Автоматические делительные механизмы

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой на зубофрезерном станке с автоматическим делительным механизмом определяется по формуле [c.290]

Горизонтальная подача долбяка осуществляется двумя способами 1) при помощи ходового винта специального и автоматического делительного механизма (в крупных станках) 2) при помощи одного из трех специальных копиров, из которых применяется тот или другой в зависимости от числа ходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под ходом здесь понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Обработка за один ход применяется для зубчатых колес с модулем 1—2 мм, за два хода — с модулем 2,25—4 мм и за три хода — при модулях, превышающих 4 мм, а также при меньших модулях, но при повышенных требованиях к точности и чистоте обработки. [c.298]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ [c.59]

Основное время при нарезании прямых зубьев колес на станке с автоматическим делительным механизмом и подачами [c.225]

Приемочные испытания металлорежущих станков в соответствии с общими техническими требованиями на их изготовление и приемку производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки. В процессе испытания проверяют все включения, переключения и передачу органов управления для определения правильности их действия, взаимной блокировки, надежности фиксации и отсутствия самопроизвольных смещений, отсутствия заедания, провертывания и пр. Кроме этого, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств делительных механизмов, зажима и т. п. [c.609]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

Ведущее звено — кривошип 3 данного мальтийского механизма, будучи включенным обратным ходом шпинделя станка, поворачивает планшайбу и автоматически выключается. В связи с этим требуется, чтобы цикл работы делительного механизма был как можно короче. Это в данной конструкции приспособления достигается мальтийским механизмом с внутренним зацеплением. [c.75]

На фиг. Но показано непрерывно работающее приспособление, созданное на базе храпового делительного механизма (см. фиг. 33, а). Кроме того, рациональное применение этого приспособления основано на использовании станка с автоматизированным возвратно поступательным движением шпинделя и с автоматическим переключением пневматического распределительного крана. [c.199]

Если любые копиры, шаблоны, кулачки и т. п. в автоматических станках должны в натуре моделировать траекторию движения режущего инструмента или изделия или воспроизводить с большой точностью образец будущей детали, то новые средства машинной математики позволяют управлять станками на основе числовых данных с помощью некоторой исходной таблицы чисел. При этом отпадает необходимость изготовления копиров, шаблонов, кулачков, делительных механизмов. Эта работа заменяется,расчетом программы и созданием программного документа. [c.13]

При испытании машины создаются условия, близкие к условиям эксплуатации. Например, приемочные испытания металлорежущих станков производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки. При испытании проверяют включение и переключение органов управления для определения правильности их действия, взаимную блокировку, надежность фиксации и отсутствие самопроизвольных смещений, заедания, провертывания и пр. Кроме того, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств (делительных механизмов, зажима и т. п.). При испытании станков в работе образцы обрабатывают при загрузке до номинальной мощности привода и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. [c.22]

В общем случае в состав автоматических сборочных агрегатов входят ряд устройств бункера с ворошителями и ориентирующими механизмами, магазины, питатели, захватывающие и транспортирующие механизмы, установочно-зажимные элементы, блокировочные механизмы и системы, делительные механизмы, фиксаторы, выбрасыватели, контрольно-измерительные приспособления, рабочие элементы, выполняющие сборочные операции, и вспомогательные элементы (для нагрева или охлаждения, промывки узла и пр.). [c.641]

В хонинговальной головке всегда должен быть предусмотрен механизм для регулирования раздвижения абразивных брусков. Регулирование осуществляется вручную или автоматически, гидравлическим путем от общей гидравлической системы станка или механически посредством поворота на необходимое число делений делительного механизма. Регулирование при помощи гидравлики обеспечивает постоянство удельного давления на обрабатываемую поверхность и большую производительность. [c.493]

У автоматических делительных машин механизмы, применяемые для нанесения делений и для осуществления подачи, приводятся в движение одним электродвигателем и одновременно, причем механизмы в процессе деления работают автоматически и машина по окончании работы останавливается также автоматически. Такие машины применяются в массовом производстве. [c.182]

Делительный механизм на этом станке работает прерывисто. Он включается автоматически в соответствующий момент цикла нарезания зуба. При вращении люльки по часовой стрелке (холостой ход) он включается, а при вращении против часовой стрелки (рабочий ход) выключается. [c.257]

После измерения очередного зуба колеса замыкается токо-прерыватель, который снова включает магнитный пускатель, направляя измерительную каретку прибора в исходное заднее положение. Делительный механизм прибора поворачивает проверяемое зубчатое колесо на угловой щаг. Поворот этот производится дискретно через эксцентриковый механизм 4, тягу 5 и рычаг 6, на котором расположен электромагнитный тормоз 12, связанный с диском 8. Тормоза 7 и 12, периодически перехватывая диск, поворачивают его вместе с установленным в центрах прибора контролируемым зубчатым колесом. Отключение прибора происходит автоматически при полном сбросе числа, предварительно установленного на электронном счетчике. [c.152]

Распределительный барабан используется и для управления автоматическим циклом станка. Так, если канавки 8 и 9 служат для подвода и отвода стола, то канавки 6 н7 — для переключения реверсивной муфты (рис. 81) и включения делительного механизма кулачок 10 приводит в действие счетчик числа обработанных зубьев, который, после того как отсчитает установленное число, через микровыключатель 11 выключает главный двигатель и останавливает станок. [c.199]

Установить на счетчике число зубьев шлифуемого колеса Включить делительный механизм Установить скорость обкатки перекидкой ремня Установить храповик на автоматическую подачу шлифовальных кругов Установить величину подачи Переместить заднюю бабку [c.395]

На горизонтальнофрезерном станке с полуавтоматическим циклом движения стола можно применять автоматическое делительное приспособление (фиг. 46), с помощью которого обрабатываются пазы в небольших деталях. Поворот заготовки происходит при обратном ходе стола 1 в момент, когда рычаг 3 храпового механизма 6 поворачивается на своей оси под [c.532]

Если включить в кинематическую цепь между мальтийским механизмом и периодически поворачиваемой частью станка гитару сменных колес, то с помощью одного и того же мальтийского механизма можно производить поворот этой части на различные углы. Такие условия могут встретиться, например, при проектировании делительного устройства зубообрабатывающих станков и автоматических делительных головок. [c.564]

Поворот планшайбы 4 с обрабатываемой деталью производится автоматически при помощи так называемого шагающего делительного механизма, состоящего из двух зубчатых клиньев 5 и б, сблокированных валиком 7, и делительного кольца 8 (такой механизм с цилиндрическими фиксаторами был рассмотрен на стр. 133 фиг. 145). [c.303]

Делительные механизмы с однооборотными, самовыключающимися муфтами (фиг. 58, б) применяются в тех случаях, когда требуется значительное количество делений в час. Непрерывно вращающаяся шестерня 5 с кулачковой муфтой свободно сидит на валу. Шестерня 5 может быть сцеплена с валом однооборотной муфтой 6, которая, сделав один оборот, автоматически расцепляется и останавливает вал. От вала муфты 6 вращение передается через шестерни 4 и червячную передачу 3, 1 делительному столу 2. Шестерни 4 могут быть сделаны сменными, что позволяет при необходимости менять число делений. [c.75]

После каждого обкатывания в ту и другую сторону при крайнем положении оси О А (фиг. 93), когда обрабатываемое колесо выйдет из соприкосновения с резцами, происходит поворот обрабатываемого колеса на один зуб при помощи автоматически действующего делительного механизма и процесс повторяется снова. [c.156]

Из рассмотрения конструкций видно, что делительные механизмы достаточно сложны, они включают поворотные механизмы с приводом, делительные устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и систему автоматического управления рабочим циклом. 170 [c.170]

Делительные механизмы. Деление при наличии механизма автоматического ре-версиров ани я может происходить одним из следующих способов. [c.509]

Фиг, 44. Механизм автоматического реверса с криво-шипно-коромысловым устройством 1 — люлька со столом, на котором установлена бабка изделия 2 3 — зубчатый сегмент, сцепляющи[кя с неподвижным коронным колесом 4 5 — делительный механизм 6 — рычаг поворотный вокруг оси 7, связывающий пальцем 8, входящим в вырез делительного диска, зубчатый сегмент со шпинделем бабки изделия —шарнирная собачка, надвигающаяся на упор 11 в начале холостого хода люльки (пун1тирная стрелка указывает направление вращения сегмента 3 в этот период), поворачивает рычаг 6, освобождая делительный диск 2 — полои ение собачки 10 перед началом деления 9 — собачка, удерживающая неподвижно делительный диск во время процесса деления. [c.510]

Фиг. 67 Автоматический делительно-поворотный стол 0 1000 (1250) мм, (завода им. Орджоникидзе) I — сменные шестерни для изменения скорости поворота 2 — реле скорости для торможения двигателя (выключения на малой скорости после реверса его конечным переключателем 5) 4 — два ролика мальтийского механизма 5,6 — сменные шестерни настройки иа число делений (г,+ а=126) 7— фиксирующие втулки по числу делений 8 — конический фиксатор, вводится пружиной, выводится рычажком 9 от кулачка 10, несущего два кулачка 11, воздействующих на переключатель 3 12 — закалённый цилиндрический сухарь, приподнимаюший перед поворотом стол иа 0,2—0,3 мм при врашении вала с помошью детали 13 с двумя торцевыми выступами 14 — ролик одного из двух устройств, прижимаюших стол к основанию после фиксации, заклиниваемый пружинами и отводимый кулачком 15

Применение автоматизированных и механизированных средств, а в ряде случаев даже простых многоместных делительных механизмов дает возможность широко внедрять многостаночное обслуживание, значительно повышать производительность труда, например в инструментальном и механообрабатывающем производствах. Оборудование универсальных станков автоматическими устройствами существенно повышает их технический уровень и вместе с тем требует значительно меньших затрат по сравнению с затратами на разработку и изготовле ние специальных автоматизированных станков. [c.3]

При подъеме головки происходит автоматическое включение делительного механизма стола через приводной вал 6. На фиг. 111,5 показана конструкция узла присоединения этого вала к механизму подачи станка. Верхний конец вала связан с шарнирными муфтами 7 и 8 при помощи шпонки 9 и винта 10. Муфта 8, в свою очередь, телескопически связана со специальным наконечником//червяка/2 и муфтой 13. [c.201]

Прн испытании машины создают условия, близкие к условиям эксплуатации. Например, приемочные испытания металлорежупргх станков для проверки работы механизмов производят на холостом ходу, а для определения производительности, точности и чистоты обработки — иод нах рузкой. При испытании проверяют правильность действия органов управления, взаимную блокировку, надежность фиксации, отсутствие самопроизвольных смещений, заедания, провертывания и пр. Кроме того, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств (делительных механизмов, зажима и т. п.). [c.582]

В результате модерниза1ши вертикально-сверлиЛь-ного станка модели 2А135 на заводе создан специальный сверлильный станок с автоматическим циклом работы (рис.5), на котором обрабатывают все фланцы диаметром 300-1200 мм. Процесс сверления, подачи И отвода шпинделя станка, а также поворот детали для сверления следующего отверстия осуществляются автоматически. Заданная программа станка выполняется с помощью сменной шестерни гвгтары деления, число зубьев которой соответствует числу отверстий в обрабатываемой детали. При обратном перемещении шпинделя станка с помощью пневматической системы выключается фиксатор делительного механизма, который, в свою очередь, включает поворот стопа и фиксирует разворот детали на заданный угол. При включении фиксатора делительного механизма автоматически включается рабочее движение шпинделя станка. Специальный упор выключает станок после окончания сверления всех отверстий. [c.15]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Шестерни гитар делительные диски кулачки механизма модификации обкаточного движения устройство для работы без холостого хода люльки устройство для автоматического изменения координатных установок резцовой головки при ходе люльки в одну и другую сторону устройство для винтового движения заготовки устройство для модификации обка точного движения [c.495]

Фиг. 40. Механизм автоматического реверса с кулачковым диском 1 — вал, являющийся начальным звеном механизма медленную скогость подачи врезания он получает от храпового колеса 2, а быстрое вращение в обратном направлении — от шестерни 3 — диск управления с кулачками 3 и 6 7 — собачка, поворачивающаяся под нажимом кулачка 5 и отводящая защёлку 8 9 плунжер, поднимающийся пружиной, отводящий собачку 10 и поворачивающий втулку 11 12 — валик, поворачивающийся череэ рычажную передачу при повороте втулки 11 и освобождающий делительный диск 13 и замыкающий фрикцион на валу 14, сообщающий делительное вращение заготовке.

Фиг. 58. Конструктивная схема станка, соответствующего компоновке 7 табл. 10 /—делительная бабка 2—механизм правки с автоматическим компенсирующим устройством (фиг. frl) 5—шлифовальная бабка . -шпиндель шлифовального круга J—электродвигатель шлифовальной бабки б—маховичок для вертикального перемещения олиты со шлифовальными бабками 7—рукоятка для выключения продольной подачи.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...