Специальные устройства механизации

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА МЕХАНИЗАЦИИ [c.50]

Создание рациональных конструкций, а также специальных устройств—так называемых гасителей колебаний, подбор оптимальных параметров различных вибраторов, широко применяемых в современной технике для механизации ряда производственных процессов (бетонирования, забивки свай), основаны на положениях, устанавливаемых теорией колебаний. [c.5]

Приспособления, имеющие перекрытия над местом установки, в которых возможно деталь сразу опустить на базирующую плоскость, должны быть снабжены специальными устройствами. На эти устройства деталь может быть предварительно установлена, а затем передвинута на место. Рекомендуется устройство выносных кронштейнов, салазок и рольгангов, а также механизация доставки детали до места. [c.311]

Соотношение (23) можно использовать только для сопоставления ремонтопригодности машин, эксплуатируемых при одинаковом техническом обслуживании и ремонте и не требующих сложных специальных устройств и оборудования для обслуживания и ремонта. Во всех случаях при сопоставлении необходимо учитывать одинаковый уровень механизации регулировочных, разборочно-сборочных и ремонтных работ, включая и выполняемые при этом балластные работы. Если же для технического обслуживания одной из машин требуются рабочие обычных квалификаций и универсальное слесарно-механическое оборудование, а для другой — привлечение рабочих особых квалификаций и много специальных дорогих устройств, приборов и оборудования, то соотношения трудовых затрат для сопоставления ремонтопригодности применять нельзя. Тут требуются более детальные расчеты, которые бы учитывали соответствующие вложения как на машины, так и на средства их обслуживания и ремонта. [c.87]

Автоматизацию называют полной или комплексной, если все основные и вспомогательные процессы управления автоматизированы так, что заданная производительность и качество продукции обеспечиваются без вмешательства человека, за которым остается только функция наблюдения за работой специальных устройств. Из этого следует, что путь к комплексной автоматизации лежит через комплексную механизацию строительных процессов. [c.8]

На всех видах транспорта строительных грузов предусматривается механизация погрузочно-разгрузочных работ, расширение контейнерных и пакетных перевозок. Непременным условием эффективности транспортировки грузов является обеспечение их сохранности в первоначальном качестве, чем предопределяются требования как к устройству транспортных средств, так и к режиму их эксплуатации. Так, например, бетонные смеси и растворы при перевозке могут расслаиваться, выплескиваться, частично терять свою пластичность, а при низких температурах окружающего воздуха - замерзать. Поэтому конструкция транспортных средств для перевозки этих грузов должна обеспечить минимальные потери при перевозках, иметь специальные устройства для побуждения, подогрева и т, п. С той же целью ограничивают время пребывания транспортных средств с грузом в пути. [c.108]

Участие сварщика в сварочном процессе определяется степенью механизации того или иного способа сварки. Различают ручную сварку, когда два основных движения (подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль оси образуемого шва) осуществляет непосредственно сам сварщик полуавтоматическую, когда одно из движений осуществляется специальным устройством и автоматическую, когда оба основных движения механизированы. [c.155]

При определении нормы выработки рабочего при механизированном способе следует исходить из существующих условий и применяемых средств механизации, а не из технических возможностей. При определении значения коэффициента К необходимо иметь в виду, что в объем механизированных работ в каждом отдельном случае включаются работы, выполняемые с помощью машин, механизмов, агрегатов, установок и специальных устройств. [c.74]

Для хранения рулонов пленки применяют специальные фильмостаты, обеспечивающие длительную сохранность микропленки. Рулоны микропленки помещают в фильмостате в картонных или металлических кассетах или патронах. Для механизации поиска нужного кадра в рулоне можно использовать специальное кодирование кадров. Кодирование производится при съемке документов, каждому из которых присваивается номер. Для поиска необходимого кадра применяются специальные устройства. Из отечественных устройств можно использовать Поиск-1-ОК и его модификации, серийно выпускаемые нашей промышленностью. Они дают возможность автоматически отыскивать нужный кадр в фильме длиной 250— [c.116]

Для механизации работы эксцентриковый пресс типа С-36 снабжен специальным устройством для автоматической подачи при штамповке деталей из ленты и протирки ее. Это осуществляется при помощи специальных вальцов, приводимых в движение тягой и храповым механизмом, действующим от второго эксцентрика, установленного на конце вала. Пресс может работать как на самоходе, так и на одиночных ходах. [c.213]

При полной автоматизации процесса деталь после обработки необходимо снять — удалить с рабочей позиции, для чего в некоторых случаях приходится применять специальные устройства — разгружатели. Конструкция их несколько проще, чем загружателей, так как процесс разгрузки обычно допускает потерю ориентации изделия. В качестве разгружателей часто применяются простые толкатели, сбрасыватели и т. п. Однако имеются такие операции, где механизация съема имеет большое значение, например холодноштамповочные работы. [c.143]

Автомобили-самопогрузчики обеспечивают перевозку и механизацию погрузки и выгрузки различных штучных или затаренных сыпучих грузов. Они оборудованы специальными устройствами и механизмами. [c.292]

При механизации выполнение отдельных составляющих процесс операций обеспечивают специальные устройства, приводимые в движение от источника механической энергии. В первую очередь механизируют основные (обработочные) операции. Эти операции, как правило, наиболее трудоемки, требования к точности их вьшолнения обычно высоки. Кроме того, в большинстве случаев их выполнение требует осуществления относительно простых перемещений рабочих органов и обрабатываемых объектов, что значительно облегчает их механизацию. Наоборот, механизация ряда вспомогательных операций, в частности установка и съем изделий, их фиксация и т. д., обычно требует создания достаточно сложных устройств и часто представляет значительные трудности. [c.25]

Одним из средств сокращения вспомогательного времени является механизация и в особенности автоматизация смены обрабатываемых деталей. Автоматическая загрузка прутков в токарные автоматы при помощи магазинных устройств известна давно. Устройства для автоматической загрузки и смены штучных заготовок и обрабатываемых деталей, ранее применявшиеся преимущественно для специальных станков-автоматов, в последнее время находят применение для многих, даже универсальных станков. Для этого используются различного рода автоматически действующие руки , бункеры и специальные устройства. [c.304]

Основное отличие автоматизации от механизации заключается в том, что при механизации координирует управление всем технологическим процессом и управляет отдельными операциями и машинами человек, а при автоматизации эти функции передаются специальным устройствам и управляющим машинам. [c.425]

Механизация ручных приемов станочника при перемещении суппорта в продольном и поперечном направлениях с обеспечением ускоренного отвода его в первоначальное положение путем введения специальных устройств, обеспечивающих включение и выключение хода суппорта по мере надобности........... [c.250]

Под автоматизацией погрузочно-разгрузочных работ подразумевается высшая форма механизации, когда применяется система специальных устройств, исполняющая функции оператора по управлению погрузочными машинами. В начальный период автоматизации получит распространение кнопочное управление, а в последующие этапы автоматизация позволит освободить оператора не только от физического труда, но и от управления машиной. [c.225]

В условиях мелкосерийного производства изготовление специальной оснастки становится нерентабельным, поэтому штамповку производят на упрощенных и универсальных штампах. Совмещение нескольких операций в одном штампе сокращает трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшает количество штампов и число единиц оборудования для изготовления детали, что, в свою очередь, сокращает внутрицеховую транспортировку и упрощает технологическое планирование. Совмещение нескольких операций на одном штампе повышает точность изготовления за счет сокращения погрешностей установок штампуемой заготовки. Механизация и автоматизация процессов штамповки осуществляется за счет применения прессов-автоматов, штампов-автоматов, специальных устройств, автоматизирующих подачу материала в зону обработки и удаление деталей со штампа, а также за счет создания автоматизированных и автоматических линий. [c.282]

При механизации очистки вагонов от мусора после выгрузки из них металлолома также применяют специальные устройства (рис. 82). [c.436]

Основное внимание уделено машинам и устройствам отечественного производства, приведены также данные по используемым в стране зарубежным машинам. На выпускаемые в настоящее время модели машин даны оптовые цены по прейскурантам 1981 г. и дополнениям к ним, краткие описания и иллюстрации по отдельным специальным средствам механизации. Приведены также примеры применения комплексно-механизированных и автоматизированных систем, обеспечивающих наиболее полное устранение ручного труда на вспомогательных операциях. Вместе с тем в связи с изданием специальной литературы из справочника исключен раздел описания переработки смерзающихся грузов. Оценка экономической эффективности применения отдельных машин, а также систем машин при погрузке, выгрузке, складировании и дальнейшем транспортировании грузов дана в плане общей методики расчета и по отдельным машинам итоговой цифрой по исследованиям разработчиков. [c.3]

Для уменьшения трудоемкости сборочных операций и повышения точности сборки прежде всего должна быть установлена необходимая степень механизации сборочных процессов. Для механизации операций рекомендуется применение стендов, различных зажимных и упорных приспособлений, кондукторов и других универсальных и специальных устройств, позволяющих точно фиксировать расположение собираемых частей. Установка собираемых деталей и узлов в подобного рода приспособлениях выполняется, как правило, вручную. В случаях, когда вес отдельных собираемых деталей превышает установленные нормы правилами охраны труда, должны б,ыть обязательно предусмотрены подъемно-транспортные устройства, устраняющие ручной труд при перемещении деталей и узлов, а также способствующие одновременно ускорению производства работ. [c.74]

При точечной сварке крупногабаритных узлов типа панелей целесообразно использовать четырехэлектродную поворотную головку (рис. 32). Применение таких головок позволяет в четыре раза увеличить время работы электродов до очередной зачистки, не удаляя свариваемую панель из рабочего пространства машины. Для этого после загрязнения каждой пары электродов электрододержатель I поворачивается на 90° и закрепляется стопором 4. Поворотная головка позволяет также устанавливать электроды с различной формой рабочей поверхности для сварки узла с изменяющейся, например, ступенчато толщиной деталей, а также обеспечить механизацию зачистки электродов специальными устройствами. Поворотная головка может использоваться при точечной сварке деталей с большой разницей в толщине и устанавливается со стороны тонкой детали. Известно, что при этом рабочая поверхность электрода, контактирующего с тонкой деталью, быстро изнашивается и заменяется при 64 [c.64]

Важным направлением совершенствования технологических процессов контактной сварки в приборостроении является их механизация и автоматизация. В наибольшей степени это пока коснулось автоматизации процесса образования и формирования соединения. Для этой цели контактные машины оснащаются стабилизирующей, программно-регулирующей и контролирующей аппаратурой, способствующей повышению постоянства и повторяемости режима сварки при неизменной настройке машины. На очереди стоит создание контактных машин с автоматическим саморегулированием, при которых специальные устройства будут предупреждать или компенсировать отклонения от оптимальных условий протекания процесса сварки, что несомненно благоприятно скажется на качестве соединений. [c.52]

Приспособления и специальные устройства настольного типа с ручным и механическим приводом для механизации завинчивания болтов и гаек [c.291]

Разгрузка готовой фанеры на этажерку производится одновременно из всех этажей пресса. Захват поддонов при выгрузке осуществляется специальным клещевым устройством. Разгрузка этажерки производится в направлении, перпендикулярном фронту установки, с помощью специального устройства. Такие установки для склейки фанеры с механизацией операций загрузки и выгрузки не нашли широкого промышленного использования ввиду необходимости введения в оборот большого количества поддонов без существенного повышения производительности труда. Весьма значительными оказываются затраты по обслуживанию находящихся в обороте поддонов. [c.26]

Массовому производству свойственны следующие особенности расположение оборудования в последовательности выполнения операций применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии механизация и автоматизация технического контроля и др. [c.16]

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на 1 кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах. [c.355]

Большое значение приобретают вопросы механизации и автоматизации при течеискании. В лучших образцах течеискательной аппаратуры процесс контроля почти полностью автоматизирован. Однако еще мало создано специальных устройств, поточных линий и конвейерных установок, в которых механизированы и автоматизированы процессы подготовки, заполнения (опрессовки) или нанесения индикаторных веществ контроля и объективной регистрации состояния герметичности контролируемого объекта. [c.142]

Применение специальных устройств для автоматизации установки и снятия деталей, таких как специальные загрузочные устройства, пневматические и самозажимающиеся патроны, поводковые центры, поводки с плавающими центрами и т. д., способствует механизации и автоматизации этих переходов. [c.287]

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон- [c.145]

В котеЛьных установках большой мощности с пылеугольными топками применяется гидравлическая система шлакоудаления. В этой системе удаления шлака и золы происходит путем транспортирования шлакозоловой пульпы (смесь шлака и золы с водой) специальными устройствами. Гидравлические системы шла коудаления обеспечивают высокую степень механизации всех трудоемких работ, нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала, возможность транспортирования пульпы на значительные расстояния, имеют высокую производительность и надежность. Основными недостатками системы гидрошлакозолоудаления являются высокая стоимость, необходимость устройства золоотвалов, большие затраты на ремонт оборудования и поддержание сооружений золоотвалов, высокий удельный расход электроэнергии при перекачке пульпы и невозможность использования шлака и золы для производства строительных материалов. [c.379]

Применение, например, средств механизации как бульдозеры и скреперы возможно только для грузов, не боящихся измельчения, и противопоказано для таких грузов как кокс, щебень определенных фракций и т. п. Самотечная выгрузка из штабелей на подштабельный ленточный конвейер через выпускные воронки (бункера) в тоннеле легко осуществляется при операциях с легко-сыпучими неслеживающимися и несмерзающимися грузами. Для обеспечения аналогичной подачи слеживающихся грузов применяются специальные устройства в виде скребковых кратцеров и др. При условии смерзания груза в штабеле применяются средства разогрева груза в зоне его выпуска из штабеля на подштабельный конвейер, как, например, паровые регистры и т. д. [c.124]

В системе треста Стройтермоизоляция разработан ряд приспособлевий и специальных устройств для механизации процесса изготовления сборных элементов защитного кожуха. [c.161]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Эстакады могут быть тупиковыми либо сквозными. По конструк-цпн они бывают балочными и сборными. Конструктивное решение эстакады должно предусматривать самоочистку пути (самоосыпание от принимаемого груза), а путь на эстакаде должен выполняться усиленным с тем, чтобы исключить его силовое и абразивное разрушение и возможность схода подвижного состава. Эстакады оборудуют площадками для обслуживания вагонов и средств механизации, лестницами для входа на эстакаду, устройствами для предотвращения опрокидывания думпкаров, путевыми упорами и оборудованием для передвижения вагонов или средств механизации. Площадки могут быть стационарными и передвижными, а их применение определяется конкретными условиями работы. Установка площадок с двух сторон обусловливается необходимостью открывания крышек люков полувагонов и бортов платформы для обеспечения гравитационного истечения материала из подвижного состава в отвалы. Первый вариант механизации разгрузочных работ на эстакаде повышенные пути или эстакады не оборудуются специальными средствами механизации для производства грузовых операций. После гравитационной выгрузки материалов из открываемых люков полу- [c.133]

По конструкции станины, по направлению движения ползуна прессы делят на вертикальные, горизонтальные и наклоняемые. Последние имеют специальные устройства, которые позволяют поворачивать стол пресса ка 30—40°, что в определенных случаях исклгс чает кактовку подаваемой в пресс заготовки, значительно облегчает механизацию штамповки. [c.214]

В книге изложены принципы применения механизации и автоматизации в термических цехах машиностроительных заводов, даются основные кинематические и динамические характеристики возможных пере.мещений при механизации процессов термической обработки, приводится описание специальных механизмов и средств автоматизации, описываются некоторые устройства механизации, работающие в специфических условиях, требующих применения специальных 11атерналов, даются описание и характеристики механизированного [c.3]

При больших размерах пе-р е г р у 3 к и. При больших размерах перегрузки, является целесообразным применение специальных устройств с механизацией перегрузочных операций, а именно 1) для перегрузки сыпучих грузов из саморазгружаю-щихся вагонов устройство эстакад и неподвижных, бункеров или элеваторов или при не-саморазгружающихся вагонах применение опрокидывателей вагонов или ленточных транспортеров 2) для перегрузки лесных грузов — цепные самоспуски или элеваторы или краны с грейфера.ми 3) для тяжеловесных грузов — краны 4) для перегрз зкп штучных грузов широкое применение имеют краны различных систем, весьма значительно понижающие стоимость перегрузки, также различных видов конвейеры и тележки 5) для мелких штучных грузов высокой ценности или портящихся от перегрузки применяются подвижные ящики пли контейнеры . Подъемная сила таких ящиков колеблется в пределах 1,5—12 т, тара [c.336]

Механизация трудоемкого процесса обратного оттаскивания тягового каната при. конечной откатке и сокращение времени на эту операцию обеспечивается специальным устройством (фиг. 68, д, е) или небольшими лебедками с тяговым усилием до 1 т. На фиг. 68, д VI е 1 — маневровая лебедка 2-—тяговый канат 3 — вспомогательный канат 4 — блоки для вспомогательного и полиспаст-ного каната 5 — полиспаст. [c.106]

При определении средней нормы выработки рабочего при механизированном способе следует исходить из существующих условий и применяемых средств механизации, а не из их технических возможно стей. При определении коэффициента к необходимо иметь в виду, что в объем механизированных работ в каждом отдольном елучае включа ются работы, выполняемые при помощи мащин, механизмов, агрегатов, установок и специальных устройств. Конкретная экономия от механизациипогрузочно-разгрузочных и транспортных работ на отдельных предприятиях зависит от фактических уровней механизации до и после проведения мероприятий, капитальных затрат на осуществление механизации и фактических стоимостей переработки грузов. Следует иметь в виду, что эффективность механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ в весьма -значительной степени зависит от правильного выбора вида и типоразмера подъемно-транспортного оборудования, а также от самой схемы механизации. [c.545]

Степень механизациии управления характеризуется наличием специальных устройств и потребляемыми ими мощностями. На рис. 1. 1 приведена диаграмма роста мощностей гидравлических и электрических систем на различных летательных аппаратах. [c.5]

Сварные трубопроводы изготавливают в у словиях монтажа из сборочных единиц, которые поставляют заводы-изготовители Монтажные организации предпочтение отдают укрупнительной сборке, создавая блоки трубопроводов, которые затем устанавливаются в проектное положение /6/ В комплект поставки входят трубы, детали трубопроводов, арматура, заглушки, опоры и подвески атя установки и крепления трубопроводов и другие изделия Для выполнения основной операции — сборки и сварки кольцевого стыка труб — используют наружные и внутренние центраторы, специальные трубосварочные базы с высоким ров-нем механизации работ, комагтекс "Стык для выполнения неповоротных стыков порошковой проволокой, установки типа Сатурн для выполнения неповоротных стыков в среде защитных газов, установки для контактной сварки типа Север и другие устройства и установки /5/ Большой объем работ на монтаже производят ручной дуговой сваркой [c.19]

Дальнейшее интенсивное развитие механизация путевых работ получила в послевоенный период. В 1948 г. на строительстве линий Новокузнецк — Барнаул и Акмолинск — Павлодар с применением дорожно-строительных машин было выполнено 98% земляных работ и около 80% работ по балластировке пути [14]. Широкое применение на железнодорожной сети нашли электробалластеры, усовершенствованные в начале 50-х годов и приспособленные для подъемки пути с рельсами тяжелых типов. Придаваемые балластерам механизмы для уплотнения балласта под шпалами, для удаления загрязненного балластного слоя при производстве ремонтных работ и сконструированные А. М. Драговцевым щебнеочистительные устройства, обладающие производительностью до 3000 м 1час, значительно расширили комплекс выполняемых рабочих операций. Для доставки и механизированной разгрузки балласта с одновременной дозировкой его и разравниванием по ширине земляного полотна стали применять специальные полувагоны-дозаторы. К середине 50-х годов в связи с переходом металлургических заводов на выпуск рельсов длиной 25 м начался ввод в эксплуатацию дизельных путеукладчиков, производящих укладку 25-метровых звеньев рельсо-шпальной решетки. В последнее время на работах по уплотнению балластного слоя под рельсо-шпальной решеткой и рихтовке пути используются выправочно-подбивочно-отделоч- [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...