Чистота поверхности и виды обработки

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ И ВИДЫ ОБРАБОТКИ [c.90]

Назначить класс чистоты по ГОСТ 2789—59 в зависимости от заданной поверхности и вида обработки [c.19]

При выборе рациональных режимов резания необходимо так сочетать подачу и скорость резания, чтобы обеспечить максимальное использование режущих свойств сверла. Следует иметь в виду, что при сверлении и рассверливании подача зависит от заданной чистоты поверхности и точности обработки деталей. [c.53]

На чертежах изделий кроме обозначения чистоты поверхности и способов обработки наносят обозначение покрытий (защитных, декоративных, изоляционных и т. п.), показатели свойств материалов, полученных в результате термической обработки и других видов обработки. Обозначение покрытий и свойств материала указывается в технических требованиях. [c.189]

Для получения валов еще более высокой точности и чистоты поверхности применяют вид обработки, называемый суперфинишем. Он осуществляется абразивными брусками, движущимися по обрабатываемой поверхности(рис. [c.115]

Естественно, что избежание брака из-за недостаточной очистки определяет требуемый уровень чистоты поверхности и вид операции очистки. Нет необходимости говорить о том, что количество брака желательно свести к минимуму. Однако часто трудно определить, когда причиной брака является плохая очистка. При обработке дорогостоящих изделий соображения стоимости не должны иметь преобладающего влияния. В этих случаях очистке уделяется особое внимание, так как некоторая экономия средств на очистку не может оправдать выход брака. Более того, издержки на проверку и возврат превысят такую экономию даже при очистке деталей умеренной стоимости. [c.205]

В табл. 17 и 18 приводятся классы чистоты поверхности и экономичные классы точности при различных видах обработки резанием и способах изготовления заготовок. [c.38]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Как видим, на обрабатываемость металлов более всего влияет углерод. Нелегированные стали с малым содержанием его плохо обрабатываются в отношении чистоты поверхности и дробления стружки, но дают достаточно высокую стойкость инструмента. С увеличением содержания углерода улучшается чистота обработки, но заметно снижается стойкость, так как прочность стали повышается в большей степени, чем снижается ее пластичность. [c.328]

Одним из наиболее целесообразных видов отделочной обработки ответственных отверстий в корпусных деталях считают тонкую расточку, которая дает высокую чистоту поверхности и обеспечивает точность и прямолинейность отверстия до 0,01 мм и выше. Также применяются для получения чистоты поверхности свыше [c.376]

Ниже приведены обозначения и примеры простановки классов чистоты поверхности и специальных видов обработки. [c.67]

При различных видах обработки могут быть достигнуты различные классы чистоты поверхности и классы точности. Ниже приводится сравнительная таблица для выбора метода обработки в целях обеспечения заданного чертежом класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности. [c.72]

В данном случае шероховатость характеризуется чистотой обработки поверхности и способом обработки. На стальных поверхностях, имеющих выступы поверхности тина ласточкин хвост, т. е. более сложный рельеф, чем в двух других случаях, обнаружена повышенная адгезионная прочность. Поэтому помимо размеров и выступов шероховатой поверхности следует иметь в виду еще и форму этих выступов. [c.143]

Чистота поверхности зависит от свойств обрабатываемого металла, инструмента, режима резания, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей, способа и вида обработки. [c.510]

Одним из наиболее целесообразных видов отделочной обработки ответственных отверстий корпусных деталей является тонкое растачивание, которое дает высокую чистоту поверхности и обеспечивает точность и прямолинейность отверстия от 0,01 мм к выше. Чтобы получить чистоту поверхности свыше 6-го класса, применяют хонингование и суперфиниширование отверстий. [c.312]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й класс чистоты поверхности, при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й класс чистоты поверхности, при тонкой обработке — до 3—2-го класса точности и до 7—8-го класса чистоты поверхности. [c.381]

Литье в металлических формах отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью очертаний, чистотой поверхности и часто имеет совершенно готовый вид, не требующий очистки и обработки. Литье в металлические формы имеет следующие недостатки [c.130]

Требования к отливкам, поковкам и другого рода заготовкам как подвергающимся, так и не подвергающимся механической обработке, делятся на два вида первый вид требований относится к чистоте поверхности и их внешнему виду, второй — к прочности независимо от дефектов на внешней поверхности деталей. Каждый вид указанных требований может быть оформлен полностью или в какой-то части (например, только для литых деталей) в виде отдельных технических условий. Согласно ГОСТ 5292—60 при наличии отдельных технических условий, инструкций и других документов в технических требованиях на чертеже на них должны быть сделаны ссылки. [c.140]

Виды брака. К типичным видам брака при фрезеровании плоскостей относятся несоблюдения размеров обработки, неполучение нужного качества чистоты поверхности и подрезание. [c.68]

Назначение чистоты поверхностей производится в зависимости от требуемого качества поверхностей и вида механической обработки по шкале групп, а в случае необходимости по шкале классов. [c.56]

В табл. 17 приводится зависимость между видами обработки, классами чистоты поверхности и классами точности. [c.268]

Г7. Чистота поверхности и получаемая точность при различных видах обработки [c.269]

При прокатке крупных слитков особое значение приобретает чистота поверхности. Предварительная термическая обработка броневых листов сводится к отжигу для уменьшения твердости с медленным охлаждением в печи. Окончательная термообработка, проводимая после газовой резки, состоит из закалки с высоким отпуском яа заданные механические свойства. Чаще всего закалка происходит под прессом при охлаждении водой из струйчатого приспособления. При закалке броневых листов в проточной воде их охлаждение ведется до температуры 250°. Листы, требующие правки после отпуска, переносятся в печь с температурой около 500° для сообщения им равномерного нагрева и правятся при этой температуре под прессом [114]. Готовые листы не должны иметь стрелу прогиба выше 2,5 мм на длине 5 м. После правки от брони отрезаются пробы для определения вида излома и твердости. [c.170]

Чистота поверхности и точность при различных видах обработки [c.180]

Виды обработки и соответствующие им чистота поверхности и классы точности [c.30]

Оптимальный класс чистоты для данного вида обработки. Оптимальная шероховатость поверхности — 400 мкм грубых поверхностей составляет 500 и 630 мкм. Оптимальная шероховатость = 400 мкм, грубых поверхностей составляет 500 мкм. [c.221]

В табл. 18 графически даны значения и Н -р, классов и разрядов чистоты при разных видах обработки. Жирные вертикальные линии характеризуют классы и числовые значения Нс и Нср. Из этих графиков видно, что наибольший диапазон чистоты дает точение. Внутри каждого диапазона класс или разряд поверхности достигается определенным режимом обработки, либо последовательностью определенных режимов, как например, точением, шлифованием и доводкой. [c.90]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку . [c.173]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Тюрцовое фрезерование имеет ряд преимуществ, как по производительности, так и по чистоте поверхности и получило за последнее время широкое распространение, причем торцовые фрезы с диаметром свыше 90 мм изготовляются в виде фрезерных головок со вставными ножами. Стойкость фрезерных головок из быстрорежущей стали на 20% выше стойкости целых торцовых фрез, так как вставные ножи благодаря термической обработке могут иметь лучшую микроструктуру, чем целые массивные фрезы, а следовательно, и лучшие свойства. Фрезерные головки имеют диаметры 90— 500 мм, а в отдельных случаях до 1000 мм. Фрезерные головки больших диа метров имеют более высокую производительность, лучшую жесткость крепления инструмента и создают возможность одновременной работы большого числа зубьев. [c.164]

В холодном состоянии изготавливают также изделия в штампах, аналогичных тем, которые применяют для горячей штамповки. По-пучающиеся изделия отличаются чистотой поверхности и точностью размеров. Основные преимущества холодной штамповки заключаются в возможности обработки заготовки небольшой толщины (тонкие полосы) и поперечных сечений (проволоки), отсутствии порчи поверхности вследствие окисления металла при нагреве, в высокой точности изготовления изделий. Недостатки холодной штамповки заключаются в меньших возможных де( юрмациях. Это объясняется сопротивлением деформации в холодном состоянии. Указанные ограничения затрудняют применение этого вида штамповки для крупных изделий и при обработке некоторых мало пластичных печей. [c.435]

Второй вид притирки — нешаржирующимся абразивом — применяется при обработке стальных изделий с целью достижения высшей чистоты поверхности и зеркального блеска, а также при обработке изделий из цветных металлов и сплавов. Для этого вида притирки используются сравнительно мягкие абразивные материалы при этом [c.1131]

Эффективному смыванию содействует также подача охлаждающе-смазываюшей жидкости под давлением. Для предохранения деталей и инструмента от коррозии, вызы- ваемой действием кислорода воздуха, воды, кислот и других элементов, находящихся в охлаждающе-смазываюшей жидкости, в нее добавляют щелочные электролиты, которые образуют на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки. В зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки рекомендуют охлаждающе-смазывающие жидкости, наименования которых расположены в таблицах по степени возрастания с учетом получения наилучшей чистоты поверхности. [c.350]

Учитывая назначение Справочника служить пособием фрезеровщику непосредственно на рабочем месте, основная часть содержащегося в нем материала по вопросам, наиболее часто возникающим на практике, приведена в виде подробных таблиц. Менее употребительные сведения представлены краткими таблицами и формулами, сопрождаемыми примерами их использования. Лишь некоторые общие вопросы фрезерного дела — необходимые сведения о процессе резания при фрезеровании, точности размеров и чистоте поверхностей при фрезерной обработке и т. п. — изложены в Справочнике в развернутом виде. [c.10]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Наилучшие условия для сравнен1Л1 получаются, когда материал, форма и технологический процесс изготовления образца — такие же, как и контролируемой детали. Число ошибочных определений классов чистоты контролируемых деталей при соблюдении этих условий невелико, так как светоотражение и рассеивание в этих случаях одинаковы. Образцы комплектуются обычно в наборы по материалам и видам обработки. Такие наборы образцов чистоты поверхности выпускаются заводом Калибр . [c.521]

Рис. 1. Виды обработки в зависимости от используемого инструмента а — простое сверление б — развертывание отверстия, обеспечивающее 2 и 3-й классы точности, а также 9 и 10-й классы чистоты по-вер.чности в — зачистка опорных поверхностей бобышек под крепежные детали г — подторцовка опорных повер.хностей зенкером д — выполнение конических опорных поверхностей зенковкой.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...