Обезжиривание металлических деталей

Применяют в струйных моечных машинах в виде водных растворов концентрацией 5—10 г/л при 60—80°С для обезжиривания металлических деталей и тарного оборудования, для очистки техники от гербицидов. ПДК в рабочей зоне составляет [c.94]

Применяют в виде подогретых до 55—60 °С водных растворов концентрацией 5—10 г/л в моечных машинах для мойки тары, в основном стеклотары. Можно использовать для обезжиривания металлических деталей техники. [c.95]

Химикаты для обезжиривания металлических деталей и снятия консервирующих покрытий. Необходимость обезжиривания оборудования и трубопроводов в процессе их изготовления, после монтажа, ремонта, а также при эксплуатации определяется соответствующей конструкторской и технологической документацией. Требования к обезжириванию кислородного оборудования регламентированы ОСТ 26-04-312-71. [c.88]

Составы щелочных растворов для химического обезжиривания металлических деталей приведены в табл. П-52. [c.148]

Таблица П-52 Составы для химического обезжиривания металлических деталей

В промышленности для обезжиривания металлических деталей применяют различные способы, но из-за чрезвычайно развитой поверхности стружки их применение для очистки мало эффективно. По расчетам площадь поверхности одного килограмма стружки с длиной витка 30 мм и сечением от 1 до 20 мм составляет 15—20 дм . Эта площадь еще более увеличивается за счет микротрещин и микронеровностей. А стальные детали. массой 1 кг имеют площадь поверхности всего 3—6 дм . Остатки СОЖ по мере сбора и транспортировки стружки к месту хранения или переработки перемешиваются в самых различных сочетаниях, что также затрудняет применение каких-то универсальных средств для обезжиривания стружки. Поэтому для обезжиривания металлической стружки чаще всего применяют следующие способы центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах обжиг стружки в различных нагревательных печах, где органические примеси испаряются и выгорают. [c.290]

Электрохимическое обезжиривание металлических деталей в щелочных растворах сопровождается также выносом электролита и зарастанием воздуховодов и вентиляторов солевыми отложениями. [c.89]

Ультразвуковая очистка и обезжиривание металлических деталей основаны на явлении — кавитации, т. е. возникновении сильных гидравлических ударов по поверхности очищаемой детали. [c.280]

Ультразвуковая очистка и обезжиривание металлических деталей основаны на явлении — кавитации, т. е. [c.251]

Разобранные детали перед поступлением на контроль подвергаются очистке и обезжириванию для удаления различных видов отложений промасленной грязи, жировой пленки, накипи и нагара. Существует большое количество моющих растворов различных составов для обезжиривания металлических деталей. Наиболее распространенные моющие растворы приведены в табл. 10. [c.204]

В связи с этим следует, наконец, упомянуть о применении ультразвука для очистки и обезжиривания металлических деталей, которое впервые в больших масштабах было введено в США [824, 2780, 2834, 4535, 4752, 4881, 5138, 4773, 4841]. Очищаемые детали при помощи конвейера со скоростью 30 см мин перемещаются через резервуар с трихлорэтиленом, облучаемый снизу ультразвуком с частотой 300—1000 кгц. Металлические детали полностью освобождаются при этом от жира, частиц грязи, стружек и полировальных материалов, от метод, для которого можно использовать и ультразвук частотой 20—30 кгц оказывается особенно ценным при [c.477]

Обезжиривание металлических деталей 477 Области Вейсса 43 Область неустойчивости 30 Облучение вин 525 [c.718]

Водные растворы, используемые для очистки и обезжиривания, дешевы и удобны в обращении, хотя требуют некоторых мер для предотвращения возможной коррозии очищаемых металлических деталей после очистки. Растворы этой группы, применяемые для удаления загрязнений вместе с тонким слоем материала очищаемой поверхности (травильные растворы), тоже дешевы, но менее удобны, небезопасны в обращении и также требуют мер предотвращения коррозии. [c.168]

Декапирование. В процессе обезжиривания и промывок на поверхности металлических деталей образуются тонкие окисные плен-ки, которые, являясь как бы изолирующим слоем, ухудшают прочность сцепления покрытия с основным металлом. Для снятия этих [c.90]

Очистка от загрязнений и обезжиривание фрикционных накладок, а также металлических деталей тормозов и сцеплений может производиться средствами в аэрозольной упаковке типа Стоп. Встряхивают баллон, распыляют с расстояния 6—8 см на обрабатываемую деталь до полного удаления загрязнений. Распылять при температуре баллона не ниже 15 °С. [c.293]

Пленку старых окислов можно удалять механическим и химическим способами. Механический способ состоит в тщательной очистке поверхности ручными или приводными металлическими щетками. Щетки изготовляют из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,15 мм. Нельзя использовать щетки из обычной стали. Место шва (разделка) и околошовная зона зачищаются на 30—50 мм в обе стороны от свариваемых кромок. Особенно тщательно следует зачищать разделку кромок и притупление фасок. Зачистка производится после обезжиривания свариваемых деталей. Щетки нужно периодически тщательно промывать в бензине Б-70, ацетоне, уайт-спирите. [c.78]

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБЕЗЖИРИВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.351]

Консервационные материалы предназначены для кратковременной защиты металлических деталей или оборудования. Такая защита может быть эффективна во время хранения, транспортирования или выдержки между этапами (операциями) производственного процесса. При необходимости указанные продукты можно легко удалить с металлических поверхностей, например, обезжириванием растворителем или щелочью. В связи с этим при разработке консервационных продуктов не ставят таких же задач, как при изготовлении постоянных средств защиты, например красок или металлопокрытий. Сначала целесообразно рассмотреть механизмы коррозии, для борьбы с которыми разрабатывают эти продукты. [c.55]

Растворы для удаления коррозии с металлических деталей и изделий и их обезжиривания [c.175]

При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций — травления, электрохимического обезжиривания и декапирования — или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [c.529]

Малогабаритные ультразвуковые установки УЗУ применяются для промывки, очистки или обезжиривания от полировальных паст, масел, смазок, металлической пыли и других загрязнений деталей или изделий радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности. Работают они на полупроводниках и имеют большой срок службы. Установки состоят из генератора и ванны, выполненных отдельными блоками. Колебания моющему раствору передаются при помощи пьезокерамических преобразователей из цирконата-титаната свинца (ЦТС-19), имеющего высокий к. п. д. (70—80% в отличие от 30— 40% у магнитострикционных преобразователей). Преобразователи из ЦТС-19 просты, экономичны и не требуют водяного охлаждения. Продолжительность очистки 30—50 сек. [c.205]

Основными узлами и механизмами агрегата являются сварной металлический каркас 4, загрузочный транспортер 20, рабочее колесо, разгрузочный транспортер 22 с приводом /5, система струйной очистки, контрольная система и устройство ультразвуковой очистки. Каркас 4 имеет вертикальный отсек, где установлены конденсирующие трубки 14, по Которым циркулирует холодный воздух. Кроме того, через этот отсек агрегат загружается загрязненными деталями, подаваемыми транспортером 20,. В нижней части каркаса имеются две ванны рабочая 11 и вспомогательная 23. В рабочей ванне детали подвергаются ультразвуковому обезжириванию. Вспомогательная ванна играет роль генератора паров растворителя, для подогрева которого служит нагреватель 24. [c.232]

Для горячей промывки и обезжиривания применяют переносные и стационарные ванны. Стационарная ванна (фиг. 17) состоит из металлического бака 1, внутри которого имеется решетка 2 для укладки деталей. Раствор подогревают горячей водой или паром при помощи змеевика 3 или электрическим нагревательным элементом. Испарения от ванны отсасываются через вытяжной зонт 4. Растворы, применяемые для промывки деталей, приведены в главе 1, табл. 18. [c.45]

Если проверяемая деталь не окрашена, то ее подготовка к контролю заключается в очистке и обезжиривании контролируемой поверхности. Очищать детали от загрязнений металлической щеткой не рекомендуется, так как это может привести к заволакиванию мелких дефектов и снизит эффективность контроля. [c.544]

Геометрические параметры кромок, обработанных под сварку, приведены в табл. 10.12. Перед сваркой они должны быть очищены от загрязнения и оксидных пленок напильником и металлической щеткой. При повыщенных требованиях к качеству швов детали подвергают обезжириванию или травлению. Обезжиривание осуществляют бензином, дихлорэтаном или ацетоновой смывкой, иногда используют водный раствор, содержащий 0,5... 1 % едкого натра, 5 % фосфорнокислого натрия и 3 % жидкого стекла. После обезжиривания детали промывают в горячей воде и просушивают. Травление производят в 10 %-м растворе едкого натра с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в 10 %-м растворе азотной кислоты. Затем детали промывают с использованием волосяных щеток и сушат при температуре 100... 120 °С. Возможны и другие составы растворов для травления. Во избежание нового окисления деталей сварку выполняют не позднее чем через 3... 6 ч после травления и промывки. [c.339]

Обезжиривание применяют для удаления жировых загрязнений, остатков масел, консервационных смазок и их компонентов (парафина, церезина, мыл), специальных рабочих жидкостей, полировальных паст, пыли, металлической стружки и других загрязнений. Некачественное обезжиривание может привести к браку при сборке техники, затруднению технического осмотра и последуюш,ей обработке деталей. [c.110]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Пондеромоторное действие звуков ого поля на резонаторы еще в 1876 г. наблюдал Дворжак, а теоретическое объяснение этому явлению в 1878 г. дал Рэлей [1]. Позднее Рэлей возвращается снова к этому вопросу [2] и получает формулу для давления звука на полностью отражающую звук твердую стенку. Формула Рэлея была подтверждена количественно опытами В. Альтберга [3] и В. Д. Зернова [4], выполненными в лаборатории П. Н. Лебедева. Начиная с классических работ Рэлея, вопрос о давлении звука не сходит со страниц научных журналов и до настоящего времени [5—7]. Этот интерес обусловлен все расширяющимся использованием интенсивных звуковых полей в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлических деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых телах и т. д. [8, 9]. Определенная роль в указанных процессах может принадлежать и радиационному давлению. Кроме того, на основе измерения пондеромоторного действия с помощью диска Рэлея или радиометра определяют интенсивность звукового поля. [c.51]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

Щелочные растворы плохо смываются с металлических деталей, поэтому промывку после химического и электрохимического обезжиривания нужно вести в горячей (70—90 °С) воде, но, поскольку после электрохимического обезжиривания обычно следует активирование, куда деталь должна обязательно поступать холодной, во избежание ее обсыхания и окисления, то после электрохимического обезжиривания должна следовать сначала промынка в горячей воде, а затем — в холодной. [c.151]

Широко распространен способ окунания испытуемой детали в воду, основанный на том, что вода не сма-. чивает загрязненную поверхность металла, оставляя на извлеченной из воды детали в загрязненных местах хорошо видимые глазом разрывы водяной пленки. Однако в некоторых условиях, в частности, при малых количествах жировых загрязнений, при наличии следов мыла, облегчающих смачивание, небольших количеств ржавчины и мелкораядробленного металлического порошка (опилок), способ может не показать присутствия загрязнений и, наоборот, в некоторых случаях создать впечатление присутствия несуществующих загрязнений. Чтобы по возможности избежать грубых ошибок, нужно проводить испытание в следующей последовательности после операции обезжиривания промыть деталь как обычно затем промытую деталь опустить в чистую, холодную воду, дать стечь избытку воды в течение примерно 30 с, но не дольше, чтобы не успела испариться водяная пленка осмотреть деталь окунуть ее в 1—2 %-ную серную кислоту для разрушения следов мыла (не применять соляную кислоту ) затем опять окунуть в чистую холодную воду и вновь осмотреть деталь. [c.152]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Поверхность металла, спаиваемая со стеклом, должна быть обработана до шероховатости Rz20. Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности целесообразно применять электролитическое или химическое полирование деталей. После механической обработки металлические детали химически обрабатываются обезжириванием и травлением. [c.220]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Предназначен для межоперационной промывки и расконсервации деталей, приборов, топливной аппаратуры авиационной техники, изготовленных из черных и цветных металлов деталей, а также для обезжиривания полированных металлических поверхностей с одновременным удалением полировальных паст. Поверхности деталей, промытые в растворе вертолина-74 и высушенные, устойчивы к атмосферной коррозии на период меж-консервационного хранения в течение 10—20 сут. [c.91]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

ГЛУЗ-16-20 ПМС-4,0-2,0 4 Непрерывная очистка и обезжиривание стальных лент до окраски и электрического покрытия. Очистка ленты ХВП при производстве витых магнитопроводов. Очистка медных ребристых труб. Очистка горячекатаной ленты от окалины. Очистка деталей кранов врубных и других машин. Очистка керамических деталей от крошек после спекания. Очистка деталей автомобильных двигателей при ремонте, например поршней и поршневых колец, от нагара. Очистка металлической арматуры и пресс-форм от нагара [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...