Механизмы фрезерных станков

КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУЛАЧКОВ С СИНУСОИДАЛЬНЫМ ПРОФИЛЕМ [c.427]

S. Регулирование механизмов фрезерных станков [c.180]

Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3462—52) установлены единые условные обозначения для кинематических схем станков. В Справочнике молодого фрезеровщика приведены условные обозначения наиболее часто встречающихся в кинематических схемах элементов механизма фрезерных станков. Знание условных обозначений необходимо для понимания кинематической схемы. [c.138]

Механизмы фрезерных станков [c.80]

Муфты в механизмах фрезерных станков. Применяемые в металлорежущих станках муфты выполняют следующие функции обеспечение неподвижности соединения двух валов, возможность работы валов со смещением, улучшение динамических характеристик приводов, передачу момента в одном направлении, возможность соединения и разъединения валов на ходу и ряд других функций. В табл. 4 приведены конструкции приводных муфт различного назначения. [c.84]

Так, например, фреза и стол с заготовкой, связанные кинематической цепью, представляют собой исполнительный механизм фрезерного станка. Его функции заключаются в обработке поверхностей заготовки путем снятия стружки-фрезерования. Кроме работы, необходимой для непосредственной обработки заготовки Лр, затрачивается и вспомогательная работа как на установку, закрепление и снятие ее, так и на обратный отвод стола, установку на соответствующие размеры, пуск и остановку самого станка А . Вся затраченная на изготовление изделия работа будет выражена формулой [c.22]

Шлицы валов небольших диаметров (до 100 мм) обычно фрезеруют за один проход, больших диаметров — за два прохода. Черновое фрезерование шлицев, в особенности больших диаметров, иногда производится фрезами на горизонтально-фрезерных станках, имеющих делительные механизмы (рис. 185). [c.339]

Механизм пантографа применяют в копировально-фрезерных станках. Фреза ведется по траектории, подобной профилю копира. Для большей точности копир изготовляют увеличенным по Сравнению с требуемым размером изделия. [c.110]

Первые индивидуальные электродвигатели, устанавливаемые в качестве привода, не затрагивали механической части самой машины и ее кинематики. Между электродвигателем и рабочей частью машины сохранялась сложная и многоступенчатая система превращения электрической энергии в механическую. Особенно сложной кинематической системой отличались вертикальные строгальные, фрезерные станки, где необходимо было изменять плоскости или характер движения (из горизонтального в вертикальный, из вращательного в поступательный и т. п.). Преимущества электродвигателя как приводного механизма сказались и в возможности его приспособления к машинам с разнородными движениями. Так появились фланцевые, торцевые, вертикальные электродвигатели, обслуживающие различные станки. [c.12]

При k = 1 самотормозящаяся передача считается встроенной в массу , жестко связанную с ротором двигателя, при k = п — в массу рабочего органа, например при наличии червячной пары, приводящей шпиндель фрезерного станка (рис. 67) или стол зубообрабатывающего станка. Выше (см. п. 41—43) указывалось, что для реальных самотормозящихся механизмов по крайней мере должно выполняться условие типа (41.8) [c.272]

Рис. 100. Привод главного движения фрезерного станка с самотормозящимся механизмом

Для обеспечения равномерного вращения шпинделя и защиты механизма привода от резких ударов горизон-тально-фрезерные станки оснащались двумя маховиками диаметром 360 мм и шириной 90 мм (весом около 40 кг). Маховики устанавливались на оправках. [c.201]

Консоли — Расчёт 1 (2-я) —62, 132, 135, 235 — см. также Балки, Стержни --консольно-фрезерных станков — Направляющие механизмы 9 — 411 Формы направляющих 9 — 410 [c.112]

Податливость элементов систем — Определение 1 (2-я)—142 Подача вертикальная консольно-фрезерных станков — Механизмы 9 — 88 -- поперечная токарно-винторезных станков — Механизмы 9 — 87 --продольная фрезерных станков — Механизмы 9 — 87 Подачи зубострогальных станков 9 — 500 Подбойки 6 — 300 [c.201]

Реечно-рычажные прессы 5 — 249 Реечно-фрезерные станки 9 — 400 Реечные машины 8 — 345 Реечные механизмы—ш. Механизмы реечные [c.237]

Фрезерная головка 2 приводится в действие от рабочего шпинделя станка, а рабочее приспособление — от механизма подачи станка через карданную передачу. Включение подающего механизма производится рычагом 3. [c.237]

Центровые бабки передние (табл. 48) и задние (табл. 49) применяются в фрезерных станках для фрезерования граней и пазов. Шпиндель передней бабки допускает использование токарного патрона для закрепления обрабатываемой детали. Управление делительным я запирающим механизмами, а также поворотом осуществляется тремя отдельными рукоятками. [c.245]

Столы поворотные (круглые) для фрезерных станков (табл. 51) применяются для обработки поверхностен детали, расположенных под разными углами. Рабочее приспособление базируется по пальцу rf и по одному из шпоночных пазов. Управление делительным и зажимным механизмами производится двумя отдельными рукоятками. [c.245]

Фиг. 55. Механизмы продольной подачи фрезерных станков.

Фиг. 56. Механизмы вертикальной подачи консольно фрезерных станков а — с одинарным винтом б — с двойным винтом.

Для передач насос — цилиндр, работающих с малыми скоростями Vp (механизмы подач сверлильно-расточных, токарных, фрезерных станков), при р = 60 ати и Т = 50° С на масле вязкостью 2,8—3,2° Е [c.125]

Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг. 1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки). [c.126]

Для перемещения плоских изделий (плит, листов и тому подобных объектов небольших габаритов длиной до 1000 мм) можно использовать механизмы обычных продольно-строгальных или фрезерных станков. [c.176]

Фиг. 73. Схема машины для заливки свинцовистой бронзы на стальную ленту 1 — размоточный барабан 2 — сварочный аппарат 5 —устройство для зачистки сварочного стыка ленты 4 — компенсирующее устройство 5—буртовочный механизм б — электрический аппарат для подогрева ленты 7—электрическая печь для окончательного нагревания ленты перед заливкой 5 — заливочное устройство 9 — спрейер 10 — водяной бак 11 — тянущий и обрезной механизм 12 — выравнивающий механизм — фрезерный станок Я — тянущий механизм /5 — ножннцы /б — наматывающий барабан.

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

Червячные передачи применяются в механизмах деления и подачи зуборезных станков, продольно-фрезерных станков, глубокорасточных станков, грузоподъемных и тяговых лебедках, талях и шпилях, механизмах подъема грузов, стрел и повороте автомобильных и железнодорожных кранов, экскаваторах, лифтах, троллейбусах и других машинах. [c.325]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

Благодаря специфическим динамическим свойствам, самотормо-зящиеся механизмы получают применение в приводах машин с резкопеременными нагрузками. В частности, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах главного движения тяжелых фрезерных станков. На рис. 95 показан привод тяжелого фрезерного станка модели ГФ-375, на рис. 96 — аналогичный привод тяжелого фрезерного станка фирмы Геллер [21 22 89 93]. [c.301]

На фиг. 707 показано, как применение пластинчатых слоистых прокладок упрощает сборку узла привода фрезерного станка. Отверстия в корпусе для внутреннего и наружного шарикоподшипников каждого вала растачиваются под один диаметр. Вставной фланец позволяет выполнить расточку прямо насквозь через гнездо наружного подшипника, облегчая одновременно сборку вала, подшипников и уплотнения. При сборке левого вала пластинчатые прокладки использованы в двух местах для достижения правильного зацепления сопряженных конических колес и для устранения осевой игры вала. Для правого вала достаточно одной прокладки для регулировки его осевой игры. Прежде подшипники пригонялись во время сборки, для чего производилась обкатка механизма, проверка зазора между зубьями конических колес, разборка, сошлифовывание нескольких сотых долей [c.652]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Такой механизм применяется в автооператоре центровально-фрезерного станка для автоматичесной смены инструмента. [c.75]

Механизмы выборки мёртвого хода 9 — 412 Консольно-фрезерные станки 6Д82 — Коробки [c.112]

После заливки лента при прохождении спрейерного устройства 9 и водяного бака 10 быстро охлаждается. Тянущий и обрезной механизм и состоит из двух пар валиков. Первая пара тянет ленту через все предшествующие устройства. На второй паре установлены дисковые ножи, обрезающие бурты ленты по заданной ширине. Отходы ленты рубят на мелкие куски для облегчения уборки. Ролики/2 выравнивают ленту после обрезки буртов. Фрезерный станок 13 снимает излишний слой свинцовистой бронзы за два прохода (черновой и чистовой) при скорости резания 240— 270 mImuh. Тянущие ролики 14 в то же время заглаживают обработанную поверхность. Ножницы 15 обрезают ленту при окончании намотки рулона на барабан 16, [c.154]

Приспособление для непрерывного фрезерования корончатых гаек на горизонтально-фрезерном станке с прямолинейнопоступательной подачей. Приспособление (фиг. 35) состоит из трёхшпиндельной фрезерной головки 2, закреплённой на хоботе станка, и механизма I, удерживающего обрабатываемые гайки посредством пружинных зажимов 6 и осуществляющего механическую подачу. [c.237]

Механизмы подач размещаются 1) в корпусах, расположенных вне базовой детали (станины), выполняемых обычнозакрытыми с крышками (быстроходные коробки подач, требующие хорошей смазки) 2) в полуутоплен-ных корпусах, выполняемых обычно без стенки со стороны станины стенки станин при этом делаются вогнутыми для размещения шестерён (коробки подач большинства токарных станков) 3) в утопленных корпусах, выполняемых обычно открытыми (коробки подач большинства фрезерных станков) 4) в корпусах фартуков, сверлильных головок и т. д. при необходимости малых габаритов. [c.44]

Фиг. 108. Кулисно-кулачковыи механизм управления коробки скоростей консольно-фрезерного станка I — рукоятка переключения скоростей (за полный оборот рукоятки скорость переключается на одну ступень) 2—лимб 3 — кулак с двумя канавками 4 — фиксатор 5 — мальтийский крест, делающий полоборота за один оборот кулака б — рычаг-кулиса 7 —промежуточный рычаг 8, 9, /О —рычаги переключения.

Поршневые насосы с радиальным расположением поршней в роторе применяются для привода главного движения в протяжных, строгальных и долбёжных станках, в гидропередачах механизмов подач сверлильно-расточ-ных, токарных и фрезерных станков строятся на давление до 80 ати. [c.129]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Фиг. 2. Широкоуниверсальный фрезерный станок Одесского завода им. Кирова I—вер1-и-кальная поворотная головка (при горизонтально-фрезерных работах заменяется хоботом) 2—стол е угловой установкой , —предохранительная муфта цепи подач 4—механизм ручного подъёма консоли 5—винт продольного хода стола б—индикаторное устройство для точной установки длины хода стола.

Фиг. 3. Горизонтально-фрезерный станок модели 2К (Керней и Трекер) 7—фрикционная муфта главного движения 2—прифланцованная коробка скоростей 3—тормоз цепи главного движения 4—плангтарный редуктор с гидравлическим включением (используется при переключении скоростей) 5—предохранительная муфта цепи быстрого хода 6—вертикальный валик привода быстрого хода 7—вертикальны валик привода рабочей подачи й—обгонная и предохранительная муфта коробки. подач 9—встроенная часть коробки подач с механизмом реверсирования.

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...