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями является наиболее распространенным. Шестерни, нарезаемые этим методом, получаются высокой точности, в нормальном сечении они имеют профиль зубьев, приближающийся к эвольвентному, а в продольном профиль представляет собой дугу окружности. Резание происходит в значительно лучших условиях, чем при фрезеровании, и поэтому чистота поверхности выше, чем при обработке червячной конусной фрезой. Обработка ведется на станках-полуавтоматах моделей 527, 528 и 5А41С. [c.300]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Фрезерование торцовыми фрезами обеспечивает следующую точность обработки 5—7 класс — при черновом 4—7 класс — при чистовом, 3 класс — при гонком видах фрезеровання и следующую чистоту обработки доу 4 — при черновом у 5—7 — при чистовом и у 7—8 — при тонком видах фрезерования. Стружка, [c.70]

Обработка наружных поверхностей широко применяется в крупносерийном и массовом производстве и выполняется обычно на вертикальнопротяжных станках. Процесс в 2—3 раза более производителен, чем фрезерование обеспечивает точность 3-го класса и чистоту 7-го класса. При протягивании действуют силы резания, значительно превосходящие силы резания при фрезеровании. Поэтому особое внимание необходимо уделять надежному и быстрому закреплению обрабатываемых деталей. Для закрепления деталей при наружном протягивании широко используются механизированные и автоматизированные приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.631]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Тонкое фрезерование осуществляется фрезами с большой скоростью резания при малых подачах и глубинах резация. Точность обработки достигает 2-го класса, а чистота поверхности— 7—9-го классов. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...