Приспособления упорные

Расположение рычагов зажима обеспечивает не только быстрое и легкое включение и выключение зажима, но и большой отвод зажимной планки 3. Это дает возможность свободно устанавливать и снимать деталь с приспособления. Упорный штифт 4 ограничивает отвод рукоятки. [c.92]

Нагрузка в опорах на призмах направлена всегда в одну сторону, поэтому в конструкции прибора необходимо предусматривать специальные приспособления (упорные пластины, пружины и т. п.), которые обеспечивали бы контакт между призмой и подушкой при случайном изменении направления сил. [c.75]

СЧГ-26 5 — 278 Сварочные приспособления упорные — Технические характеристики 5 — 465 [c.255]

Приспособление 24 предназначено для зажима пакета заготовок с помощью рычага w, приводимого штоком х гидравлического цилиндра. Вследствие колебаний размеров заготовок неизбежен зажим в одной точке при зажиме нижним краем упорной поверхности рычага (увеличенные осевые размеры пакета) возможно выворачивание Заготовок. Установка упорного элемента на шарнире обеспечивает правильный зажим (конструкция 25). [c.581]

Пресс Гагарина применяется для испытаний как на сжатие, так и на растяжение. При испытании на растяжение используется приспособление, называемое реверсором. Образец (рис. 1, б) устанавливается в реверсор, как показано на рис. 1, в при этом сжимающая сила пресса, действующая сверху и снизу на упорные поверхности реверсора, растягивает образец. Существуют также реверсоры для испытаний на срезывание и на кручение. Схема пресса Гагарина изображена на рис. 3. При помощи мотора или от руки диаграммный барабан / приводится во вращатель- [c.8]

Схема приспособления для испытания образцов на сжатие представлена на рис. 99. Образец J укреплен в захватах 2 между стальными губками 3 с поперечной насечкой. Губки стягиваются упорными винтами 4. Зажимные 179 12 [c.179]

Отливка устанавливается на опору 1 и прижимается сверху центрирующим конусом 2, нагруженным пружиной 3. Рукоятка 4 отводит конус вверх при установке и снятии отливки. База контрольного приспособления полностью повторяет базу кондуктора первой операции. Угловое положение отливки на приспособлении определяется упорным пальцем 5. [c.135]

Заполнение рабочей полости горячим гидропластом осуществляется через резьбовые отверстия, закрываемые после остывания винтами 7. Для того чтобы при разжиме втулки не превысить ее упругих деформаций, установку упорного винта 5 осуществляют по вспомогательному кольцу 8, выполненному по наибольшему размеру отверстия проверяемой детали. С тем же кольцом 8 рекомендуется хранить приспособления в нерабочем положении, во избежание возникновения остаточных деформаций. Поверхность втулки 1 шлифуется в сборе на оправке 2 после заполнения ее гидропластом. [c.167]

На фиг. 282 показано приспособление с винтовыми зажимами для контроля герметичности головки блока цилиндров автомобильного двигателя водой под давлением 4 кг см . Проверяемая деталь устанавливается на резиновые пробки 1 и фиксируется в поперечном направлении упором 2, а в продольном — регулируемым упорным винтом 3. [c.311]

Упорные и прижимные планки приспособлений, предназначенных для деталей, имеющих необработанные поверхности, должны быть снабжены насечками. [c.310]

На подшипниковых заводах этот дефект устранили своими силами, установив подпятник с упорным шарикоподшипником и натяжным приспособлением, позволяющим легко и быстро осуществлять регулировку осевого зазора распределительного вала. [c.81]

Последовательную запрессовку нескольких втулок многоопорного вала производят с помощью приспособления, показанного на рис. 253. Оно состоит из длинного винта 1 с несколькими выточками, предназначенными для постановки сменных ступенчатых колец 2, на которых центрируют запрессовываемые втулки 5, гайки-воротка 4 и упорного стакана 5. Это же приспособление можно использовать и для выпрессовки втулок. [c.310]

При больших диаметрах зубчатых колес целесообразно при напрессовке применять приспособления с направляющими планками или стержнями. В таком приспособлении (рис. 383) зубчатое колесо устанавливают или укрепляют на упорной доске 1, которая [c.423]

Определение величины допустимой подачи и числа проходов надо производить по табл. 27 в зависимости от радиуса ролика,, чистоты поверхности и количества роликов в приспособлении. Скорость обкатывания мало влияет на чистоту поверхности и применяется равной м/мин, когда рабочие ролики имеют упорные подшипники качения и вес детали допускает такую скорость. [c.215]

По этому признаку подшипники разделяются на три основные группы радиальные — приспособленные к восприятию нагрузок, направленных нормально к оси (радиальные подшипники некоторых конструкций могут воспринимать и осевые нагрузки) упорные — приспособленные к восприятию осевых нагрузок радиально-упорные — приспособленные к восприятию комбинированных по направлению нагрузок—нормаль, ных к оси и осевых. [c.565]

Отступления от формы и требуемых размеров Отклонения от установленных допусков 1. Недостаточная или слишком большая длина заготовок. 2. Недостаточная или слишком большая величина оплавления или осадки. 3. Неправильная установка деталей в электродах. 4. Смещение упорных приспособлений. 5. Неправильная установка ограничителей подвижной плиты. 6. Остальные причины дефекта № 1. [c.365]

Те же фирмы США выпускают специальные упорные приспособления грузоподъёмностью 2,25—13,50 т (фиг. 21), техническая характеристика которых приведена в табл. 8. [c.464]

Техническая характеристика упорных приспособлений [c.465]

Тормозная лента 25 при обратном ходе зажимается винтом, посаженным на валик 2S, поворачиваемый тягой 27 и рычагом 28. Реверсивная муфта снабжена приспособлением для проворачивания двигателя и пусковым стартером. Муфта смазывается маслом под давлением из масляной системы двигателя. Упорный подшипник муфты может работать при давлении до 2500 кг при 2050 об/мин. [c.353]

Фиг. 31. Приспособления, повышающие чистоту выключения сцепления а — для однодисковых сцеплений б — для двухдисковых сцеплений / — пружинка 2 — упорный болт.

Основными элементами механической части стыковых машин являются а) зажимные устройства б) осадочные устройства в) упорные приспособления г) плиты и направляющие д) станины. [c.294]

Простейшее приспособление для гибки труб с наружным диаметром 14 и 18 мм, широко применяемое при выполнении разводки трубопроводов по машинам, состоит из двух роликов, один из которых соединен с рукояткой, и упорного пальца. Трубу заводят между роликами, упирают в палец и поворотом рукоятки вокруг неподвижного ролика изгибают трубу. [c.29]

Устройство упора для инструмента. Для точного выполнения отверстия наличие правильно расположенной, обеспечивающей радиальное направление и подачу упорной точки как при работе сверлом, так и приспособлением является обязательным. [c.251]

Фиг. 5-18. Разметочное приспособление для упорных центров в барабане.

Зубчатое колесо сажают на вал с натягом 0,05—0,075 мм, подогревая его до 150—200° С и применяя напрессовочные приспособления. Упорное кольцо насаживают на вал в горячем состоянии с натягом 0,2 мм, а полумуфту запрессовывают с натягом до 0,05 мм. Эллипсность шейки вала привода не должна быть более 0,05 мм, конусность — более 0,02 мм, кривизна вала — более 0,08—0,1 мм. [c.207]

К первой группе относятся системы разомкнутого управления (фиг. 187). Задающее звено 1 является носителем или хранителем программы оно может быть копиром в копировальнофрезерном приспособлении, упорным кулачком, переставляемым по пазу стола станка, и т. д. Задающее звено при помощи передающего звена 2 сообщает исполнительным органам 3 станка требуемые движения. Передаточным звеном в копировально-фрезерных приспособлениях является ролик, обкатывающийся по копиру передаточ- [c.275]

На фиг. И показано очень простое штриховальное приспособление. Изменение расстояния между штрихами (шага штриховки) производится перестановкой упорного штифта (короткой булавки без головки, закрепленной в кромке тругольника) в ту или иную прорезь, сделанную на верхнем ребре линейки. В процессе штрихования следует попеременно передвигать вправо то линейку, то треугольник до упора штифта в соответствующий край прорези на линейке. [c.10]

Смазывают вкладыши подшипников чистым турбинным маслом, после чего ротор опускают на место. В конце опускания ротора, не доводя его примерно на 150 мм до вкладышей, устанавливают опорный подшипник. Затем, ослабив натяжение стропов приспособления и собрав упорный подшипник, проворачивают ротор для проверки отсутствия задеваний в проточной части. [c.176]

Вся трубопроводная арматура краны, вентили, задвижки, регуляторы давления, обратные клапаны и т.п. — после ревизии подлежит испытанию на герметичность, согласно техническим условиям, для гидравлического испытания используется специальное приспособление, которое позволяет испытывать арматуру с условным проходом до 150 мм на пробное давление до 10 Kzj M (рис. 126). Для гидравлического испытания арматуру устанавливают фланцем на прокладку нижнего диска, а верхний диск плотно заглушается при помощи упорного винта с диском, имеющим резиновую прокладку. Арматура сначала заполняется водой непосредственно из водопровода, затем гидропрессом создается необходимое давление. Наличие герметичности арматуры проверяется манометром гидронасоса и наличием утечки через верхний кран, который служит [c.161]

Смешение свариваемых поверхностей за пределы допусков Отклонение от установленных допусков 1. Искривлённые заготовки. 2. Неодинаковая или чрезмерно большая деформация рабочей части раз-нополярБых электродов. 3, Низкая стойкость электродов. 4. Отсутствие центрирующих канавок на электродах. 5. Неправильная начальная установка электродов и недостаточно жёсткое их крепление, 6. Недостаточно тщательная центровка деталей при зажатии. 7. Недостаточная жёсткость зажимных устройств и их крепления. 8. Слабое зажатие. 9. Деформация деталей при зажатии. 10. Недостаточная жёсткость упорных приспособлений и их крепления. 11. Большой люфт между направляющими подвижной плиты. 12, Недостаточная жёсткость станины, плш и направляющих. 13. Большое расстояние между осевой линией сварки и направлением действия осадочного усилия. 14. Большая длина выпускаемых концов, 15. Острый угол между свариваемыми поверхностями и осевой линией сварки [c.365]

Чтобы исключить при резке наметку стали и повысить точность резки, ножницы оборудуются специальными приспособлениями для резки в упор. На фиг. 36 показан упор к листовым ножницам для резки мелких планок, накладок и фасонок простой формы. Упорная планка I может перемещаться по направляющим рейкам 2, на которых она надёжно закрепляется на любом расстоянии от ножа. [c.490]

Стержень, заложенный в приспособление, доли ен быть ориентирован в трёх направлениях. Поверхность, на которую стержень укладывается в кондуктор, называется установочной (базисной) поверхность, к которой стержень прилегает длинной своей частью, называется направляющей и поверхность, к которой стери ень прижимается под действием режущего инструмента (ножа или абразива), называется упорной. Последние две поверхности называют ещё ориентировочными. [c.46]

Приспособления, повышающие чистоту выключения сцепления, должны обеспечить зазор между дисками в момент выключения сцепления. В однодн-сковых сцеплениях при отсутствии рычажков выключения, которые принудительно отводят нажимной диск, для этой цели применяется слабая пружинка, оттягивающая нажимной диск от ведомого при выключении сцепления (фиг. 31, а). В двухдисковых сцеплениях средний ведущий диск в момент выключения сцепления отталкивается от маховика слабой пружинкой 1 витой или листовой (фиг. 31, б) и упирается в упорный болт 2, ввёрнутый в корпус сцепления. Зазор меигду упорным болтом и средним ведущим диском должен быть при включенном сцеплении порядка 0,8 мм. Этот зазор можно регулировать упорным болтом. [c.44]

Фиг, 77, Вертикальный одношпиндельный шестипозициоя-ный станок для отделочной расточки I — подвижный делительный стол, несущий приспособления 2 — привод стола 3 — гидропривод салазок шпиндельной бабки с дистанционным управлением 4 — направляющая опора 5—маховик для установки резцов в заданное угловое положение б и 7 — рукоятки для упрапления упорными и фиксирующими штырями. [c.653]

На рис. 2 представлена схема этого приспособления. Верхний образец /, имеющий форму полого цилиндра с толщиной стенки 5 мм, крепится к держателю 2, соединенному со щпинделем сверлильного станка. Держатель 3 нижнего образца 4 (такого же размера, что и верхний образец) свободно лежит на упорном подшипнике 5. вмонтированном в корпус масляной ванны 6. Центрировка образ-Ц01В проводилась с помощью центрирующего конуса 7 и конического углубления в корпусе держателя верхнего образца. [c.232]

Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, паровых насо сов ползуны. Упорные подшипники машин малой мощности. Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Опорные поверхности корпусов подшипников, фундаментных рам и станин двигателей, паровых машин. Разъемы турбин, корпусов редукторов, масляных насосов, опорных подшипников вало-пррводов. Фланцы турбин и турбоме-ханизмов [c.649]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Фиг. 39. Приспособление для демонтажа шпииделей I — вннт 2 — гайка S — шайба 4 — сменный стакан 5 — упорный шарикоподшипник.

Для достижения рабочих усилий более 20 ООО н (—2000 кГ) приходится применять приспособления рычажного типа. На рис. 82, а показано универсальное ириспособление со сменными головками, предназначенное для обкатывания валов на крупных токарных станках. Сварной корпус приспособления 6 несет два штока — 4 и W. На нижнем штоке 4 с помош,ью штре-веля 13 крепится сменная головка <3, в данном случае с роликом криволинейного профиля. В пазы головки укладывается ось 16 с роликом 1. Ролик вращается на радиальном игольчатом и упорных шариковых подшипниках 18. [c.146]

Для упрочнения крупных упорных резьб используется приспособление с пневматическим ударником (рис. 98). Рабочий ролик этого приспособления 10 установлен на оси в рычаге 8 и поджимается к упрочняемой детали пружиной 7. Пневмоударник 5, собранный с обоймой 4, вложен в направляющие расточки кор- [c.172]

Приподнимая вал насоса на 0,1—0,5 мм, проводят его установку в геометрическую ось путем перемещенвм упорными винтами приспособления в направляющем подшипнике. Погрешность установки вала в геометрическую ось должна быть не ниже 0,03 мм. Затем вал опускают в рабочее положение и демонтируют приспособление. На фланец станины устанавливают три технологических домкрата и закрепляют на опорной плите станины. В соответствии с требованиями проекта устанавливают детали противошумного кожуха и установочную плиту. Плиту относительно станины закрепляют. На вал насоса монтируют зубчатое колесо и крышку соединительной муфты. Проверяют свободное перемещение храповиков антиреверсивного устройства и при необходимости смазывают их оси консистентной смазкой, вводимой шприцами-масленками. Одновременно смазывают поверхности зубьев храповиков и проводят их стопорение в верхнем положении специальными стопорными винтами, установленны-мя в корпусах блоков храповиков. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...