Печи сульфатные

При восстановлении серы, поступающей в плавку с рудой и с флюсом в виде пирита и с коксом в виде сульфида железа, органических и сульфатных соединений 3—5% ее содержания в шихте улетучивается в верхних частях печи, а половина серы кокса удаляется на пути до фурм. Часть оставшейся серы руды и кокса переходит в шлак и в металл при избытке извести в шлаках и взаимодействии с ней сульфида железа по реакции [c.25]

Сущность получения кристаллита рис. 13.1), напоминающего ледяные узоры на стекле, состоит в следующем. На подготовленную по обычной схеме поверхность металлических деталей электролитически наносят слой олова толщиной 3—4 мкм из стандартного сульфатного электролита. После промывки и сушки луженые детали подвергают термообработке (оплавлению) в электрической печи при 300—350 °С. Время оплавления зависит от массы деталей обработку заканчивают при появлении на покрытии тонкой пленки оксидов. [c.466]

Для повышения стойкости холодновысадочных штампов на автомобильном заводе им. И. А. Лихачева применялись следующие условия хромирования. Новые штампы сначала эксплуатируются до полного износа, определяемого увеличением размеров ручья . При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Хромирование осуществляется в разбавленном сульфатном электролите при температуре 54—57° С и катодной плотности тока 15—35 А/дм . Толщина слоя хрома обычно не превышает 0,08 мм во избежание искажения формы ручья. После хромирования проводится термообработка в печи или масле при температуре 180— 200 С в течение 2—3 ч. [c.75]

На фиг. 1 показана конденсационная установка для НС1 цри муфельной сульфатной печи. Газ из печи АА отводится по двум трубам по В проходит газ из чаши (он содержит 15- 25% НС1), по Bl идет газ из муфеля (содержит ок. 10% НС1). Эти газы поступают в две башни [c.198]

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон- [c.145]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

При обжиге в кипящем слое цинковых концентратов из печей выносится большое количество пыли. Грубую пыль (до 40 % от массы огарка) улавливают в циклонах, а тонкую (до 5 %) —в э/.ектрофильтрах. Тонкую пыль, в которую переходит значительное количество редких и рассеянных элементов, либо перерабатывают самостоятельно, либо объединяют с грубой и с огарком и смесь направляют на выщелачивание. В огарке с содержанием 55—65 % 2п остается до 0,5 % сульфидной и до 2 % сульфатной серы. [c.264]

Длительная практика показала, что термическая каустифика-ция сульфатных солей с гидроокисью алюминия — мало эффективный процесс, связанный с большими эксплуатационными затратами. Кроме того, выходящие из печи газы использовать для получения серной кислоты, как это предполагалось, не удается из-за низкой концентрации в них SO2, наличия углеводородов и Нз8. [c.192]

Варка сульфатной целлюлозы, отделение щелоков и промывка целлюлозы. Щелочной раствор смеси едкого натра и сернисгого натра, применяемый при варке целлюлозы, получают из ком понен-тов, образующихся в процессе регенерации щелочей в плавильной печп из сульфата, который добавляют в печь для возмещения потерь щелочи 1В производстве. -В варочном щелоке сернистого натра содержится обычно от 25 до 40% от общего количества смеси МаОН и N325. [c.16]

Изделия изготовляют из бетонных смесей и масс, состоящих из связующего и наполнителя. Связующим служат различные гидравлические вяжущие, преимущественно глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, а также химические воздушнотвердеющие фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнеорганические связки и т. п. По некоторым вариантам классификаций, связующими бетонных изделий могут быть также органические и коагуляционные связки. Наполнителем могут быть различные огнеупорные материалы, характеристики наполнителей приведены в главе о неформованных огнеупорах. Изделия имеют различные размеры и массу (обычно от 40—100 кг до 2—10 т), их изготовляют трамбованием или виброформованием, реже прессованием, с монтажными петлями и без них. Применяют бетонные изделия для строительства и ремонта промышленных печей, благодаря крупным размерам блоков при условии механизации процесса кладки достигается значительное снижение трудозатрат. Данные о бетонных смесях для монолитных участков футеровок см. в главе о неформованных огнеупорах. [c.194]

Износ и разъедание насадок зависят от свойств насадочного кирпича, способа загрузки и состава шихты. При неблагоприятных условиях насадка может быть занесена шихтой за 5—6 месяцев и даже быстрее. Применение брикетированной шихты, насадок из термостойкого магнезита и рационализация способов загрузки резко улучшают условия работы насадок. Шамотные брусья бассейна сменяют примерно через 12 месяцев. При варке сульфатной шихты сроки службы брусьев меньше. Срок службы кладкп первых горелок в больших печах с поперечным пламенем и горелок в печах с подковообразным пламенем невелик конец делительного языка и влетные брусья изнашиваются в течение 8—12 месяцев. [c.228]

В случае сульфатной шихты в зоне варки в продуктах горения содержится небольшое количество СО для создания восстановительпой среды. Измерение давлений над уровнем стекломассы позволяет заключить о наличии обычно незначительного давления в зоне варки и небольшом уменьшении давления по длине печи. Данные о тепловых балансах печей приведены в табл. 5. [c.231]

Техника получения С. к. за последнее время сделала крупные успехи благодаря применению керамич. изделий, стойких к резким изменениям t° и действию к-т. Так, для установок с большой производительностью конденсация НС1 м. б. произведена в керамич. трубах большой длины (до 100 м) и высоких, сделанных из каменных плит башнях (англ. система), насаженных коксом. При переработке в сульфатной печи 7 т Na l в сутки устанавливают две [c.199]

Для получения С. обычно пользуются сульфатными муфельными или специальными механич. печами. Муфельная печь (фиг. 1) состоит из двух частей, соединенных между,собой каналом. Поваренную соль забрасывают через отверстие а, а серную к-ту вливают сверху через особую воронку в чугунную или толстостенную свинцовую чашу б. Кислотоупорный своЦ над чашей б снабжен для отвода газов трубой в из-шамота. В чаше б происходит первая фаза реакции при более низкой t°, причем здесь выделяется ок. 70% всей ПС1, образующейся при получении С. Когда выделение НС1 в чаше слабеет, массу нз чаши перегребают в муфель з из. шамотных кирпичей, равномерно распределяют железной кочергой по поду через рабочие отверстия til, и нагревают постепенно до красного каления (ок. 700 ) при помощи пламенных газов, идущих из топки е и охватывающих муфель равномерно со всех сторон. Отходящие газы, раньше чем выйти в дымовую-трубу, подогревают чашу б, а затем уже через о/с и а уходят наружу. Выделяющийся в муфеле НС1 отводится отдельно в конденсационную систему через трубу, сделанную из шамота или-песчаника и отделенную от трубы в. С. не следует доводить до плавления каждые V [c.217]

Механические сульфатные печи вошли в практику с 1896 г. На фиг. 2а и 26 показана механич. сульфатная печь Маннгеймского з-да [ ]. Печь эта состоит из чугунного муфеля а (диам. 5 м), внутри которого поставлена на вертикальной оси б ме- шалка в с кулаками г. Материал загружают через воронку д, откуда он при посредстве шнека подается в трубу е и в муфель а. Выделяющийся при реакции НС1-отводится по трубе ж. Готовый С. при 450° выгружается по воронке з в поставленные тут же вагонетки. Весь муфель неподвижен, т. к. вделан в кирпичную кладку топочные газы из топки и обогревают [c.218]

На фиг. 3 показана конструкция другой механич. сульфатной печи [з] к-та поступает в печь через трубу 1, наполненную теплопроводным материалом, благодаря чему к-та, прежде чем пригги в еоприкосновенив с перегретой солью, нагревается. К-та попадает в чашу (из ферт [c.218]

Сульфатная Д. Характерной особенностью производства сульфатной, а также и натронной Ц. является применение в качестве реагента уже отработанных варочных щелоков. Отделенные от сваренной Ц. щелока вместе с водами, получаемыми при отмывке их от Д., предварительно сгущаются на выпарных многокорпусных аппаратах (см. Выпаривание) до уд. в. 1,32—1,35 и затем, пройдя т. н. выпарные печи (сист. Эндерлейна и др.), где густой уже щелок еще дополнительно сгущается, испаряясь под действием горячих отходящих от плавильной печи газов на вращающихся дисках или другой формы поверхностях в 200— 400 м , поступают для окончательного удаления воды во вращающиеся, т. н. револьверные, [c.332]

Н а т р о н н а я Ц. Производство натронной Ц. в основе отличается от производства сульфатной Ц. тем, что вместо сульфата в плавильную печь добавляется сода. Варка сульфатной и натронной Ц. производится в отличие от сульфитной в нефутерованных железных котлах и значительно меньших размеров. Применявшиеся ранее шаровые и цилинд- [c.333]

Обогащенные возгоны в смеси с тонкими пылями конвертеров и шламами промывного отделения сернокислотного цеха могут быть переработаны способом сульфатно-содовой плавки в электропечи [262] на черновой свинец и шлако-штейновый расплав с последующей переработкой продуктов известными способами. На рис. 159 приведена комбинированная схема переработки конвертерных печей. Переработка гранулированных тонких конвертерных пылей медеплавильного производства и шламов производства серной кислоты позволит повысить комплексность использования сырья вследствие повышения извлечения свинца, висмута и благородных металлов в черновой свинец, вывести мышьяк из технологического процесса медеплавильных заводов в виде малотоксичного соединения - трисульфида мышьяка или в виде монолитных стеклообразных блоков с этими соединениями, удобных для захоронения. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...