Использование шлака

Пневматические системы удаления шлака и золы могут работать как всасывающ,ие или нагнетающие первые применяют в тех случаях, когда расстояние от котельной до осадительной или разгрузочной установки не более 200 м, вторые — до 600 м (при сухом использовании шлака и золы). [c.340]

Помимо указанных выше направлений использования шлаков алюминотермического производства металлического хрома, необходимо отметить, что они являются ценным сырьем для электротермического производства комплексных раскислителей и восстановителей, применяемых в металлотермии. Так, на лабораторных плавках в трехфазной печи мощностью 100 кет из шлака, восстанавливаемого коксиком совместно с кварцитом,, был получен металл следующего химического состава 24— 25% Сг, 32—35% Si, 30—36% А1, 4—8% Fe. [c.114]

Результаты опытов по рафинированию чугуна пред ставлены в зависимости от состава шлака и времени об работки Номера кривых, приведенных на рис 42, соот ветствуют номерам испытываемого шлака (см табл 26) Наибольшая степень десульфурации (рис 42, а) была достигнута при использовании шлака системы СаРг— СаО—ЫагО [c.95]

К системам шлакозолоудаления предъявляются следу ющие основные требования безопасность работы и обес печение нормальных санитарно-гигиенических условий тру да для персонала минимальные расходы на удаление шла ка и золы, в частности расходы электроэнергии и воды возможность дальнейшего использования шлаков и золы [c.483]

Стекловидные покрытия на основе металлургических шлаков и горных пород. Возможность использования шлаков в смеси со стеклом отмечена в работе [43]. Покрытие, состоящее из 100 ч. шлака № 6, 40 ч. оконного стекла, 3 ч. сульфитного щелока, 0,32 ч. Часов-Ярской глины (везде указаны части по массе) испытывали с целью защиты углеродистых и низколегированных сталей при их нагреве в окислительной атмосфере от 700 до 1250° С. [c.37]

ГРАНУЛЯЦИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ШЛАКА [c.135]

Для производства шлакопортландцемента модуль основности шлака должен быть не ниже 0,95. При использовании шлака для производства цемента большое значение имеет не только химический состав шлака, но и его строение. При очень быстром охлаждении шлака содержащиеся в нем окислы остаются в свободном неустой- [c.154]

Д о в г о п о л В. И. Использование шлаков черной металлургии. Изд-во Металлургия , 1969. . [c.510]

Известково-шлаковым вяжущим называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением высушенного доменного гранулированного шлака с известью или тщательным смещением в сухом виде этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Для производства известково-шлакового вяжущего применяют как негашеную (кипелку), таки гашеную известь (пушонку). Предпочтительнее использовать негашеную известь, так как при этом значительно упрощается производственный процесс. Для известково-шлакового вяжущего можно применять основные и кислые гранулированные доменные шлаки. Качество известково-шлакового вяжущего повышается при использовании шлаков с повышенным значением коэффициента качества, а также при более тонком помоле и возможно более тщательном смешении исходных материалов. Дозировки извести и вводимого для улучшения свойств конечного продукта гипса примерно такие же, как и у вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. Известково-шлаковое вяжущее используется для тех же целей. [c.194]

Удаление РеО из стали производят также путем использования шлака, максимально лишенного РеО. В этом случае ввиду беспрерывного взаимодействия расплавленного металла и шлака происходят перераспределение закиси железа между ними и переход ее из металла в шлак. При увеличении РеО в шлаке [c.31]

При таком рафинировании использование шлака улучшается. В предельном случае, когда число порций бесконечно велико, этот вариант означает промывочное рафинирование. [c.105]

Когда /71=1, т. е. шлак только один раз взаимодействует с металлом в режиме полного смешения, зависимость (75) превращается в формулу (66). В случае двукратного использования шлака т=2) уравнение (75) имеет вид [c.114]

При трехкратном использовании шлака (т — З) [c.114]

Транспорт золы и шлака осуществляют в общих каналах или раздельно. В последнем случае представляется возможным использование шлака для строительных нужд. [c.157]

ПЕРЕРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ШЛАКОВ [c.325]

Известны предложения по использованию расплавленного шлака в качестве жидкой матрицы в противоточном теплообменнике типа газовзвесь . [c.372]

Для удлинения срока службы золошлакопровод через каждые 1—2 года поворачивают вокруг оси на угол 45—60° и заваривают изношенные участки. Места для отвала шлака и золы выбираются в оврагах, на склонах холмов и на подобных территориях, позволяющих обеспечить работу котельной в течение 25 лет, а при использовании шлака и золы в качестве сырья и раздельном их складировании — на 3 года. [c.344]

Вновь вводимая в эксплуатацию электростанция, рассчитанная на работу на твердом топливе, должна располагать площадками для шлако- и золо-отвалов емкостью не менее чем на 15 лет работы. Емкости отдельных шлако-и золоотвалов должны быть достаточными для эксплуатации электростанций г. течение не менее 3 лет. Емкость отдельного шлакоотвала при использовании шлака должна быть достаточна для эксплуатации электростанции в течение 1 г. [c.17]

Приведенная в табл. 50 себестоимость металлического хрома составлена без учета возможной реаливации шлака. Даже при использовании шлака только для нужд огнеупорной промышленности (цена шлака 10,1 руб1т) снижение затрат на 1 т металлического хрома при кратности шлака 1,37 составляет 14 руб. [c.168]

Кароселла и сотр. [151 и Чилтон [16] описали практику фирмы Юнион кэрбайд металс в отношении использования шлаков электропечей в качестве исходного сырья. Эксплуатационные показатели приводятся в табл. 4 электролизное отделение показано на рис. 3. [c.391]

В котеЛьных установках большой мощности с пылеугольными топками применяется гидравлическая система шлакоудаления. В этой системе удаления шлака и золы происходит путем транспортирования шлакозоловой пульпы (смесь шлака и золы с водой) специальными устройствами. Гидравлические системы шла коудаления обеспечивают высокую степень механизации всех трудоемких работ, нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала, возможность транспортирования пульпы на значительные расстояния, имеют высокую производительность и надежность. Основными недостатками системы гидрошлакозолоудаления являются высокая стоимость, необходимость устройства золоотвалов, большие затраты на ремонт оборудования и поддержание сооружений золоотвалов, высокий удельный расход электроэнергии при перекачке пульпы и невозможность использования шлака и золы для производства строительных материалов. [c.379]

Концентрация серы в металле шва, сваренного электрошлако-вым способом, зависит исключительно от содержания ее в электродном и основном металле. Однако использование флюсов на основе СаО и Сар2 позволяет при электрошлаковой сварке снизить содержание серы в металле шва, особенно при частых досыпках новых порций флюса и удалении соответствующего количества шлака из ванны в процессе сварки. Уменьшения количества серы в металле шва можно добиться также использованием шлака системы СаРг — СаО в сочетании с раскислением его углеродом (например, применением неплавящегося графитового электрода или засыпкой на поверхность шлака угля при использовании металлического электрода). [c.57]

Осуществление процесса диффузионного раскисления возможно при наличии в шлаке достаточного количества кремнезема (SiOa) и использовании шлака, максимально лишенного FeO, так как в противном случае кремнезем будет реагировать с FeO шлака, а не металла. Необходимо также, чтобы содержание SiOj в шлаке не было чрезмерно большим, так как это ухудшит сварочные свойства шлака. [c.31]

Защита зоны сварки от атмосферного влияния может быть шлаковая, газовая и шлако-газовая. С1овременные электроды в большинстве случаев строятся на использовании шлако-газовой защиты. [c.92]

Ввиду того, что связующим веществом у керамических флюсов обычно служит жидкое стекло, они более склонны к поглощению влаги, а поэтому и к пористости швов. Кроме того, невозможно повторное использование шлака, поскольку он уже не содержит непрореагированных составляющих. [c.160]

С целью использования шлака или золы на ряде э.лектростанций осуществлено раздельное удаление золы и шлака на золоотвал. [c.315]

Гц и снижением амплитуды (2-5 мм). Однако при таких параметрах качания Топ чрезмерно мало, что в значительной мере уменьшает поступление служащей смазкой шлакообразующей смеси в зазор между стенками 1фисталлизатора и коркой сляба и может нарушить стабильность литья. Решение проблемы возможно либо за счет использования шлаков с низкой вязкостью при высоких температурах, либо за счет применения несинусоидальных законов движения (например, трапецеидального закона). [c.141]

Имеется некоторый опыт применения шлаков в производстве вяжущих средств для твердеющей закладки горных выработок. Одним из перспективных направлений использования шлаков цветной металлургии связано с производством шлакоситалов. [c.347]

Проведены промышленные испытания на Коркинском цементном заводе для оценки использования шлаков близлежащего Карабашского медеплавильного комбината в качестве железистого компонента портландцементной сырьевой смеси. Содержание оксидов железа в шлаках с влажностью 1 % изменялось от 18 до 35 %. Испытания отметили, что при использовании шлаков Карабашского комбината вместо огарков можно получать клинкер заданного химико-минералогического состава и такого же качества (марка 500), ка ки при обычной шихте (известь - глина - огарок). [c.348]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень пгва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротпого стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...