Оборудование для ультразвуковой

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта — гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки (генераторы, преобразователи) не требуется. [c.191]

Особенностью ультразвуковой сварки является отсутствие нагрева соединяемых деталей ( холодная сварка) и отсутствие структурных изменений материала в зоне сварки. Процесс ультразвуковой сварки, занимая промежуточное положение между сваркой трением и холодной сваркой давлением, находит промышленное применение в условиях, где обычные методы сварки по различным причинам неприменимы. В настоящее время выпускается оборудование для ультразвуковой сварки нескольких типоразмеров и широко ведутся дальнейшая разработка и изучение процессов ультразвуковой сварки. Некоторые сведения о процессе, режимы сварки и основные зависимости приведены в табл. IX.40—IX.43 и на фиг. IX. 172—IX. 196. [c.453]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ [c.238]

Техническая характеристика ручного оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс [c.416]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ [c.64]

Технологическое оборудование для ультразвуковой сварки, независимо от физико-механических свойств свариваемых материалов, которые являются непосредственными объектами интенсивного воздействия ультразвуковых колебаний, имеет одну структуру и состоит из следующих узлов источника питания, аппаратуры управления сварочным циклом, механической колебательной системы и привода давления. [c.5]

В упомянутых выше работах приведено значительное количество рецептов и режимов для гальванического нанесения покрытий с применением ультразвука и рассмотрены основные представления о механизме происходящих при этом процессов. Остановимся на некоторых вопросах, связанных с оборудованием для ультразвуковой интенсификации электрохимических процессов. [c.357]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

Кроме ультразвукового диагностического оборудования общего назначения, сюда включают специальное оборудование для ультразвукового исследования глаз (например, для определения толщины роговой оболочки и глазного хрусталика или длины глазного яблока). [c.125]

ОСНОВНЫЕ ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.276]

Первоочередной задачей в области усовершенствования и проектирования оборудования для ультразвуковой обработки является организация серийного выпуска универсальных ультразвуковых станков. Отсутствие серийного выпуска приводит к тому, что организации, испытывающие острую 276 [c.276]

Оборудование для ультразвуковой сварки. На рис. 36 представлен общий вид экспериментальной машины УТ-4 (МВТУ — МЭИ) предназначенной для точечной сварки разных металлов толщиной до 1 мм, а.также для при- [c.65]

Сварка ультразвуком. Ультразвук сравнительно недавно начал применяться для сварки полимерных материалов в нашей стране этот метод использовался в основном для сварки материалов больших толщин, и лишь в 1963—1964 г. разработаны технология и оборудование для ультразвуковой сварки полимерных пленок. [c.17]

Оборудование для ультразвуковой обработки расплава [c.479]

И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ Е ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ [c.133]

Все это позволяет надеяться, что ультразвуковая сварка, возможно, в сочетании с другими видами сварки, может быть использована при сборочных и ремонтных работах в космическом пространстве. Такое применение потребует разработки принципиально новой технологии и оборудования. Возможно, что сварка будет производиться через специальные покрытия, нанесенные предварительно на соединяемые детали. Обычное оборудование для ультразвуковой сварки, естественно, непригодно для таких работ. Можно полагать, что подходящим окажется оборудование распределенного типа, с автономными системами, обеспечивающими сжа- [c.160]

В настоящем разделе монографии изложены основные закономерности кавитационного разрушения поверхностных пленок в звуковом поле. Рассмотрена зависимость эффективности ультразвуковой очистки от свойств моющей жидкости, параметров звукового поля и внешнего статического давления. Приведены методы расчета, позволяющие теоретически оценивать эрозионную активность жидкости. Дан анализ роли мелких абразивных частиц в процессе ультразвуковой очистки. Проведен систематический разбор ультразвуковых колебательных систем, применяемых при очистке, определены условия достижения оптимальных эксплуатационно-технических характеристик ультразвуковых преобразователей и излучателей и даны основные принципы их расчета. Рассмотрены особенности распределения звукового поля в кавитирующей жидкости с учетом ряда специфических факторов, характерных для реальных условий работы ультразвуковой аппаратуры при очистке. Дана классификация способов ультразвуковой очистки. В заключение приведены описания типовых устройств и оборудования для ультразвуковой очистки, применяемых и серийно выпускаемых в СССР, а также намечены пути дальнейших исследований в области ультразвуковой очистки. [c.169]

В СССР и за рубежом выпускается и применяется весьма широкая номенклатура технологических устройств, установок и оборудования для ультразвуковой очистки. Их конструктивные особенности определяются формой и размерами очищаемых деталей, видами загрязнений, требованиями к качеству поверхности и задаваемой производительностью. [c.241]

В настоящее время преобразователь РСТ-5,0 выпускается серийно Кишиневским заводом "Электроточприбор" и поставляется в комплекте с прибором "Кварц-15". В результате этого полностью отпала необходимость закупки импортного оборудования для ультразвуковой толщиноменрии по горячей поверхности. [c.4]

Обезмасливание. Рядом изготовителей тепловьтх труб применяется паровое обезмасливание для удаления различных смазочных масел,- жира, воска. Наиболее употребительными растворителями для парового обезмасливания являются хлорированные растворители, такие как дихлорметилен, трихлорэтан и трихлор-этилен последний является наиболее употребительным. 0,цнако применять трихлорэтан более безопасно, чем трихлорэтилен. Иногда паровое обезмасливание заменяют многократными промывками триХлорэтиленом или трихлорэтаном. Однако паровое обезмасливание считается более эффективным при удалении загрязнений, попавших в трещины, соединения, щели. С другой стороны, еслп применяется оборудование для ультразвуковой очистки совместно [c.169]

Оборудование для ультразвуковой сварки, разработанной отечественными организациями, указано в табл. XVIII.17. [c.448]

Оборудование для ультразвуковой сварки. Схема машины для точечной сварки ультразвуком приведена на рис. 126, а. Магнию- стрикционный преобразователь 1, обмотка которого питается током высокой частоты, преобразует электрическую анергию в энергию механических колебаний. Эти колебания передаются волноводу 6, имеющему опоры 2 (с мембраной) и 5. Волновод оканчивается рабочим выступом 4. Свариваемое изделие 8 зажимается между рабочим выступом и механизмом нажатия 3, к которому приложело усилие С. Для водяного охлаждения имеется кожух 7. [c.167]

В ФРГ фирма Лефельдт-Нерона выпускает оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс с ручным, ножным и автоматическим включением ультразвука. Сварочный автомат Н 22/2500 для ручного и автоматического управления сварочным процессом с плавной регулировкой заданных величин пригоден для работы на поточных линиях в серийном производстве изделий (рис. 88). Сварка производится с автоматической подстройкой частоты, охлаждение водяное с автоматическим контролем. Величина сварочного усилия регулируется от 40 до 1500 кгс, ход гидравлического поршня ограничен, мощность привода пресса [c.110]

В части II рассмотрен вопрос ультразвуковой сварки металлов. Этот процесс такяш начинает получать распространение, в частности, в микроэлектронике. К числу его преимуществ, по сравнению с другими методами сварки относят отсутствие нагрева до точки плавления, а также изменений кристаллической структуры и остаточных напряжений в свариваемых деталях, возможность сварки материалов, не поддающихся соединению другими методами, и, наконец, очень небольшой расход энергии, затрачиваемой на образование соединения. Однако механизм процесса нельзя считать выясненным до конца. Имеющиеся по этому поводу соображения, полученные в значительной степени в результате работ, проведенных автором (частично совместно с Научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования), составили основное содержание этой части. В заключение описано современное оборудование для ультразвуковой сварки и даны рекомендации по выбору наивыгоднейших режимов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...