Очистка Оборудование

Химическую очистку оборудования можно осуществлять методами, которые различаются типом промывочного раствора. К ним относятся [c.85]

Выше уже были рассмотрены состояние и свойства компонентов оборудования, извлеченного из Алвина после 9-мес погружения на глубине 1550 м. Важно правильно представить себе условия проведения этого своеобразного эксперимента. Отсутствие питающего напряжения в момент затопления, исправность корпуса, а также осторожное обращение и тщательная очистка оборудования — все это способствовало уменьшению степени повреждения. Если бы электронное оборудование было после извлечения из воды оставлено на воздухе без очистки, то разрушения были бы гораздо сильнее. Наличие исправного корпуса (вода могла попадать внутрь аппарата только через открытый люк) предотвратило широкое проникновение в аппарат придонной фауны и ила. [c.482]

Электролитическая коррозия реального оборудования также не рассмотрена в литературе. Имеется обширная информация о коррозии отдельных металлических материалов в морской воде, но нет данных для нескольких металлов, находящихся в тесном контакте, а именно такая ситуация и встречается в электронном оборудовании. Опыт автора свидетельствует, что коррозия в этом случае весьма селективна и разрушает в основном материалы на основе железа, но не препятствует последующему восстановлению аппаратуры (уже после очистки оборудование Алвина совсем не имело видимых следов 9-мес пребывания под водой). [c.483]

Общее количество вод, сбрасываемых после химических очисток и консервации теплосилового оборудования, в системе Минэнерго превышает 2,5 млн. м в год [24]. Залповый характер образования промывочных вод требует наличия емкостей, рассчитанных на трехкратное разбавление стоков. Обработка стоков от химической очистки оборудования включает нейтрализацию кислотной смеси, осаждение гидратов оксидов железа, меди, цинка, никеля и т. д. В случае применения трилона при нейтрализации до рН>9 осаждается только железо. Для разрушения прочных комплексов меди, цинка и никеля в жидкость вводят сер- [c.21]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКОВ СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.143]

Для выполнения операций по очистке оборудования на монтажной площадке необходимо организовать так называемый чистый участок, который должен строго удовлетворять требованиям, предъявляемым к чистоте воздуха и всего помещения в целом. [c.300]

Технология ремонтных работ на установке с натрием по сравнению с остальными щелочными металлами отличается меньшей сложностью, отработаны методы очистки оборудования от остатков натрия. Длительность подготовки стенда к работе определяется временем плавления и подогрева натрия Б сливных баках или временем разогрева до заданной температуры наиболее инерционного узла в установке и составляет от одного до нескольких десятков часов, в зависимости от размеров оборудования и мощности нагревательных устройств. [c.8]

Методы очистки оборудования и уничтожения отходов [c.48]

Схема предпусковой очистки и особенно реагентное хозяйство должны обеспечить проведение в дальнейшем эксплуатационных очисток. С этой целью в схеме должно быть четко определено, какие трубопроводы предназначены только для очистки оборудования после окончания монтажа, а какие должны остаться для эксплуатационных очисток. Последние должны быть трассированы так, чтобы не мешать обслуживанию оборудования в период эксплуатации. [c.18]

ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ [c.147]

В случае взрыва (хлопка) в пылеприготовительных установках с открытием взрывных клапанов или повреждением пылесистемы пуск ее разрешается производить вновь только после полной ликвидации причин взрыва и очагов горения, очистки оборудования и восстановления взрывных клапанов и поврежденных элементов. [c.16]

Химическая очистка оборудования [c.174]

Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Очистку такого оборудования лучше всего производить органическими кислотами (лимонной, щавелевой, адипиновой, фта-левой). Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные я силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [c.236]

Способ очистки Оборудование или инструмент Назначение Область применения [c.544]

Межремонтное техническое обслуживание оборудования включает следующие основные операции очистку оборудования и смазку осмотр и контроль технического состояния механизмов и [c.211]

Исследована возможность анодной защиты углеродистой стали в щавелевой кислоте [119], используемой для очистки оборудования ядерных установок от загрязнения. Поляризационные кривые и коррозионные испытания показали, что анодная защита эффективно уменьшала скорость коррозии как в кислоте реактивной частоты, так и в. технической кислоте при 22 и 50° при концентрациях от 0,1 до 0,7 М. В кислоте реактивной частоты эффективность защиты была больше. [c.111]

Для облегчения очистки оборудования к жидкому стеклу добавляется 4— 6 /а минерального масла. [c.945]

Для защиты персонала и наблюдения за степенью очистки оборудования на заводе применяются дозиметрические приборы многих типов. [c.34]

Воздуховоды вентиляционных систем очищают не реже двух раз в год. На вытяжных воздуховодах устраивают плотно закрывающиеся люки для удобства очистки внутренних поверхностей. Все работы по очистке оборудования производятся с разрешения ответственного лица. Ремонты оборудования всех видов должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным главным инженером предприятия. Порядок подготовки оборудования к осмотру и ремонту определяется заводскими инструкциями. [c.123]

Технология циркуляционной очистки оборудования различается типом моющего раствора кислотной фазы очистки. В настоящее время используются шесть различных растворителей, наиболее эффективным из которых является 5 %-ный раствор соляной кислоты (с ингибиторами, т. е. соединениями, тормозящими коррозионные процессы) при температуре (60 5)°С, широко используемый в практике при очистке элементов из сталей перлитного класса и большой загрязненности. Менее эффективна очистка органическими кислотами (лимонная и т. п.) или их композициями, но она безопасна для сталей азотированных и аустенитного класса в смысле исключения их коррозионного растрескивания. Кроме того, органические соединения переводят окалину в комплексы, растворимые в воде, что исключает воз- [c.294]

Эксплуатационная химическая очистка оборудования применяется для удаления с поверхности металла отложе- [c.295]

Общестанционные баки запаса обессоленной воды я конденсата должны заканчиваться монтажом (включая антикоррозионные покрытия) к началу предпусковой очистки оборудования первого блока (котла, ядерного реактора) электростанции. [c.219]

Том второй — Технология монтажных работ . Здесь освещены вопросы технологии монтажа котельных агрегатов, оборудования котельных установок, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, оборудования вспомогательных цехов, приборов теплотехнического контроля, а также технологии выполнения работ по сварке, обмуровке котельных агрегатов, тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, химической защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, предпусковой водно-химической очистки оборудования и трубопроводов, пуска котельных и турбинных установок. [c.8]

ПРЕДПУСКОВАЯ ВОДНОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ [c.819]

На этом заканчивается соляно-кислотная очистка оборудования. [c.824]

Химические очистки оборудования композициями на ос-мове комплексонов в настоящее время прочно вошли в практику работы отечественных электростанций. Многие ТЭС давно используют периодическую комплексоннуго обработку для создания устойчивых защитных окисных пленок на внутренней поверхности элементов пароводяного контура котлов [17]. Такая обработка проводится в два этапа. На первом этапе происходит растопка котла при температуре котловой воды 160—170 °С, содержащей трилон Б, т. е. давление в котле поддерживается в пределах 0,6—0,8 МПа. Второй этап заключается в подъеме температуры до рабочей. При этом начиная с 300 °С происходит термолиз ком-плексаторов железа с образованием на металле качественной пленки. [c.132]

Используют ингибиторы и в пищевой промышленности, при кислотных очистках оборудования сахароваренных заводов, емкостей, предназначенных для хранения и перевозки молочных и других пищевых продуктов. [c.7]

Кислотно-химическую очистку оборудования можно проводить различными методами, которые различаются промывочными растворами. К таким методам в первую очередь относятся циркуляционная промывка 5%-ной хлороводородной кислотой при температуре 60+5 °С и циркуляционная промывка смесями на основе комплексонов (обычно 10 г/кг, в несколько этапов) при температуре 100 °С. [c.138]

Патент США, 1 1° 4101437, 1978 г. Для очистки оборудования паровых котлов от отложений, оксидов, ржавчины и осадков используются растворы различных органических и неорганических кислот. Особенно успешно используются для этой цели растворы плавиковой кислоты. Травильные раствЬры, изготовленные на основе плавиковой кислоты, растворяют оксиды железа намного быстрее, чем растворы других кислот при прочих равных условиях. Ионы фторидов можно легко [c.56]

Адипиновая, малеиноеая, щавелевая и янтарная кислоты менее эффективны, чем лимонная кислота. Однако в комбинации с комп-лексонами они могут ее заменить. Из комплексонов наибольшее распространение в СССР для химической очистки оборудования получила зтилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТУ). Она образует прочные комплексы со многими металлами. Выпускается как в виде кислоты, так и в виде двухзамещенной натриевой соли (трилон Б). Рекомендуется применять в виде 3—5%-ного раствора. [c.237]

До введения предложенного авторами способа обработка воды оборотной системы ох-.(ажденпя (пример 2) производилась в течение 18 лет полифосфатами (с избытком б мг1л). Результаты этой обработки были неудовлетворительны. В насосах, и трубопроводах, где скорости движения воды были велики, возникали наросты ржавчиньг. При низких скоростях движения и высокой температуре воды требова-,тась ежегодная очистка оборудования от толстого слоя фосфатно-кальциевой накипи. [c.108]

Межремонтное техническое обслуживание оборудования включает следуюи1не основные операции очистку оборудования и смазку, осмотр и контроль технического состояния узлов, механизмов и машины в целолг, регулировку узлов и агрегатов и устранение мелких неисправностей. [c.65]

Периодическое введение для очистки оборудования от кокса и регенерации катализатора (сжиганием сульфидов) горячих водяных паров и воздуха (с последующим охлаждением) сопровождается образованием агрессивных электролитических сред — растворов сернистой, тетратионовой кислот, аммонийных солей. В этих условиях возможно межкристаллитное коррозионное растрескивание в сочетании с общей коррозией. [c.26]

Зксплуатацпонная очистка оборудования от отложений может быть осуществлена механическим способом либо с, помощью химической промывки. На крупных электростанциях обычно применяют химическую эксплуатационную очистку котлов и теплообменников. [c.78]

МПа — деаэратор. Вместо бустерных (питательных) насосов можно использовать насосы установки для химической очистки оборудования, если они имеют постоянные подсоединения к деаэраторам и питательным трубопроводам. Избыточное давление в контуре создают путем пода-ч и пара в растопочные сепараторы и деаэраторы из линии собственных нужд энергоблоков. Эта схема консервации применяется при простаивании котлов не более 3 сут. [c.122]

Для обработки различных вод, химической очистки оборудования и ряда других целей на электростанциях применяются разно- образные химические вещества (реагенты), подавляющее большинство которых при попадании на кожу человека, слизистые оболочки верхних дыхательных путей, в глаза, легкие вызывают тяжелые поражения. Поэтому для работы с реагентами должно применяться оборудование, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала. Жидкие реагенты должны разгружаться с помощью специальных разгрузочных приспособлений, исключающих возможность контакта человека с реагентом из транспортной тары во время выгрузки. Емкости для хранения жидких реагентов и приготовления их растворой должны быть устроены так, чтобы предотвратить попадание паров в рабочие помещения. Трубопроводы,, по которым перекачиваются реагенты, должны быть герметичны, сами трубопроводы и особенно фланцевые соединения и сальники арматуры и насосов должны быть оборудованы специальными кожухами, предотвращающими разбрызгивание реагентов при случайном нарушении герметичности. Помещения, в которых расположено реагентное оборудование, должно иметь соответствующую вентиляцию. В местах- работы с сухими пылящими реагентами (известь, магнезит) вентиляция должна быть усиленной. В помещения, где проводятся операции с реагентами, необходимо подвести водопроводную воду. Для оказания первой доврачебной помощи должны быть подготовлены аптечки. Все работы с реагентами следует выполнять при полном и строгом соблюдении действующих правил техники безопасности с использованием защитной одежды, защитных приспособлений (очки, респираторы, противогазы), специальных устройств и приемов работы [22.8]. [c.224]

Применение комплексообразователей — лимонной кислоты и ее аммонийной соли — для очистки оборудования основано на их свойстве образовывать растворимые в воде комплексные соединения с окислами железа. При правильном ведении режима очистки, количество загрязнений, выпадающих в шлам, незначительно, что имеет большое значение в случае очистки недренируемых змеевиковых поверхностей. Этим этот способ очистки выгодно отличается от гидра-зинно-кислотного. [c.832]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...